class="txt">焊線工藝規範1範圍
(2)2工藝
(2)3焊接工藝引數範
圍 (3)
4工藝除錯程
序 (5)
5工藝製具的選用 (6)
6注意事項 (8)
11範圍
1.1主題內容
本規範確定了壓焊的工藝能力、工藝要求.工藝引數、工藝除錯程式、工藝製具的選用及注意事項。
1.2適用範圍
1.2.1asm-eagle60.k&s1488機型。
1.2.2適用於目前**加工的所有產品。
2工藝2.1工藝能力
2.1.1接墊最小尺寸：45m×45m
2.1.2最小接墊節距(相鄰兩接墊中心間距離)：≥60m
2.1.3最低線弧高度：≥6mil
2.1.4最大線弧長度：≤7mm
2.1.5最高線弧高度：16mil
2.1.6直徑：eagle60:ф18—75um,k&s1488:ф18—50um
2.2工藝要求
2.2.1鍵合位置
2.2.1.1鍵合面積不能有1/4以上在晶元壓點之外，或觸及其他金屬體和沒有鈍化層的劃片方
格。2.2.1.2在同一焊點上進行第二次鍵合，重疊面積不能大於前鍵合面積的1/3。
2.2.1.3引線鍵合後與相鄰的焊點或晶元壓點相距不能小於引線直徑的1倍。
2.2.2焊點狀態
2.2.2.1鍵合面積的寬度不能小於引線直徑的1倍或大於引線直徑的3倍。
2.2.2.2焊點的長度：鍵合面積的長度不能小於引線直徑的1倍或大於引線直徑的4倍。
2.2.2.3不能因缺尾而造成鍵合面積減少1/4，絲尾的總長不能超出引線直徑的2倍。
2.2.2.4鍵合的痕跡不能小於鍵合面積的2/3，且不能有虛焊和脫焊。
2.2.3弧度
2.2.
3.1引線不能有任何超過引線直徑1/4的刻痕、損傷、死彎等。
2.2.
3.2引線不能有任何不自然拱形彎曲，且拱絲高度不小於引線直徑的6倍，彎屏後拱絲最
高點與遮蔽罩的距離不應小於2倍引線直徑。
2.2.
3.3不能使引線下塌在晶元邊緣上或其距離小於引線直徑的1倍。
2.2.
3.4引線鬆動而造成相鄰兩引線間距小於引線直徑的1倍或穿過其他引線和壓點。
2.2.
3.5焊點與引線之間不能有大於30的夾角。
2.2.4晶元外觀
2.2.4.1不能因鍵合而造成晶元的裂紋、傷痕和銅線短路。
2.2.4.
2晶元表面不能有因鍵合而造成的金屬熔渣、斷絲和其他不能排除的汙染物。2.2.
4.3晶元壓點上不能缺絲、重焊或未按照打線圖的規定造成錯誤鍵合。2.
2.5鍵合強度
2.2.5.1
對於25um線徑拉力應大於5g,23um線徑大於4g,30um銅線大於7g 注:
當作破壞性試驗時，斷點不應發生在焊點上。
2.2.5.2對於25um線徑,要求銅球剪下力大於25g.
2.2.6
框架不能有明顯的變形,管腳.基島鍍層表面應緻密光滑,色澤均勻呈銀白色,不允許有沾汙.水跡.斑點.異物.髮花.起皮.起泡等缺陷.
3.焊接工藝引數3.1關鍵工藝引數範圍3.1.1
asm-eagle60焊線機
預熱溫度（preheat temperature）：220℃-230℃。焊區溫度（bond site temperature）：230℃-240℃。
bond parameters
loop parameters
引數名稱contact
base
1st 2nd 1st 2nd time(ms)0-50-58-1210-15power(dac)0-600-6055-85100-170force(g)
50-180
80-180
55-85
100-170
引數名稱(q)auto loop
square loop
loop height(mils)7-14
7-14
neck/revers e angle 50-800-3050-800-30lht correction/scale os
0-10
0-100
span length ----10%-90%2nd kink ht factor
----20-70pull ratio
0-15%
0-15%
efo parameters
引數名稱引數範圍
wire siz e(0.1mil)8-15
g.w.w.v4500-5000
efo current(ma)5000-11000
efo time(us)1750-1850
ball thickness(0.1mil)6-8
k&s1488焊線機
預熱溫度（preheat temperature）：220℃-230℃
焊區溫度（bond site temperature）230℃-250℃
bond parameters
引數名稱1st2nd
bond time12-1515-25
bond power60-8590-120
bond force50-7590-120
usg delay0-200-50
ramp up0-2010-50
ranp down0-2010-50
initial force0-2000-250
force time0-100-20
force ramp time0-100-20
loop parameters
loop type lf2standard work loop height(um)180-300180-300
efo parameters
引數名稱引數範圍
wire siz e(0.1mil)8-17
ball size 1.8-2.5
efo gap6-15
tail length75-150
注：wire siz e根據銅線標稱線徑設定
4工藝除錯程式:
4.1工藝除錯員基本職責
4.1.1工藝除錯員職責
4.1.1.1以「品質」和「uph」為工作重點。
4.1.1.2從工藝方面著手逐步消除影響品質和uph的因素。
4.1.1.3進行過程監控。
4.1.1.4協助主管工作。
4.1.1.5監控當班期間工藝引數的適應性並作適當調整。
4.1.1.6監控當班期間劈刀狀況並更換。
4.1.1.7夾具更換，除錯和維護。
4.1.1.8填寫相關記錄。
4.2工藝監控程式:
4.2.1監控人：工藝除錯員,工藝工程師。
4.2.2監控專案及引數
4.2.2.1第一點時間（t1）。
4.2.2.2第一點功率（p1）。
4.2.2.3第一點壓力（f1）。
4.2.2.4第一點功率輸出方式。
4.2.2.5第二點時間（t2）。
4.2.2.6第二點功率（p2）。
4.2.2.7第二點壓力（f2）。
4.2.2.8第二點功率輸出方式。
4.2.2.9弧高。
4.2.2.10反弧。
4.2.2.11弧度因素。
4.2.2.12燒球尺寸（bs）。
4.2.2.13線徑尺寸(ws)。
4.2.2.14預熱時間(ht1)。
4.2.2.15加熱時間(ht2)。
4.2.2.16預熱溫度。
4.2.2.17焊區溫度。
4.2.2.18劈刀打線總數。
4.2.2.19規定的首件檢驗專案。
4.2.3監控時機：
4.2.3.1更換型號後。
4.2.3.2裝置重新除錯.維修後。
4.2.3.3交**後。
4.2.3.4換劈刀.銅絲後。
4.2.3.5新材料、新工藝投入生產後。
4.2.4工藝除錯員作業依據
4.2.4.1《壓焊作業指導書》。
4.2.4.2《asm焊線機使用手冊》。
4.2.4.3本檔案中的相關條款。
5.工藝製具的選用
5.1劈刀選用指導
劈刀的選用應綜合銅線線徑、鋁墊尺寸、鋁墊間距、相鄰弧高等因素來考慮。
5.1.1根據線徑，選用劈刀孔徑（h）
估算公式為孔徑（h）=銅絲線徑+經驗值（0.5～0.8mil）
應用範例：
5.1.1.1採用φ23-φ25m線徑產品,選用孔徑（h）為30m劈刀
如：uts-30ie-cm-1/16-xl或uts-30he-cm-1/16-xl。
k&s：cu-n8-1224-r35。
5.1.1.2採用φ38-φ42m銅絲的產品，選用孔徑為46-56m的劈刀
如：uts-46ji-cm-1/16-xl或uts-56lj-cm-1/16-xl.
5.1.2根據鋁墊尺寸選用內倒角直徑（cd）大小
估算公式為內倒角直徑（cd）=鋁墊尺寸-經驗值（0.8～0.9mil）
5.1.3根據鋁墊間距選用劈刀頭部直徑（t）的大小
估算公式
頭部直徑（t）=2×鋁墊間距-平均金球直徑
5.1.3.1鋁墊間距》110m產品可靈活選用uts或cu「打頭」的劈刀。
5.1.4根據相鄰弧高和相鄰間距選用劈刀頭部形狀
5.1.4.1如果相鄰間距≤120m產品，一般選用cu「打頭」劈刀。
5.1.4.2如果相鄰間距》120m產品，一般選用uts「打頭」劈刀。
5.2附錄(spt)
stype劈刀頭部型別11.main taper angle（mta）
外端麵錐度（外端麵夾角）
2.face angle頭部端麵角10.tool length劈刀長度
3.chamfer angle內倒角角度9.tool diameter劈刀外圓直徑
4.hole siz e內孔直徑8.finish表面處理狀況
5.tip diameter劈刀頭部直徑7.materiai材料
6.chamfer diameter倒角直徑
1.ip stype：sbn–fine pitch with to deg slinline bottleneck(for t≤m).
[細間距,瓶頸端麵角為100(t<165m)]
ut–standard capillary with face angle for non-fine pitch
application.
[普通型劈刀不適於細間距焊接使用]
csa–standard capillary with a00face angle for nin-fine pitch
application.
[普通型劈刀,頭部端麵角為00,fa=00不適於細間距焊接使用]
2.face angle：z-00f-40s-80e-110[fa--頭部端麵角]
3.chamfer angle：standard-900(no need to specify)[內倒角角度：標準為900]
siz e 5.tip diameter 6.chamfer diameter 25m(.
0010")w=70m(.0028")a=35m(.0014") 28m(.
0011")y=75m(.0030")b=41m(.0016") 30m(.
0012")z=80m(.0032")c=46m(.0018") 33m(.
0013")a=90m(.0035")d=51m(.0020") 35m(.
0014")b=100m(.0039")e=58m(.0023") 38m(.
0015")c=110m(.0043")f=64m(.0025") 41m(.
0016")d=120m(.0047")g=68m(.0027") 43m(.
0017")e=130m(.0051")h=74m(.0029") 46m(.
0018")f=140m(.0055")i=78m(.0031") 51m(.
0020")g=150m(.0059")j=86m(.0034") 56m(.
0022")h=165m(.0065")k=92m(.0036") 64m(.
0025")i=180m(.0071")l=100m(.0039") 68m(.
0027")j=200m(.0079)m=114m(.0045") 75m(.
0030")k=225m(.0089")n=127m(.0050")
5.4壓焊夾具選用:
5.4.1壓焊夾具選用依據
5.4.1.1各機型夾具配置。
5.4.1.2封裝規格。
5.4.1.3框架載體尺寸。
5.4.1.4框架載體凹深。
5.4.2壓焊夾具選用要求
5.4.2.1框架上機後，所有焊接區不能有鬆動現象。
5.4.2.2框架上機後要有足夠的焊接空間。
5.4.2.3要與機器工作台相匹配。
6.注意事項:
6.1劈刀更換
6.1.1進入劈刀更換狀態
6.1.2旋轉手輪使壓焊頭移至視窗最左側前端附近（便於使用扭力計）。
6.1.3把新劈刀從換能器下孔穿入，換能器下端剛好與劈刀規頂端相接觸（或劈刀限位位置）。
6.1.4輕輕地用劈刀規（或鑷子）托住劈刀，然後用鈕力計鎖緊螺絲。
6.1.5進入usg校正程式，檢查r-out（或z-ohm）值是否符合下列值：
6.1.5.1asm-eagle60:z-ohm為5-24範圍內。k&s1488:r-out為13-30範圍內。
6.1.5.
2如上述值超出範圍，應更換劈刀螺絲後再試，如還超出範圍，通知技術人員維修。6.1.
5.3更換換能器緊固螺絲需非常小心，應特別注意緊固螺絲的定位面方向。
6.1.5.4避免或減小拆卸時的敲打行為，預防或消除對換能器造成的潛在損壞隱患。
6.2換夾具後，應及時用點溫計校正溫度。
6.3下一班交**時，應如實相告本班未處理的機台及其存在問題。
6.4環境監控:
相對濕度在30%～60%，正常工作；超過此範圍，停產。
6.5不要碰觸軌道上的預加熱板，引線框架及壓板（200℃以上），以免燙傷！
6.6確認打火杆表面乾淨，以免在燒球時產生不正常的高壓放電影響球形大小。
6.7必須戴上防靜電手套以避免直接接觸引線框架，銅絲以及劈刀。
6.8壓焊時嚴禁用手或金屬件接觸打火杆，以免電擊；嚴禁在工作台上堆放雜物或將手放
在公升降機，壓焊頭，工作台等運動部件上，以免引起裝置故障或造**身事故。
擬制審核批准製表時間
*** xx2007/8/1
焊線機引數
產品 服asm焊線機 務 型號 339eg,eg60 單價 0.00元 供貨總量 有效期長期有效 至 安裝要求電壓最低氣壓作業環境材料載取能力框架長度框架寬度框架厚度產晶體基座凹槽距離品晶體座落間距簡 導腳間距 介 導腳寬度 最小導腳寬度料盒尺寸寬度長度高度槽溝間距最大重量晶體特徵最小的晶體尺寸 品...
自動焊線作業規範
修訂履歷 1.0目的 為了使產線作業人員有正確的固晶作業程式依據。2.0範圍 適用於led lamp系列產品的自動固晶工藝製程。3.0作業機台及物料 1.自動焊線機 2.顯微鏡 3.拉力計 4.固晶半成品 5.金線 4.0權責 4.1工程部負責該檔案的制定 修改與完善。4.2生產部負責該檔案的執行與...
常用焊接工藝引數規範
09 2015 編制日期 校對日期 審核日期 批准日期 一 目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關焊接工藝引數，特整理了本公司常用的焊接工藝引數。二 內容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝引數，未在本表內的焊接工藝引數請查閱 焊接作業指導書 手工電弧焊 表1常用焊條電弧焊用的...