單片測試操作規程
編寫： 潘盛
校對： 郭文林
審核： 張玉紅
批准： 李文男
單片測試操作規程
1 準備工作
1．1 工作是必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽。
1．2 開啟空氣壓縮機，測試儀，計算機。
1．3 測試間的環境溫度保持在25±2度，相對濕度≤70%，若超範圍則開啟空調。
1．4 每班必須用單體標準片做檢驗工作並記錄。電流讀數與標準資料誤差≤±0.1a屬正常。
超出時必須檢修，檢修合格後方可測試，並對上一班或前半段所測電池晶元進行2%的抽檢驗證，抽檢不合格不得入庫，須全部重新測試。
1．5 標準樣片每班必須測試校正兩次，上班一次、間隔四小時後校第二次。
1．6 記錄測試環境溫度、相對濕度（每四小時記錄一次）。
2對上道來料進行檢驗。
3作業過程
3．1分揀測試
3．1．1 將「分揀聯機」開關置於「分標」
3．1．2 接通總電源，然後開啟測試儀電源開關。
3．1．3 將待測電池晶元置於測試檯面銅板中間，保證其接觸良好。
3．1．4 腳踩吸氣踏板，固定電池晶元確保接觸良好。
3．1．5 按下「閃光」鍵，測試儀會自動閃光。
3．1．6 調節測試儀面板上的「定點電壓」旋鈕，將電壓指示置於0.480v(480mv)，讓測試儀自動閃光兩次，讀取較穩定的電流讀數。
3．1．7 根據電流讀數，將電池晶元進行歸檔分類。
3．1．7．1電流以每0.1a為一檔次，而電流讀數經進製後再歸入電流檔。（如電流讀數為3.
01a、3.09a應都歸入同一電流檔3.1a內，<0.
9a的統一歸檔。）
3．1．7．2 分類標準：
a 按照原材料**不同分為寧晉，海潤和日本矽片兩種型別；
b 待封裝片：無缺口，無崩點，無印刷不良，無斷線，允許四角或者圓角處有花斑，但必須未壓到柵線；
缺口片：電池正面上存在缺口或者崩點等；
花片：電池正面周邊色差太大，存在花斑；或者四角處有花斑，並且壓到柵線等。
印刷不良：柵線印刷模糊，正面沾有漿料，背電極印刷不良；背電場滲到正面；柵線嚴重印斜等。
斷線：正面柵線出現斷裂。
3．1．8工作完畢後，關閉測試儀電源開關，然後關閉總電源。
3．2聯機測試：
3．2．1 將「分揀」開關置於「聯機」擋
3．2．2 接通總電源，然後開啟測試儀電源開關和壓縮空氣開關。
3．2．3 將待測電池晶元置於測試檯面銅板中間，保證其接觸良好。
3．2．4 腳踩吸氣踏板，固定電池晶元確保接觸良好。
3．2．5 開啟電腦主機開關和顯示器開關，啟動windows95。滑鼠雙擊「solar」項，出現太陽電池測試系統主畫面。
3．2．6 根據待測電池晶元的條件進行設定（一般為面積大小的設定）
3．2．7 用滑鼠依次點選「開始」、「i-v測試」和「ok」按鈕。系統自動採集i-v資料，並指示採集過程。
3．2．8採集完成後，顯示一資訊框，用滑鼠點選「ok」按鈕，螢幕即能顯示所需的i-v曲線和引數值。
3．2．9 關閉電腦。
3．2．10 關閉測試儀電源開關，並關閉總電源。
4 操作結束後，進行自檢。
4．1 自檢要求
a．分揀測試時，分檔誤差為x±0.1a。
b．歸檔要準確。
a． 數目要準確。
4．2 符合要求，在「流程卡」上做好記錄，並流下工序；否則交工藝師處理。
5 備註（注意事項）
5．1 單片測試儀的銅電極一定要與電池晶元表面的柵電極接觸良好。注意與電池晶元接觸的銅電極有否「銅鏽」，應即使清除。
5．2 如果使用「開始」選單項的「i-v測試」後，系統不能開始採集，脈衝燈不閃，則應檢查「閃光」按鈕是否按下。
5．3 測試時，銅電極兩端不能與測試台底座接觸，必須絕緣。
5．4 「設定」選單中的引數不能隨意修改。
5．5 系統在取樣過程中，若遇到取樣停止，此程式被鎖定，只能退出程式。
5．6 單片測試時，必須戴手套拿取電池晶元。
5．7 檢測用的標準樣片必須妥善保管，以保證它的有效性。
ESD測試操作規程 強力
八 測試判定標準 樣機出現功能暫時性 失效時間大於3秒 或永久性失效 故障不恢復 判為不合格。出現屏閃或3秒內可自行恢復之故障判為合格。樣機出現嚴重外觀不良 如鏡片及裝飾件嚴重掉漆 應判定為不合格。試驗樣品無功能降級故障 如通話質量下降，音質降低，攝相 畫面降級 儲存的資訊不可丟失。九 記錄 放電後...
絕緣電阻測試操作規程
一 操作過程 一 準備 1 準備好測試片和實驗儀器。二 操作 1 檢測電池是否有電 2 取出導線，插入相應在插孔 3 旋轉開關按鈕，調到所需檔位 4 按電源開關，開啟電源進行預熱 時間約為2分鐘 5 預熱後，兩視窗顯示二小數點，準備指示燈 ready 指示紅光，不久 ready 燈指示 綠光，左邊讀...
調壓計量操作規程操作規程
1 檢查和準備 1.1檢查各閥門是否按規定的工藝流程要求開閉。1.2安全附件是否有效。1.3管道有無洩漏。1.4 連線部位是否有效連線 無鬆動。2 調壓操作 2.1關閉放散和排汙閥門。2.2緩慢開啟進口過濾器前截斷閥充氣直至壓力平衡。2.3檢查調壓器前壓力表的讀數，最終壓力表的讀數應接近所期望的壓力...