田立煒大慶油田工程建設****油建二公司黑龍江大慶 163000
【摘要】在油田地面建設專案中，涉及到聯合站、轉油站、計量站等站庫工藝管道安裝，站間及井口連線管線的施工，這些鋼製管道如同人體的血管，擔負著整個油田油品的集輸任務；因此管道的焊接質量是關係到油田安全生產的關鍵所在，本文主要從管道焊接的外部缺陷加以論述。
【關鍵詞】油田；焊接；缺陷；防治管道焊接接頭處的外觀缺陷通常是在不借助儀器裝置的情況下，用肉眼觀察就可以發現的缺陷。一般指焊接接頭處產生的金屬不緻密、不連續或者連線較差等現象，一般是由於操作技術不佳而引起。外觀缺陷主要包括：
外觀成型差、咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿等。
一、焊縫成型差
1、現象及成因焊縫成型差主要是指焊縫的外觀幾何尺寸不均勻，比如：焊縫高低錯落，表面波紋不光滑，焊縫寬窄不一，焊縫與母材間過渡不圓滑等。焊縫成型差主要是因為：
（1）組對間隙過大或過小。（2）焊件坡口角度大小不一。（3）焊口未清理乾淨。
（4）焊接電流選擇不當。（5）焊工操作不當等。
選擇或加工合適坡2、防治措施 ⑴按設計圖紙或相關焊接標準，
口角度，確定合理焊口間隙。⑵焊前清理坡口，用鋼絲刷或砂輪打磨焊口，達到無垢、無鏽、無油脂並露出金屬光澤。⑶加強焊工培訓，提高操作水平，保障良好焊接作業環境。
⑷編制焊接工藝評定，焊接工藝卡，根據其規定的焊接工藝引數施焊。
二、咬邊
咬邊是由於焊縫母材與焊材未完全熔合好，1、現象與成因 （1）
產生深度0.5以上的溝槽，且咬邊部位長度佔焊縫總長度的10％以上或不低於相關驗收標準所限制的長度。出現咬邊象的主要原因是電弧熱量過高，運條速度較慢造成的。
焊條與焊件角度達不到焊接工藝要求，擺動幅度不均勻以及電弧過長、焊接次序錯誤等都會導致咬邊現象。採用直流焊機焊接時，電弧磁偏吹也可造成咬邊。焊接位置(立、橫、仰)複雜，會加劇咬邊缺陷產生。
咬邊缺陷可造成母材有效截面積減小，焊口承載力降低，造成焊口應力集中，發展為裂紋源。
位置，焊接規範的要求，選擇合適2、防治措施 ⑴根據焊接專案、
的電流引數；⑵焊接過程中嚴格控制電弧的長度，盡量使用短弧焊接；⑶要求焊工熟練掌握焊接裝置的使用；⑷焊接過程中，運條（絲）速度與焊接工藝評定所選擇的焊接電流匹配；⑸焊接過程中，在焊縫邊緣與母材熔化結合處運條時選擇合理的焊槍（條）角度。
三、焊瘤
1、現象與成因焊縫中的液態金屬流到加熱不足的未完全熔化的母材上或從焊縫根部溢位，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接電流過大、焊條熔化過快或量較差(如偏芯)，焊接電源效能不穩定及操作手法不當等都會造成焊瘤的形成。焊瘤常伴有未熔合、夾渣等缺陷，易導致裂紋，會帶來應力集中。
使焊縫處於平焊位置，正2、防治措施防止焊瘤的措施主要有：
確選用電流引數，選用質量合格焊條，熟練掌握焊接運條手法。
四、弧坑
是指焊縫表面或背面區域性低於母1、現象與成因弧坑也叫凹坑，
材的部分，常常是因為在焊接收弧過程中，焊條（焊絲）未作短暫停留或停弧時間不准而形成的表面凹陷，並經常伴隨著裂紋及縮孔等缺陷。
⑵根據焊接工藝卡，採取2、防治措施 ⑴適當延長收弧的時間；
正確的收弧方法。⑶加強焊工培訓，增加其責任心。
五、表面氣孔
熔池中會產生部分氣體，當氣1、現象與成因管線施焊過程中，
體尚未完全溢位時，熔池已經完成凝固過程，從而在焊縫表面形成的細小孔洞。這主要是因為：（1）焊接過程中採取的防風措施夠，氣體混入進了熔池；（2）焊接材料未按規定進行烘乾，焊絲或焊口處受到汙染，
在焊接過程中產生氣體混入熔池；（3）熔池金屬溫度較低，熔池凝固加
快；（4）氬弧焊或氬電聯焊時未確定合理的保護氣體流量，電弧長度過長，未採取良好的環境保護措施等。
焊絲按照要求清理乾淨。⑵焊條烘乾嚴格2、防治措施 ⑴母材、
按照相關標準進行。⑶採取嚴格的防風措施，防止穿堂風現象出現等。⑷選用合適的焊接引數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
⑸採用氬弧焊時，選擇適當的氣流流量，氬氣純度符合規範要求。
六、未焊滿
1、現象與成因未焊滿是指在焊縫表面產生的連續的或斷續的溝槽。產生此類缺陷的根本原因是填充金屬不足。電流強度不夠，焊條直徑過細，焊工在焊接過程中運條不當等也會導致焊縫未焊滿。
未焊滿同樣削弱了焊縫，輕易產生應力集中，同時，由於電流太弱使冷卻速度加快，輕易帶來氣孔、裂紋等。
加焊蓋面焊縫。2、防治措施加大焊接電流，七、表面夾渣
焊道各層之間出現從焊1、現象與成因在現場管道施焊過程中，
道外部能看到的藥皮夾渣。其主要形成原因為：
⑴當管壁較厚，需要實施多層焊時，各層間的藥皮未及時清理乾淨；⑵焊接的速度較快，熔池溫度低，焊接線上能量低；⑶焊工技術不熟練，運條手法不當；⑷前一層焊縫表面焊渣等未清理乾淨、薄厚不均或焊件表面清理不滿足規範要求。
多道多層焊接時，各焊層間藥皮鋼3、防治措施 ⑴打磨焊件表面，
絲刷及時清理乾淨，然後才能進行下一層焊接；⑵根據焊接工藝評定，採用合理的焊接電流、焊接速度等引數；⑶定期進行焊工培訓，提高焊接操作技能。
八、表面裂紋
熔合線、熱影響區出現的表1、現象與成因在焊接接頭的焊縫、
面開裂缺陷。表面裂紋產生的主要原因有：母材鋼種不同、焊接方法不合理、焊接環境未滿足要求、預熱溫度及時間不合理、焊接接頭中雜質含量較多、存在裝配及焊接應力等，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。
2、防治措施 ⑴嚴格按照焊接操作規程和焊接作業指導書的要求，使施工現場焊接條件達到規範要求；⑵加強焊工培訓，提高其操作技能，針對不同的工藝採用適當的焊接方法；⑶根據工藝評定確定合理的焊接順序及其它有效措施，盡量避免焊接應力的出現等。
參考文獻
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[2]劉志華;探析壓力管道焊接缺陷原因及其控制措施[j].科技促進發展(應用版),2023年08期
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[6]董正勇,鄭偉《**鋼製管道焊接咬邊的測量及合格評定》,《工程焊接》2023年笫2期(總第10期),笫25~26頁330
焊接缺陷及防治措施
目錄外觀缺陷 1.咬邊 2.焊瘤 3.凹陷 4.未焊滿 5.燒穿 6.其他表面缺陷 氣孔和夾渣 1.氣孔 2.夾渣 裂紋 1.裂紋的分類 2.裂紋的危害 3.熱裂紋 結晶裂紋 4.再熱裂紋 5.冷裂紋 未焊透 1.產生未焊透的原因 2.未焊透的危害 3.未焊透的防止 未熔合 1.產生未熔合缺陷的原因...
焊接缺陷及防治措施
1 外觀缺陷 外觀缺陷 表面缺陷 是指不用借助於儀器，從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊 焊瘤 凹陷及焊接變形等，有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。a 咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。...
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