施工方案
本工程為森林公園荊源廣場建設專案，其安裝工作範圍包括：迴圈水，廣場照明等。
一、 迴圈水系統
迴圈水管道的施工由；放線定位、定標高；土方開挖；迴圈水管道安裝（定位焊接）；管道檢驗、管道檢驗、檢查和試驗；土方回填等部分組成。
1 放線定位
按照工程圖紙及施工規範，與甲方及土建方共同確定基準點，並按基準點確定管道的位置及標高。所有迴圈水管道的施工必須按照定位後的位置進行施工，對定位司志要進行保護，防止因人為損壞而導致管道定位不准，安裝質量發生偏差。
2 土方開挖
放線定位好後，開始開挖管道溝，按圖紙會審決定，如基礎土質較好，剛鋼管採用直埋敷設，直埋前將溝底基礎土夯實後再敷設，再敷設管道。
3管道安裝
3.1 管道焊接
3.1.1 管道焊接應按本章和現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定進行。
3.1.2 管道焊接位置應符合下列規定：
3.1.2.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。
3.1.1.2 焊接距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。
3.1.2.3 不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。
3.1.2 管子、管件的坡口形式和尺寸符合設計檔案規定。
3.1.3 管道坡口加工宜採用機械方法。氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
3.1.4 管道組成組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合下表的規定。
坡口及其內外表面的清理
3.1.5 除設計檔案規定的管道冷拉伸或準壓焊口外，不得強行組對。
3.1.6 管道對接焊口的組對應做到內壁間平，內壁錯邊量應符合下表規定。
管道組對內壁錯邊量
3.1.7 不等厚管組成件組對時，當內壁錯邊超過上表規定或外壁錯邊大於3mm時，應進行修整。
3.1.8 在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。
3.1.9 當對螺紋接頭採用密封焊時，外露螺紋應全部密封。
3.1.10 對管道清潔要求較高且焊接後不易清理的管道，其焊縫隙底層採用氬弧施焊。
3.1.11 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口及熱處理完畢並經焊接檢驗合格後方可拆除。
3.2 管道安裝
3.2.1 管道安裝應具備下列條件：
3.2.1.1 與管道有關的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
3.2.1.2 與管道連線的裝置已找正合格，固定完畢。
3.2.1.3 管道組成及管道支承件等已檢驗合格。
3.2.1.4管子、管件、閥產門等，內部已清理乾淨，無雜物。
3.2.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯裡等有關工序已進行完畢。
3.2.2 法蘭、焊縫隙及其他連線件設定應便於檢修，並不得緊靠支墩。
3.2.3 脫脂後的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡汙染。
3.2.4 管道穿越廣場、池壁時，應加套管保護。
3.2.5 埋地管道試壓防腐後，應及時回填土，分層夯實，並應按本規範規定的格式填寫」隱蔽工程（封閉）記錄」，辦理隱蔽工程驗收、
3.2.6 預製管道應按管道系統號和預製順序號進行安裝。
3.2.7 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的劃痕、斑點等缺陷。
3.2.8 當大直徑墊片需要拼接時，應採用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。
3.2.9 軟墊片的周邊整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規定。
3.2.10 法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。
法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不得大於2mm。
不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
3.2.11 法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔栓與螺母宜齊更平。
3.2.12 當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應塗以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：
3.2.12.1 不鏽鋼、合金鋼螺栓和螺母。
3.2.12.2 管道設計溫度高於100℃或低於0℃。
3.2.12.3 露天裝置。
3.2.13 高溫或低溫管道的螺栓，在試執行時應按下列規定進行熱態緊回或冷態緊固：
3.2.13.1 管道熱態緊固、冷態緊固溫度應符合符合下表的規定：
管道熱緊固、冷態緊固溫度
3.2.13.2 熱態緊固或冷態緊固應在保持工作溫度2h後進行。
3.2.13.3 緊固管道螺栓時，管道最大內壓根據設計壓力確定。當設計壓力小於或等於6mpa，熱態緊固最大內壓應為0.5mpa。冷熱緊固應卸壓進行。
3.2.13.4 緊固應適度，並應有安全技術措施，保證操作人員安全。
3.2.14 管子對口時就在距接中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小100mm，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm，允許偏差為2mm。
但全長允許偏差均為10 mm。
3.2.15 管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層等方法來消除介面端麵空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
3.2.16 合金鋼管進行區域性彎矯正時，加熱溫度應控制在臨界測試以下。
3.2.17 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。
3.2.18 管道預拉伸（或壓縮，下同）前應具備下列條件和：
3.2.18.1 預拉伸區域內固定支架間所有焊接（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，並經檢查合格。
3.2.18.2 預拉伸區域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預拉伸附近的支、加強已預留足夠的調整餘量。
3.2.18.3 預拉伸區域內的所有連線螺栓已擰緊。
3.2.19 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，宜按介質流向稍有傾斜。
3.2.20 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
3.2.21 合金風管道系統安裝完畢後，應檢查材質標記，發現無標記時必須查驗鋼號。
3.2.22 埋地鋼管和防腐層應在安裝前做好，焊縫隙部位未試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。
3.2.23 管道安裝的允許偏差應符合下表規定。
3.3 閥門安裝
3.3.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量。
3.3.2 閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
3.3.3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。
3.3.4 當閥門與管道以焊接方式連線時，閥門不得關閉。
3.3.5 水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。
3.3.6 安裝鑄鐵、矽鐵閥門時，不得強力連線，受力應均勻。
4 管道檢驗、檢查格試驗
4.1 外觀檢驗
4.1.1 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。
4.1.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工有組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合本規範的有關規範。
4.1.3 除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫隙外，應在焊完後立即除雲渣皮、飛濺，並應將焊縫表面清理乾淨，進行外觀檢驗。
4.1.4 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定。
5.土方回填
管道施工，防腐及水壓試驗完成後，進行回填土施工。我方將在保護管道不受損傷的前提下，採用逐層回填土夯實的施工方法，保證管道及管道附近回填土的質量。
二、電氣工程施工方案及技術要求
強電部分
廣場配電照明系統
一、施工工序流程
本工程工作內容主要為動力、照明、電器裝置，其施工工藝流程如下：
施工準備→管線預埋→電纜電線敷設→電器裝置安裝→**檢測→系統除錯→竣工交付
二、技術要求
根據上述施工工藝流程，作如下技術要求及說明
2.1 施工準備：包括技術準備及人、機、料準備及管道工序施工前的準備。
因本工程為老樓改造，根據原土建結構作出合理布置，配備相應的人、機、料及相關技術資料，即施工前必須認真理解圖紙內容及相關技術現場資料，根據施工方案決定施工方法和技術交底，安全交底的具體措施，根據材料清單，組織好所需材料的進場計畫，配備好必要的機械裝置及人員組織計畫。
2.2 管線敷設，其工藝流程如下：
施工準備→定位測量→箱盒固定→管路敷設→配合看護→清掃交檢→管口封堵
管線敷設前必須確保材料符合設計及規範要求。
2.3 電纜敷設與連線，其工藝流程如下：
施工準備→清掃管路及橋架→穿鋼絲選擇導線→測量放線→引線與綁紮→測試→導線及導線與裝置連線→驗收除錯
導線在採購時，必須按現場施工人員按圖紙及現場實際情況計算的規格、型號、數量、顏色進行及時採購，一般a相→黃色，b相→綠色，c相→紅色，h相→淡藍色，pe線→綠/黃雙色配置，採購的導線在使用前必須進行現場抽檢或關相關技監部門抽檢合格後，才能使用。一般抽檢其絕緣電阻及導電率等指標，電線敷設前，應將管路及橋架吹（清）掃乾淨，保證管路暢通後，才能穿鋼絲敷線，所有電纜必須順直後，測量斷料後，才能敷設嚴禁導線在管路內做接頭，且導線在管路內不應相絞，不同迴路，不同電壓等及交流與直流導線不允許穿入同一管內，但下列各種迴路不例外：
1、電壓等級為65v及以下迴路。
2、同一臺裝置的電機迴路和元抗干擾要求的控制迴路。
3、照明花燈的所有迴路。
4、同類照明的幾個迴路。
管內導線截面積以不超過管路面積2/3為宜且管內導線總數不應多於三根，導線敷設後應及時測試其絕緣電阻，電阻等級及是否有斷線現象，其絕緣電阻一般不小於5mω耐壓等級不小於500v為合格，導線檢測後才能與電器裝置可靠連線。
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