一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握液壓掘進鑽車的「結構、效能、基本原理」，做到「會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障」。經考試合格並取得合格證後方可上崗操作。
2、司機負責液壓掘進鑽車的操作及安全設施的維護保養工作。
二、開車前準備工作
1、檢查各部位軟管是否連線牢固，操作手柄是否復位。
2、檢查各運轉部位有無卡碰，雜物等。
3、檢查各油箱的油位是否合適。
4、檢查操作手柄是否處於「零」位。
5、檢查鑿岩機固定螺栓和釺頭扶釺器導向架螺栓是否緊固。
6、檢查推進器鋼絲繩和行走履帶鬆緊度是否合適；輔幫浦和空壓機皮帶鬆緊度是否合適，如不合適按要求進行調整。
7、檢查行走機構驅動鏈輪、履帶、導向輪滑軌，鏈軌節、緩衝張緊彈簧等是否緊固正常。
8、送電檢視前後車燈是否正常。
9、點動電機,檢視主幫浦運轉方向是否正確（看電機標誌和主油幫浦外殼標記方向是否一致）；開動油幫浦後先排放油幫浦內空氣，觀察濾油器壓力表情況是否正常。
10、開啟供水開關、檢查供水幫浦是否正常，釺杆、釺頭供水暢通，水壓力應在1～1.5mpa。
11、各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現象。
三、鑽車運轉
1、啟動電機後，操縱各手柄，觀察各部位的運轉是否正常；檢查正常後，接通電源，操作油幫浦運轉。
2、操作行走手把使鑽車前行至工作地點，行走前必須先抬起支腿，並觀察各部位的運轉和行走狀況。
3、工作前鑽車停放位置要選擇適當，以適應全工作面鑽進的需求。推進器運動前定位頂尖要離工作面600mm左右。
4、水管和電纜必須有專人負責看管，不得拖地，以防損壞水管和電纜。
5、鑿岩鑽孔步驟如下：
5.1操作支腿手把放下兩側支腿，穩定機體。
5.2操作滑架手把鑿岩機退到滑架後部。
5.3操作鑽臂手把調整鑽孔位置，按規定方向定好孔位。
5.4操作推進器手把將推進器定位補償機構頂緊工作面，開啟補油開關閥。
5.5開啟沖洗炮孔的給水開關。
5.6操作推進器手把推進釺杆使釺頭觸及岩石。
5.7操縱轉釺閥手把，使釺頭旋轉。
5.8操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釺頭進入岩石內定位後將閥柄推到底，強力衝擊。
5.9待鑽孔達到深度後，將逐步打眼閥手柄關閉，操縱推進手柄，使鑿岩機滑架退回到原位。
四、停車時的注意事項
1、各操作手柄應回覆到「零」位,各運動部位應恢復到停機狀態。停止供水並把鑽車後退至安全地帶。
2、關閉車上的電器開關，切斷供電電源。
3、清洗鑽車各工作部位，保持各部位清潔、整齊、美觀。
五、其它注意事項
1、操作人員必須經過培訓考試合格，取得合格證後，方可持證上崗操作。
2、要及時檢查機器各部件，清理機器上的雜物，加註潤滑油和液壓油。
3、鑽眼完畢後應將液壓鑽車退出距工作面50公尺以外，切斷電源，將控制開關操縱桿打到停止位置，並閉鎖，以防放炮崩壞裝置附件。
4、將電纜盤好、並用篷布保護好機體免受外界環境汙染。
5、嚴禁用水衝方式清理裝置主體。
6、兩臂同時工作時，防止干擾碰撞，打底眼時防止卡碰油缸、油管等。
7、沖洗炮孔水壓調整不低於1mpa，鑽孔時沖洗炮孔水應正常流出，如發現水流不暢時，應立即退釺檢查處理。
8、鑽進時嚴禁反轉（從操作方向看為逆時針旋轉），鑿岩機蓄能器衝氮壓力正常為6mpa。
9、鑽進速度一經調定合適後，一般不應變動，如需變動時按要求進行調整。
10、鑽臂旋轉時不得超過180°，以免把油管和接頭扭斷。
11、鑽車運轉前要在工作面迎頭設定臨時幫浦窩和排水系統，確保鑽進期間所有積水及時排到後巷水溝內。
12、每班要認真填寫機器操作、運轉和檢查記錄。
機械操作工安全操作規程
一 砼 泥漿攪拌機 1 攪拌機必須安置在堅實的基礎上，砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規程。2 開動攪拌機前應檢查離合器 制動器 鋼絲繩等良好，滾筒內不得有異物，並檢查電線路絕緣良好。3 進料斗公升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢後應將料斗固定好。4 運轉時，嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾...
電焊操作工作業安全操作規程
1保證裝置安全 線路各連線點必須接觸良好，防止因鬆動接觸不良而發熱。焊鉗任何時候都不能放在工作台上，以免短路發生燒壞焊機。發現焊機出現異常時，應立即停止工作，切斷電源。操作完畢或檢查焊機時必須拉閘。焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小，按規定選用，以保證導線不致過熱而損壞絕緣層。2防止觸電 焊前檢查...
挖掘機操作工崗位安全操作規程
1.目的和適用範圍 1.1目的 為了貫徹執行國家 地方有關安全生產的法律法規和企業安全管理制度，遵照 以人為本 的原則，規範崗位工人的作業行為，保障員工在勞動過程中的健康與安全，保護國家財產不受損失，制定本規程。1.2 適用範圍 本規程規定了單鬥挖掘機操作人員的上崗條件 崗位風險和作業安全等內容，適...