平山汙水廠裝置改造及安裝除錯工程
施工方案
編制：審核：
批准：石家莊市安裝工程****
2023年8月24日
一、編制說明：
1．1、平山汙水廠裝置改造及安裝除錯工程招標檔案
1．2、該專案現場勘察和了解現場周邊環境條件情況及掌握的資料。
1．3、我公司近年施工的同類工程技術檔案和施工經驗及技術總結。
1．4、現行國家有關工程建設的標準和規範。
1．5、公司質量體系程式檔案、企業工法及工藝規程、操作規程、作業指導書。
二、工程概況：
2．1、工程名稱：平山汙水廠裝置改造及安裝除錯工程。
2．2、工程概況：
2.2.1平山汙水廠位於平山縣城東南，2023年7月建成通水，汙水廠占地62.
7畝。汙水廠設計採用「沉澱＋三槽氧化溝」二級生化處理工藝，處理能力3萬噸/天，主要去除汙水中的有機物、微生物和懸浮物。汙水廠進水按cod≤400mg/l、ss≤250mg/l指標設計，出水按《汙水綜合排放標準》（gb8978-1996）一級標準（cod≤60mg/l、ss≤20mg/l）設計。
2.2.2平山汙水廠裝置改造及安裝除錯主要工作：
排汙幫浦、堰門、剩餘汙泥幫浦、粗細格柵、加藥幫浦等第二套氧化溝配套裝置因長期未投運及第一套氧化溝裝置消除缺陷使用造成損壞、缺失造成平山汙水廠處理汙水能力減半。因此，需要對原有裝置進行改型重新安裝除錯以滿足原有汙水廠設計處理能力。
2.2.3為以上裝置配套的電氣系統的電纜、電動頭、直流電控制櫃等電氣及控制安裝部分的施工。
2．3、工程特點：
2．3．1、本工程涉及到土建、管道、裝置、電氣、儀表專業，工期緊，任務重，必須精心組織、科學施工方能達到甲方要求。
2．3．2、本工程正逢雨季，給施工帶來諸多不便，雨季施工措施要加強。
三、施工部署：
3.1、施工組織方案
3.1.1、施工準備：
（1）技術準備：
組織各專業技術人員，深入到部門，了解施工內容、業主意圖，熟悉現場及圖紙內容，及時了解材料規格、型號、數量，及時備料， 裝置設計的選型、裝置工藝要求等。
配備各專業的相應國家規範和技術標準，檢查現有的技術管理和裝置裝備能否滿足施工需要。
編制本工程專案質量計畫，以確保施工每道工序、工程的各個質量要素均能得到有效控制。
（2）物資裝置準備：
裝置材料準備：落實各項裝置材料的供貨商、供貨週期及供貨時間表。
（3）施工資源準備：
施工機具：各種施工機具及時檢查、保養。
施工材料：各種周轉材料（鋼管、模板、扣件等）清點分類待用。
勞動力：建立專案經理部，確定專業專案部及勞動力數量、組織勞動力進場。
3.1.2、配合甲方做好裝置、材料驗收工作，做好施工技術要求等交接工作。
3.1.3、因生產與施工同時進行，因此需加強施工機動性，排程靈活，有施工條件的提前安排，條件不成熟盡量創造條件安排施工。
3.1.4、需防腐的支架、管道，提前做好防腐工作，以利於支架、管道施工，加快進度。
3.1.5、詳細試運方案，組織分工明確，任務明確，配合協調，排程靈活，提高效率。
3.2、作業指導書
3.2.1 2#氧化溝缺損裝置安裝恢復
a堰門電動頭安裝：
①、在業主裝置庫內領取電動頭及附件，檢查電動頭的外觀，測量電機的絕緣等。
②、將電動頭安裝在底座上，然後將絲槓從電動頭下方傳入，同時手動轉動電動頭上的輪子，使絲槓擰入電動頭上的扣中。
③、轉動絲槓，將其外漏長度調整到銷子的位置，穿上銷子。
④、檢查絲槓與堰板鏈結銷子之間的角度是否為90°，如有偏差，調整底座；檢查絲槓不直度，不得超過1/1000。
b堰門電動頭加裝平台及防雨罩。
①、平台及爬梯採用型鋼做支架、角鋼做網架、格板做平台板的形式，現場製作安裝。具體樣式由我方出圖，業主審核。
②、平台及爬梯需手工除鏽及防腐，刷防鏽漆兩遍。
③、防雨罩採用玻璃鋼材質，形式由施工方出圖，業主審核。採用從廠家直接定做成品，以保證防雨罩的一致統一。
④、根據現場情況，防雨罩支架採用扁鋼固定在電動頭上。
c轉刷迷宮式游動支撐更換：
①、先將轉刷上部鋼格板揭開，在上面立兩個門子架，用於吊裝轉刷。
②、用3t吊鏈掛在門子架上，下端拴在轉刷上，準備起吊。
③、卸下轉刷的固定螺栓，將轉刷上的游動支撐固定螺栓鬆開，將轉刷吊起100mm，卸下游動支撐。
④、將新的游動支撐安裝到轉刷上，鬆開倒鏈，再將轉刷安裝到原固定底座上，手動盤車應無卡阻、異響等。
⑤調整轉刷的水平度、同心度，完畢後固定牢固。
⑥通電執行2小時，觀察轉刷的轉動情況及電流電壓，以達到裝置引數為合格。
3.2.2汙泥池剩餘汙泥幫浦加裝
1 、根據新到汙泥幫浦裝置圖及實際尺寸，在基礎上標出縱向、橫向軸線，標出地腳螺栓的位置。
2 、在地腳螺栓的位置現場用水鑽開洞，並將洞口清理乾淨，將地腳螺栓放入洞口，並將幫浦座安裝到地腳螺栓上（不固定）。
3 、調整幫浦座的位置、水平度，然後在向洞口內罐混凝土。
4 、待混凝土強度達到75%以上時調整幫浦座並固定牢固。
5 、安裝導桿後，將幫浦就位於基座上，將幫浦提起、放下檢查幫浦出口與幫浦座的耦合情況。
6 、對幫浦座進行二次灌漿，經養護強度達75%以上才能試運轉。
7 、潛汙幫浦吊裝、安裝不得操作潛水電纜，電纜不得有任何接頭。
8 、潛汙幫浦吊起螺栓緊固應塗滿潤滑脂，以防螺栓鏽蝕。
9 、潛汙幫浦提公升應鉛垂，其不鉛垂度不大於1/1000，全長不大於3mm，且上下能自由滑動，不應有卡阻現象，然後將上下固定管焊接牢固。
3.2.3提砂池鼓風機改型
本工程因與生產同時進行，因此改造其中一台風機時以便不影響另一台風機工作。
1 、首先對1#風機進行改造。1#風機停止執行，拆除1#風機及裝置基礎。
2 、根據新到裝置基礎圖製作裝置基礎，預留洞或預埋件位置、大小準確。
3 、待裝置基礎強度達到70%以上時進行裝置安裝。如是預埋件則依據裝置底座製作安裝乙個槽鋼基礎，基礎找平找正後將裝置用螺栓固定在槽鋼基礎上；如是預留洞則將裝置就位並將地腳螺栓放到預留洞內安裝（不固定）在裝置上，將裝置找平找正後對地腳螺栓進行灌漿，待強度達到70%以上將裝置再次找平找正並將裝置固定牢固，然後對裝置進行二次灌漿。
4 、鼓風機與管道連線應採取軟連線方式，減少附加應力。
5 、手動盤車風機轉動靈活、無異響，檢查電機絕緣，不應小於2mω。
6 、接線通電後點動試車，檢查電機轉向及轉動情況，正常後連續執行2t，觀察裝置運**況，無異常後投入執行，然後對另一台風機進行改造。
3.2.4細格柵手動改自動
①、將細格柵原有鏈條、頂罩拆除掉。
②、根據鏈條長度、細格柵的軸鏈輪及擺線針輪減速機的鏈輪，計算擺線針輪減速機的安裝位置。
③、將線針輪減速機放到安裝位置，將鏈條安裝上，調整鏈輪之間的直線度及鏈條與軸的垂直度，確保兩鏈輪在乙個平面上，然後將線針輪減速機固定牢固。
④、手動盤車應無卡阻、異響等，然後通電點動試車確定轉向正確且無異常後單機試車。單機執行2t，觀察裝置執行及引數情況，無異常為合格。
3.2.5粗格柵改型
①、拆除粗格柵防雨棚屋面板及鋼結構。將拆下材料堆放至指定位置以便恢復使用。
②、先將1#粗格柵兩側閘門關閉，抽出池體內汙水。為防止池內有沼氣或硫化氫有害氣體，應利用軸流風機向池體內輸送新鮮空氣，清理池底，拆除裝置固定螺栓，然後用25t吊車整體吊出。
③、新到粗格柵進行開箱檢查，按技術檔案的規定清點粗格柵的引數、零部件以及隨帶工具，應無缺件、損壞和鏽蝕等，已裝配部分，不得拆卸，轉動部分必須轉動靈活，無阻滯現象。
④、根據裝置資料安裝要求進行定位放線、預埋件安裝等。
⑤、先將粗格柵吊裝到過水渠內，將地面上的固定點放到放線位置，帶上螺母；根據資料調整裝置角度，調整好後將上、中、下部螺栓固定牢固，重新檢查角度是否符合安裝要求。
⑥、接線後點動檢視電機轉向，正常後執行粗格柵，轉動平穩，無卡阻，停滯等現象為正常，觀察2t後無異常為合格。
⑦、將1#粗格柵投入執行，更換2#粗格柵。
3.2.6汙泥幫浦前加裝管道粉碎機
①、待汙泥幫浦房兩側沉澱池內泥漿抽走、水放空後方可施工。
②、管道粉碎機到貨後開箱檢查，按技術檔案的規定清點裝置的引數、零部件以及隨帶物品，應無缺件、損壞和鏽蝕等現象，手動盤車靈活、無卡阻。
③、根據施工示意圖對管道粉碎機及附件進行安裝，根據裝置進、出口高度為裝置製作乙個固定支架。
④、根據裝置電氣圖對裝置進行接線，完畢後進行點動試車，檢視裝置正反轉。
⑤、負荷執行2t觀察裝置執行引數等符合裝置資料及現場要求為合格。
3.2.7加藥幫浦改造
①、將舊加藥幫浦電源斷電並拆除，拆除原有舊加藥幫浦2台及管道閥門。
②、按照改造示意圖進行新加藥幫浦的裝置及管道閥門安裝。
③、因加藥幫浦規格增大，原有裝置基礎不能滿足安裝要求，因此需重新製作基礎。根據裝置資料製作裝置基礎，待基礎強度達到裝置安裝要求時進行裝置安裝。
3.2.8變壓器更換
①、聯絡業主，配合現場對油浸變壓器高低壓側均斷電，將變壓器、電纜拆除。
②、根據新到乾式變壓器底座改造原有油浸變壓器基礎，待強度滿足安裝要求時進行安裝變壓器。
③、變壓器的中性點應與接地幹線直接連線，變壓器外殼、支架應接地。所有連線應可靠，緊韌體及防松零件齊全。
④、變壓器及高壓電力電纜的交接試驗必須符合《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》gb50150的規定。
3.3電氣調整、實驗、試車要求
ａ電氣裝置、電纜等實驗均應執行gb50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣裝置交換實驗標準》規定要求。
ｂ根據圖紙檢查裝置、元件、各動力線、操作線的型號、規格及各個元件的容量、行程與接觸情況。在通電空操作和系統試驗前，應利用導通法對各裝置元件與端子板之間以及它們相互之間的連線進行檢查，應符合設計圖紙要求。
ｃ對於各種電機和盤、箱、櫃之間的主迴路必須在安裝後或通電前進行一次校正。調整時所用的儀器儀表鑑定合格。所有絕緣試驗應選擇良好的天氣，一般在周圍環境不低於＋50的條件下進行。
電氣裝置和元件除按規定的專案進行實驗外，在出廠資料中提出的特殊要求，應按要求進行實驗。
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