低碳鋼的等溫球化處理防脫碳

c.等溫球化退火 760—770℃保溫3--4h,爐冷至660—680℃等溫4--6h至500℃出爐。由於降低了奧氏體化溫度,滲碳體只部分溶解,碳化物呈小球,點狀分布在鐵素體基體上,晶粒度5--7級,硬度50--55hrb。

根據鐵碳狀態理論,片狀珠光體在保溫過程中,由於其曲率半徑不同,各處的溶解度不同,引起碳的擴散,打破了碳濃度的平衡,結果導致滲碳體的球化,得到有良好冷擠效能的組織,壓力機壓力穩定,冷擠壓尺寸穩定,廢品下降至0.5%以下。

由此可見,對冷形變數在70%--85%以上的低碳鋼中間退火僅僅控制晶粒度和硬度是遠遠不夠的,關鍵在於要控制滲碳體的形態。一般熱處理手冊和文獻資料中較少低碳鋼球化方面的論述,認為球化主要用於共析、過共析鋼,實踐證明,低碳鋼在等溫球化退火方面具有工藝優越性,其塑性良好,冷擠壓冷成型效果明顯。

3.小結

a.當冷擠壓形變數在70%以上後,按傳統普通退火工藝後得到片狀珠光體,這樣的組織變形抗力及加工硬化率都較高,不適宜於冷擠壓冷成型。實踐證明,等溫球化退火不僅兼顧了硬度和晶粒度，還考慮了碳化物的形態，可以充分發揮低碳鋼的塑性，使冷擠壓冷成型一次合格率達99.

5%以上。

b.低碳鋼球化的關鍵是控制溫度，加熱溫度一定要控制在ac1+20--30℃，溫度過高，則退火後便不能得到完全的球狀珠光體，可能為球狀和片狀珠光體的混合物，甚至全部為片狀珠光體。如果加熱溫度過低，則原來組織中的片狀珠光體未能轉變，這些都會影響材料的塑性。

c.低碳鋼等溫球化退火也要盡可能採用保護氣氛保護，防止氧化脫碳，一般可採用甲醇滴注。