本工程生產區主要包括粗格柵進水幫浦房、細格柵旋流沉砂池、砂水分離間、汙泥濃縮脫水機房、汙泥儲池、生化池、汙泥回流幫浦房、鼓風機房、沉澱池、深度處理間、加藥間、熱水幫浦井、消毒渠計量槽。現各單體工程中沉粗格柵進水幫浦房、砂水分離間等不具備條件外.大部分均已具備單體試車條件。
根據現場實際情況，對生化池東側各單體工程逐一進行通水，單體試車。待生化池西側具體條件後，在對預處理區進行單體試車，廠區內各單體工程單體試車完畢後，進行聯動試車，來保證汙水處理廠的正常運轉。
各單體工程中有條件單體工程先進行空載試車，再進行清水試車，清水試執行是對於正式汙水執行的模擬試驗，它的作用是提前發現汙水執行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保汙水正常執行創造條件。
由生化池開始，開始注入清水，檢驗生化池池體閉水情況，內部管道迴路執行和潛水攪拌機等運轉情況；同時鼓風機供壓縮空氣檢驗鼓風機及空氣管道及生化池內部曝氣系統；隨著水位的上公升，檢驗沉澱間管道連線情況。沉澱池閉水情況和掛吸泥機運轉情況。汙泥回流及汙泥回流幫浦運轉情況。
順水流方向，逐一檢驗深度處理間、熱水幫浦井、消毒渠計量槽及相關的工藝管道。
單體及聯動試車關鍵點為廠區高壓電源，及注水所需水源。廠區電源由廠區內變配電室提供，通過電纜溝向各個單體工程供電；水源取自地下水，試驗清水由消毒渠結束後可排入石河或排入廠區北側汙水管線，由汙水管線迴路至生化池西側給水源頭處。
1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及裝置。
2、檢查和清潔裝置，清除管道和構築物中的雜物。
3、依照廠商說明潤滑。加註符合要求型號底油或潤滑脂。
4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。
5、手點動操作閥門全開全閉，檢查並設定限位開關位置是否有阻礙情況。
6、檢查用電裝置的供電電壓是否正常。
7、檢查所有裝置的控制迴路。
8、單機除錯構築物滿水到設計水位。
1、在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。
2、在供貨商指導下給裝置加註潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常執行，達到生產廠商關於裝置安裝及調節的要求為止。並以書面形式表明所有的裝置系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。
3、空載試驗首先保證電氣裝置的正常執行，並對裝置的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。
4、試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常執行，達到生產廠商關於裝置安裝及調節的要求為止。並以書面形式表明所有的裝置系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。
1、成立試車小組
成立試執行領導小組，由業主、監理單位、設計單位、施工單位、裝置廠商指導人員參加，由施工單位專案部具體組織實施。
施工現場一組長： 王林
成員：杜白顯學（工藝）、嚴久亮（土建）、張華麗（電氣）、
二組組長李剛
成員：寧玉、李春（土建）、嶽長明（電氣）、樑中偉（工藝）
同時試車請甲方、監理參加，廠區自控技術人員和裝置廠家指導人員自由加入到試車小組。
1、鼓風機房土建工程驗收完畢，鼓風機裝置安裝完畢，外部管道安裝完畢。
2、裝置試車前，對鼓風機根據廠家指導說明加入潤滑油，現場採用長城牌汽車發動機專用機油；
3、檢查所有閥門處於正常狀態。
4、檢查各風機油表內潤滑油是否充足，檢查水冷系統是否暢通完好。
5、檢查風機電氣裝置處於正常工作狀態。
6、風機為大功率拖動裝置，設計採用變頻降壓啟動，一律不得直接啟動，每颱風機啟動前均應開啟放空閥，然後才能啟動風機，待風機運轉正常後方可將放空閥緩慢關閉。
7、風機啟動必須點動試車.檢查風機轉向。啟動正常後，注意檢查啟動後注意震動聲音，如有異常立即停車檢查，及時處理。
8、試車時由鼓風機輸送的風通過風管及曝氣管，首先將曝氣管端部堵板拆下敞口，讓風將風管及曝氣管內的杆渣髒物沖刷去，以免堵塞管道。
9、電機達到額定轉過.各部均無異常後，盡快開啟進口及出口閥門，觀察電流錶，指示值應低於電動機額定電流值，啟動後檢查內部聲音震動.電動機負荷情況，檢驗各處焊口連線部位有無氣體洩漏。
10、風機正常運轉1小時，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門氣密等執行引數。停車時，按照上述要求進行，先開啟放空閥再關閉風機。
11、鼓風機執行正常後，等待生化池注水後配合安裝曝氣頭。
1、生化池土建工程驗收合格後，進行閉水試驗，同時進行管道及幫浦的執行。
2、檢查生化池內所有管道口內是否有各種雜物，必須清理乾淨，閘閥是否開啟到位。
3、檢查生化池內管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進行腐蝕；支架、吊架、管卡是否上緊，有鬆動現象，焊點是否開裂。
4、檢查生化池各閘門是夠啟動靈活，是否嚴密。潛水攪拌機、內回流幫浦電氣裝置是否處於正常工作狀態（6臺汙水攪拌器，2臺汙泥回流幫浦，4臺電動調解閥，4臺dn600方閘門，2臺dn800方閘門）。
5、試車人員遵照廠家指導說明，嚴格執行，安全護欄配有救生圈等。
6、利用廠區內地下水注入進水井,注水前封閉由細格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒曝氣頭高度並開啟供氣幹管供氣閥門，先少量開啟生化反應池佈氣管路調節閥門。此時，開一台鼓風機，向反應池供氣，根據曝氣情況，逐個池子調整曝氣量，然後繼續向反應池注水，並逐漸開大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，並開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中執行狀況，開啟混合液回流幫浦和汙泥回流幫浦，檢查各台回流幫浦工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水。
1、沉澱池單體工程土建工程驗收合格後，可先空載試車，在注水試車。
2、檢查掛吸泥機與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響裝置執行處，除出水槽清掃棒。
3、檢查刮吸泥機電氣裝置是否正常工作，點試運轉方向，保證同軸執行。
4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車點動啟動，啟動3-5min試執行.
5、空載條件下，刮吸泥機執行1-2h，執行後檢查刮泥板與池底標高.上部刮板與堰板間隙是否正確，同時並對裝置的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。
6、刮泥機和攪拌電機空載執行合格後，將池體內放一半的水，再次試執行，檢查執行結果。
1、沉澱池試車同時，可試執行汙泥回流裝置，試執行前單體工程土建工程驗收合格，
2、裝置電氣處於正常工作狀體。
3、試車前檢查幫浦的筒套安裝，垂直度是否正確，幫浦底是否平行，標高是否正確，剩餘汙泥幫浦，試車前檢查支架基礎是否焊好。
4、啟動前的檢查
1)幫浦與電機周圍與基礎上清潔無雜物，以免影響裝置運轉。
2)水幫浦外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無鬆動。
3) 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。
4)檢查水幫浦及電動機各軸承油質良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。
5) 壓力表、流量計完好無損。
6) 電機接線、接地線良好，檢修後或停運30天以上的電機啟動前應聯絡電氣執行人員測絕緣合格。出現異常情況（如受潮、濺水）啟動前聯絡電氣人員測絕緣。
5、由沉澱池開啟吸泥機裝置，由沉澱池通過汙泥管道進入汙泥回流幫浦房池體，開啟內回流幫浦，將水提公升至生化池汙泥回流渠道中，流至生化池進水井。
6、執行中，檢查幫浦的工作狀態，記錄運轉資料，檢驗管道的連線效果，是否滲漏。
1、單體工程土建工程均已驗收合格，攪拌幫浦組、纖維攪拌機等裝置電氣處於正常工作狀態。
2、由浦華控股****對兩單體工程進行試車，並填寫試車記錄及幫浦等裝置運轉記錄。
1、單體工程土建驗收合格後，消毒模組，計量器等裝置安裝完畢。
2、檢查消毒模組和池壁間的縫隙，保證不滲漏。
3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線的有效作用面積。
4、檢查幫浦組的連線，保證其穩固性；電氣安裝處於正常工作狀態。
5、檢查水幫浦及電動機各軸承油質良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上
6、 壓力表、流量計完好無損。
7、幫浦執行，檢驗至濃縮脫水機房管線通暢情況，並記錄運轉資料。
1、細格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格後，裝置安裝完畢。
2、單體試車前，檢查細格柵傾斜角度，應達到設計要求，細格柵底腳墊鐵焊好及細格柵中心位置是否正確，先點動.開啟，檢查電機轉向是否正確，確定好後啟動，格柵啟動後檢查格柵鏈有無刮邊，電機減速機有無震動，聲音有否異常，連續轉動2小時，電動機表面溫度是否正常。並記錄電機等裝置運轉情況。
3、無軸輸送機試車，試車前檢查輸送標高中心是否與細格柵出口對區，檢查底腳墊板是否焊好，減速機油箱.油標是否達到要求，接好電源，點動啟動，看電機轉向是否正確，啟動檢查是否有噪音，減速油箱有無震動，連續轉動2小時無異常；並記錄電機等裝置運轉情況。
4、壓渣機：校正標高：中心是否與無軸輸送出口對正，檢查底腳墊板，檢查減速機油標，接好電源點動，啟動檢查電機轉向，啟動，連續轉2小時.無異常。
5、攪拌試車：試車前檢查葉片與底石標高是否正確.軸是否垂直.
對中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標，點動啟動，看動機轉向啟動檢查軸的震動有無雜音，連續轉動2小時，是否有異常。
6、注水試車前疊梁閘試車，檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。
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