井下作業三大隊熱網施工組織設計

2022-10-14 04:48:04 字數 4827 閱讀 1991

單位工程施工組織設計

工程名稱: 作業三大隊住宅樓採暖外網並網改造

施工單位: 大慶油田創業騰飛建築安裝工程****

第十二工程處

編制日期: 2010 年 8 月 20 日

一工程概況

井下作業三大隊熱力管線工程位於大慶市八廠作業區,該工程由大慶市城建開發設計院設計,大慶油田創業騰飛建築安裝工程****第十二工程處負責施工。

其主要工程量:φ219焊接無縫鋼管2500公尺,檢查井2坐,各種閥門。

安裝過路套管(φ426×6)34公尺

施工條件:地處居民區,人員複雜,還要穿越廣場給施工帶來很大困難。

二施工準備

1 組織機構

現場負責人孫煥濤

技術負責人姜洋

安全員尹慶雙

預算員張緒棟

質檢員肖明輝

資料員閆賀

材料員張彥波

施工員朱興龍

2 任務劃分

一小隊工藝小隊,負責熱力管網的安裝,閥門的安裝補償器安裝。

二小隊焊接小隊,負責熱力管網的焊接。

三小隊土方小隊,負責管網開挖。

四小隊機械輔助小隊,負責材料的拉運,構件的吊裝。

3 施工工期

工期為 2023年8月20日至 2010 年10 月31日

三施工方法與技術措施

1.施工方案確認的總體原則

根據工程的總體特點,結合本單位的施工技術力量,本著先土建,後工藝;先地下,後地上;先拆除後預製再安裝;先室外,後室內的原則;按照常規工序,先重點,後一般,優先安排工作量大、工序多、周期長的施工區。

2.施工方案及技術措施

(一)管溝土方

1、開工前,對已完成的測量放線進行複測,確保滿足設計要求。

2、用人工開挖,按設計要求放坡,放坡係數1:0.5,挖至設計標高,挖出土方採用一面棄土,另一面進行布管焊接。

3、基槽土方不得全面開挖,應分批分段連續施工,挖完一批基坑應及時會同有關部門進行基坑驗收,並做好驗槽記錄,合格後鋪設100mm砂墊層及時進行管線下溝;管道落地調整好好後,方可填細砂,直到高出保溫層300mm。

4、基槽回填土用人工分層填土夯實,回填土和細砂中不得含有直徑大於2cm的硬物。回填至設計地面標高。管道埋深自然地坪為:-0.85公尺。

5、挖溝時,如遇地下不明障礙物要注意保護,地下為雜填土或腐殖土、淤泥應與建設單位,監理單位現場共同確定後核實後再繼續挖溝。

(二)混凝土固定墩

1、基坑開挖:

按設計圖紙核對位置,如遇地下障礙與設計聯絡,基坑開挖按設計要求每邊留300mm工作面,挖土放坡係數1:0.5,挖出土運至周邊0.8m外以備回填,每層回填土厚度為200mm,壓實密度採用環刀取樣。

回填土時不得有大於2cm的硬土塊、腐植土、建築垃圾、淤泥及雜填土等雜物填入基坑內。如有需要換土可按甲方要求進行換土,其它餘土外運。

2、混凝土工程

2.1模板工程

2.1.1選用組合鋼模板支設木支撐加固。模板製作應具有足夠的強度,剛度能可靠地承受澆築砼的自重和側向壓力。

2.1.2模板接縫應嚴密,不得有漏漿;模板下砼接觸表面應塗刷隔離劑,且不得沾汙鋼筋。

2.1.3模板拆模時間,側模在保證其砼表面及稜角不因拆除模板而受損壞後,方可拆除。

2.2.鋼筋工程

2.2.1鋼筋進場必須有出場合格證和二次檢驗合格證方可進場使用。

2.2.2鋼筋加工形狀尺寸必須按設計要求進行現場放樣施工下料。

2.2.3鋼筋表面應潔淨,無損傷,應順直,無區域性曲折等。

2.2.4鋼筋綁紮:鋼筋交叉點應採用鐵絲紮牢,對於砼板雙向配盤網可採用梅花式交錯綁紮,但邊圍必須滿綁紮。

2.2.5鋼筋搭接長度符合設計要求,接頭部位應相互錯開,不得集中在同部位,綁紮接頭受力截面積佔受力鋼筋截面積受拉區不得超過25%,受壓區不超過50%。

2.2.6鋼筋保護層應符合設計要求。

2.3.砼澆築

2.3.1混凝土運至施工現場,應隨即進行澆築,並在初凝前澆築完畢。

2.3.2澆築混凝土過程中,應嚴格保持鋼筋平直,位置和保護層厚度正確;應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。

2.3.3澆築過程中,操作人員嚴禁在模板,支撐和鋼筋上行走,應隨時將模內鋼筋的臨時木支撐和混凝土厚度木標誌抽出,不得埋入混凝土內。

2.3.4混凝土自由傾落高度,不應超過2m,當超過2m時,應使用混凝土串筒、斜槽和溜管,串筒的最後兩節應保持與混凝土澆築面垂直。

2.3.5在澆築豎向結構混凝土前,應先在底部填以50—100mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿。澆築中不得發生離析現象。

2.3.6澆築混凝土應連續進行。若受客觀條件限制必須間歇時,其間歇時間盡量縮短,在前層混凝土超過初凝時間前將次層混凝土澆築完畢,如前層混凝土超過初凝時間,按施工處理後進行次層混凝土澆築。

混凝土運輸、澆築和間歇的全部時間,不得超過規定值。

2.4.砼振搗

2.4.1振動器應安放在牢固的腳手板上,不應放在模板支撐或鋼筋上。

2.4.2使用振動器,宜採用垂直振搗和斜向振搗,振搗器斜向插入,與混凝土表面成45。夾角。

2.4.3使用插入式振動器應自然沉入做到「快插慢拔」,當振動棒端頭即將露出混凝土表面時,應快速拔出振動棒,拔出時不停轉,以免造成空腔。

2.4.4每插點應掌握好振搗時間,過短過長都不利,每點振搗時間宜為20s—30s,使用高頻振動搗器時,最短不應少於10s。應以混凝土表面不再沉落和不再出現出現氣泡和表面不再呈現浮漿為度。

2.4.5振搗時不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎,振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。

2.4.6振動器插點應排列均勻,可採用「行列式」或「交錯式」,近順序移動,不應混用,以免造成混亂而發生漏振。

2.5.混凝土養護

2.5.1砼自然養護

在日平均溫度高於+5℃的自然條件下,對已澆築完畢的混凝土,應按下列規定進行養護;

2.5.2在混凝土澆築完畢後的12h以內,或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水。

2.5.3混凝土自然養護的時間與水泥品種有關,普通矽酸鹽水泥養護時間不少於7天。

2.5.4最初3d內,應每隔2h-3h澆水一次,以後每日澆水4—6次保持混凝土處於足夠濕潤

(三)管線布管及安裝

1.布管

1.1吊裝預製管時,吊點德位置應按平和條件選擇,用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊,穩起穩放,保護管道不受損傷。

1.2搬運保溫管道在搬運時,必須採取有效措施,嚴禁壞保護層,保溫層。過程中,必須輕拿輕放,嚴禁亂裝亂卸、硬摔、硬壓、拖、拉、滾、壓。

2.管線組對:

2.1鋼管對口錯邊量允許偏差:壁厚δ≤5時,錯口量≤0.5mm,δ=6~10時,錯口量≤1.0mm。

2.2不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度,不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

2.3管子及管件對口前,應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量,坡口表面應整齊、光潔,不得裂紋、鏽皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物,不合格的管口應進行修整。

2.4潮濕的焊件應進行烘乾後,方可使用。

3.管線焊接:

3.1所有供熱管線及管件,裝置安裝涉及到的工藝管線均採用手工電弧焊焊接。

3.2焊件組對時的定位焊應符合如下要求:

3.2.1所用的焊條效能應與焊接所採用的焊條相同。

3.2.2焊工應為該焊口的施焊焊工。

3.2.3質量應符合焊縫質量標準。

3.2.4根部必須焊透。

3.3在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。

3.4手工電弧焊接鋼管及管件時,厚度在6mm以上帶有坡口的接頭,焊接層數不得少於兩層,管道介面焊接應考慮焊接順序和方法,防止受熱集中而產生附加應力。

3.5多層焊接時,第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿,各層接頭應錯開,每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍,嚴禁在焊接件的非焊接表面引弧,每層焊完之後應清除溶渣,飛濺物等,並進行外觀檢查,發現缺陷,必須剷除重焊。

3.6在焊縫附近明顯處,應有焊工鋼印代號標誌。

3.7不合格的焊接部位,應制定或根據可靠的補焊措施進行返修,同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。

3.8在大風天,下雨天,沒有可行的防風、防雨措施時,嚴禁施焊。

3.9焊縫質量:

3.9.1對接接頭焊縫質量標準如下:(表面質量)

3.9.2不允許存在表面裂紋、表面氣孔、夾渣及熔合性飛濺。

3.9.3咬邊深度e1<0.5mm,長度小於等於該焊縫總長的10%(雙面)。

3.9.4焊縫表面加強高e≤1+0.2b1(b1為焊縫寬度)。

3.9.5接頭坡口錯位e2≤0.25s(s為焊件厚度)。

3.9.6焊縫表面應完整,高度不得低於母材表面,並與母材圓滑過渡,焊縫寬度應超出坡口邊緣2~3mm。

3.9.7管線焊縫應按cjj8-89《城市供熱管網工程施工及驗收規範》進行超生波及「x」射線無損探傷檢測,按規定執行「抽檢」方式,焊口被檢數量,位置以及方法由無損檢測人員確定。

3.9.8供熱管網的全部焊縫在管網嚴密性及強度試驗合格後方可認定合格。

4管道安裝

4.1管道安裝時,應遵守以下各項規定:

4.1.1已做防腐層和保溫層的管道,不得在管溝中沿溝縱向拖動。

4.1.2架空管道的管組長度,以等於或大於2倍支架間距為宜,具體尺寸按空中就位和焊接的需要來確定。

4.1.3用管組或單根管子逐根地固定安裝管道時,每個管組或每根管子都應按管道的中心線對好管口。

4.1.4施工鍋爐房內部工藝管線時,管道穿過牆壁處安裝套管,套管長度應大於牆厚20~25mm,套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞,套管中心的允許偏差為±10mm。

4.2直埋管道安裝

4.2.1直埋管道的埋設深度不得小於設計規定,管溝底部應挖至原土層。

4.2.2宜採用先將管子焊接成較長管段再吊入管溝就位的施工方法,應按管段的承重能力核算吊點間距並均勻布設定吊點,用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝,穩起穩放不得損傷管道防腐層。

4.2.3已就位的管子,管腔內不得存有雜物,離開施工現場時,應用堵板封閉管口。

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