機械衝爪砼灌注樁施工工藝

2022-10-14 13:06:05 字數 1884 閱讀 2324

6.2混凝土灌注樁(機械衝爪砼灌注樁)

本工程混凝土灌注樁直徑為:φ900, φ1000, φ1200, φ1400。

6.2.1施工工藝:樁位放樣挖漿地溝→埋設護筒→鑽機就位孔位較正→衝擊造孔泥漿迴圈→清孔換漿→吊放鋼筋籠→插入導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔導管及護筒

6.2.2施工方法:

(1)埋設護筒:護筒內徑應比鑽頭直徑大200mm,直徑大於1m的護筒如果剛度不夠,可在頂端焊接加強圓環,在筒身外壁焊豎向加肋筋;埋設可用加壓、振動、鎚擊等方法。

(2)安裝衝擊鑽孔:衝擊鑽成孔衝擊鑽頭的質量,一般按其沖孔直徑每100mm取100-140kg為宜,一般正常懸距可取0.5-0.

8m;衝擊行程一般為0.78-1.5m,衝擊頻率為40-48次/min為宜。

(3)衝擊鑽進:

a、大直徑樁孔可分級成孔,第一級成孔直徑應為設計樁徑的0.6-0.8倍。開孔時,應應低錘密擊,當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時,可加黏土塊夾小片石反覆衝擊造壁,孔內泥漿面應保持穩定;

b、在各種不同的土層、岩層中成孔時,可按照下表操作要點進行;

(4)清除沉渣:排渣可採用泥漿迴圈或抽渣筒等方法。前者是將輸漿管插入孔底,泥漿在孔內向上流動,將殘渣帶出孔外,本法造孔功效高,護壁效果好,泥漿較易處理,但對孔深時,迴圈泥漿的壓力和流量要求高,較難實施,故只適於在淺孔試用。

抽渣筒法,是用乙個下部帶活門的鋼筒,將其放到孔底,作上下來回運動,提公升高度在2m左右,當抽筒向下活動時,活門開啟,殘渣進入筒內;向上活動時,活門關閉,可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時,必須及時向孔內補充泥漿,以防虧漿造成孔內坍塌。

(5)清孔:

a、不易塌孔的樁孔,可採用空氣吸泥清孔;

b、穩定性差的孔壁應採用泥漿迴圈或抽渣筒排渣,清孔後灌注混凝土之前的泥漿指標:孔底500mm以內的泥漿相對密度應小於1.25;含砂率不大於8%;黏度不得大於28s;

c、清孔時,孔內泥漿面應高出地下水位1.0m以上,再受水位漲落影響時,泥漿面應高出最高水位1.5m以上;

d、灌注混凝土前,孔底沉渣允許厚度應符合下列規定:①對端承型樁,不應大於50mm;②對摩擦型樁,不應大於100mm;③對抗拔、抗水平樁,不應大於200mm。

(6)鋼筋籠加工及安放:

a、鋼筋籠製作①鋼筋籠的加工場地應選擇在運輸和就位比較方便的場所,最好設定在現場內。②鋼筋的種類、型號及規格尺寸要符合設計要求③鋼筋進場後應鋼筋的不同型號、直徑、長度分別堆放④鋼筋籠綁紮順序應先在架立筋(加強箍筋)上將主筋等間距布置好,再按規定的間距綁紮箍筋。箍筋、架立筋和主筋之間的接點可用電焊焊接等方法固定。

在直徑大於2m的大直徑鋼筋籠中,可使用角鋼作為架立筋,以增大鋼筋籠剛度。⑤鋼筋籠長度一般在8m左右,當採取輔助措施後,可加長到12m左右。⑥鋼筋籠下端部的加工應適應鑽孔情況。

⑦為確保樁身混凝土保護層的厚度,一般應在主筋外側安設鋼筋定位器或滾軸墊塊。⑧鋼筋籠堆放應考慮安裝順序,鋼筋籠變形和防止事故等因素,以堆放兩層為好,如果採取措施可堆放三層。

b、鋼筋籠安放①鋼筋籠安放要對準孔位,扶穩、緩慢,避免碰撞井壁,到位後立即固定。②大直徑樁的鋼筋籠要使用噸位適應的吊車將鋼筋籠吊入孔內。在吊裝過程中,要防止鋼筋籠發生變形。

③當鋼筋籠需要接長時,要先將第一段鋼筋籠放入孔中,利用其上部架立筋立筋暫時固定在護筒上部,然後吊起第二段鋼筋籠對準其位置後用於綁紮或焊接等方法接長後放入孔中,如此逐段接長後放入預定位置。④待鋼筋籠安設完成後,要檢查確認鋼筋頂端的高度。

(7)混凝土灌注①灌注混凝土的導管直徑宜為200-250mm,護壁不小於3mm,分節長度視工藝要求而定,一般由2.0-2.5m,導管與鋼筋應保持100mm距離,導管使用前應試拼裝,以水壓力0.

6-1.0mpa進行試壓。②開始灌注水下混凝土時,管底至孔底的距離宜為200-500mm,並使導管一次埋入混凝土面以下0.

8m以上,在以後的澆築中,導管埋深宜為2-6m。③樁頂灌注高度不能偏低,應使在鑿除泛漿層後,樁頂混凝土要達到強度設計值。

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