－封皮01頁
－風險識別卡02頁
－狀態卡03-04頁
動作卡05－09頁
附件10頁
計算機編碼：03-0123
工程驗收確認
檢修負責人：
車間裝置負責人：
裝置部主管工程師：
渦輪流量計檢修作業規程
狀態卡準備階段：
000 辦理檢修工作票及相關手續
010 工器具準備
020 技術資料準備
位號量程範圍精度等級
檢修階段：
100 渦輪流量計拆卸前檢查
110 渦輪流量計的拆卸
200 渦輪流量計的檢修
300 校驗要求
310 校驗步驟
400 渦輪流量計安裝的環境
410 渦輪流量計葉輪的檢測
420 渦輪流量計的安裝
430 渦輪流量計直管段的安裝
440 渦輪流量計旁路閥的安裝
450 流量調節閥的安裝
交工階段：
500 投運前的準備工作
510 投運步驟
520 填寫記錄
530 交付使用
渦輪流量計檢修作業規程
動作卡準備階段：
000 辦理檢修工作票及相關手續
001 b-( ) 確認施工作業票已辦理並內容已經全部落實。
002 b-( ) 確認相關聯鎖解除手續建全並已解除該聯鎖。
010 檢修前準備
011 b-（ ）檢修校驗所需的零配件和相應的材料已備齊
012 b-（ ）檢查檢修專用工具和經檢驗合格的量具、器具已備齊。
020 技術資料準備
021 準備好相關的接線圖和聯鎖邏輯圖。
簽字檢修階段：
100 渦輪流量計的拆卸
101 b-[ ] 儀表停用時，先開啟旁路閥門，再關閉上游和下游閥門。渦輪流量計拆卸檢修或標定時，應先把拆下的流量計兩端包好，同時工藝管道兩端也包好，以免汙物、鐵屑等落入流量計將渦輪內部弄壞。簽字
200 渦輪流量計清洗
201 b-[ ] 旋出前導流器線圈，取出前導流器和葉輪。
202 b-[ ] 旋出後導流器線圈，取出後導流器。
203 b-[ ] 將導流器、葉輪放入苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷將軸承內汙物清洗乾淨。
204 b-[ ] 檢查軸承磨損情況。軸承和轉軸間隙一般為0.02～0.03mm，間隙太大應當更換。清洗時，應注意不要將感應線圈碰上油。
205 b-[ ] 清洗後晾乾，按照拆卸時相反的步驟裝配各個部件。
206 b-[ ] 檢查渦輪運轉情況，應轉動自如，若不能達到要求，可將前導流器取出，旋轉乙個角度後，再裝入檢查，直至達到滿意的要求為止。
207 b-[ ] 壓緊前導流器，檢查渦輪的運轉仍能轉動自如。簽字
300 校驗要求
301 b-[ ] 配置好校驗裝置，標準器應正確安裝與放置。
310 校驗步驟
311 b-[ ] 將渦輪流量計按工作位置安裝在標定系統管路上，通以其流量上限值70％～100％範圍內，至少執行5min後方可進行正式示值檢定。
312 b-[ ] 輸出模擬訊號時，檢定點應包括qmin和qmax在內的至少5個檢定點，且均勻分布。輸出頻率訊號時，檢定點應包括qmin、0.07qmax、0.
15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.
7qmax、qmax；當後6個檢定點流量小於qmin時，此檢定點可不計。
313 b-[ ] 每個檢定點至少檢定3次。
簽字400 渦輪流量計安裝的環境
401 b-[ ] 渦輪流量計應安裝在便於維修並避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。
402 b-[ ] 渦輪流量計安裝要求較高，安裝環境較苛刻。安裝時，特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承的阻力為最小，渦輪在軸承上運**如。
403 b-[ ] 流量計安裝時要特別注意電磁干擾，有效地使系統與外部電氣隔離。安裝時，應採取以下措施：1、訊號地傳輸線採用遮蔽和絕緣保護層地訊號電纜。
傳輸電纜地遮蔽只在一點接地，以防形成接地迴路，最好在顯示儀表端遮蔽接地。2、傳輸線地長度應不超過製造廠地規定。3、盡可能採用一條完整的傳輸電纜，當有電纜接頭時應連線良好，遮蔽層亦應接通並用絕緣帶包紮。
4、傳輸線應安裝在金屬導管內。備用電纜和執行電纜安裝在同一根管裡時，兩者應同在一點遮蔽接地。5、傳輸線或導管不能靠近馬達、啟動器等電器裝置，不能與動力線並行或敷設在乙個線管內。
404 b-[ ] 對整體化流量計使用在高溫、熱輻射場合，轉換部分應朝下安裝，防止轉換器的線路板過熱。
410 渦輪流量計葉輪的檢測
411 b-[ ] 對於口徑小於50mm的流量計可用嘴吹動葉輪，轉動應該靈活，不應有明顯的不規則雜訊；對於口徑80mm以上的流量計可用手輕輕撥動葉輪或用嘴對準入口方向一側的導流件孔吹氣，吹氣時葉輪應當浮起來，否則應檢查內部，排除故障。
420 渦輪流量計的安裝
421 b-[ ] 為了保證測量精度，一般要求水平安裝渦輪流量計，避免垂直安裝，需要特殊安裝方式的流量計作為特殊情況處理。流體的流動方向必須與流量計殼體上所示的流向標誌一致。
422 b-[ ] 渦輪流量計安裝在不能斷流的生產線上時，應設定前後切斷閥和旁路，便於處理故障；為防止渦輪在執行中被卡住和減少軸承的磨損，流量計前面應裝設過慮器，網目數按通徑大小而定，一般為20～60目；在測量混有較多氣體或易於汽化的液體時，在流量計前面應裝設消氣器；當可能產生逆流時，流量計後面應裝設止逆閥；當需要測量壓力和溫度時，測壓點應裝設在下游側距離流量計中心線3.5～5.5d（d為流量計公稱通徑）的位置，測溫點應設定在下游側距離流量計中心線6～8d的位置；為了監視過濾器的贓汙情況，可在過濾器前後安裝壓力表，根據過濾器前後的壓力差，安排對過濾器的清洗。
430 渦輪流量計直管段的安裝
431 b-[ ] 渦輪流量計上游閥門、幫浦、彎頭等阻力件產生的流體渦流和斷向流速不均勻都會影響流量計的特性，是儀表測量產生誤差的重要原因，因此必須設定必要的直管段，前後直管的口徑要和渦輪流量計口徑一樣，流量計要與前後直管同軸安裝。
432 b-[ ] 根據感測器上游側阻流件型別配備必要的直管段長度：單個90彎頭，上游直管段長度不少於20d；在同一平面上的兩個90彎頭，上游直管段長度不少於25d；在不同平面上的兩個90彎頭，上游直管段長度不少於40d；同心減縮管，上游直管段長度不少於15d；全開閥門，上游直管段長度不少於20d；半開閥門，上游直管段長度不少於50d。若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不少於20d。
流量計上游產生各種阻力的因素越多，通徑越小，為保證流速穩定，在工藝允許的情況下，則要求其直管段長度越長。
433 b-[ ] 若工藝不允許有上述公式計算的直管段長度，可以在流量計上游安裝整流器。整流器為排列均勻、對稱，並平行於軸線的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。安裝整流器以後，上游直管段長度保持10d即可。
434 b-[ ] 安裝流量計時，應考慮到管線的膨脹和收縮，以免使流量計變形或損壞；管線中不應該有儲集空氣或蒸氣的高溫點或氣袋。焊接流量計入口法蘭盤時，應注意使管內無突出部分；連線法蘭時，兩法蘭盤的外周要完全吻合，墊片不能突出在管內；偏心異徑的接頭會引起流速分布不均勻，故不能使用。
435 b-[ ] 流量計安裝在新敷設的管路上時，為避免管道中的雜質進入流量計，首先應當用一根適當長度的法蘭短管代替流量計，待執行一段時間後，確認雜質已經排除乾淨，這時再換上流量計。
436 b-[ ] 流量計下游直管段長度至少為5d。
440 渦輪流量計旁路閥的安裝
441 b-[ ] 旁路閥使用時間過長，會出現洩露，造成測量誤差，必要時可考慮設定兩個旁路閥門，並在兩個閥門之間安裝乙個小閥，以判斷流體洩露情況。
450 流量調節閥的安裝
451 b-[ ] 流量調節閥應安裝在流量計的下游。
簽字交工階段：
500 投運前的準備工作
501 b-[ ] 檢查儀表測量範圍、耐壓、耐溫，是否於所測流體相符，安裝是否於規程要求一致，儀表安裝方向是否與流體方向相同，接線是否正確牢靠；電壓是否正常，並對顯示儀表進行常規檢查和確認儀表常數設定是否正確。
502 b-[ ] 在管道末通入介質時，輸出端應無輸出訊號。。
503 b-[ ] 檢查接線是否正確。
510 投運步驟
511 b-[ ] 投運前先與工藝取得聯絡，確認該錶可以正常投運。
512 b-[ ] 開啟渦輪流量計的截止閥，送儀表電源。
513 b-[ ] 帶聯鎖的渦輪流量計，確認投運正常後，若工藝狀況允許，辦理聯鎖恢復手續。
渦輪流量計的概述
渦輪流量計流量範圍的選擇直接影響著它的精確度和使用年限，它還決定著流量感測器口徑的選擇。選擇流量範圍一般按照如下準則 最小流量應大於等於儀表能夠測量的最小流量，最大流量應小於等於儀表能夠測量的最大流量 對於不間斷工作小於八小時的場合，其最大流量應為實際最大流量的1.3倍左右 對於不間斷工作超過八小時...
渦輪流量計的作用原理
渦輪流量計廣泛應用於石油 有機液體 無機液 液化氣 天然氣和低溫流體等。渦輪流量計輸出訊號為脈衝，易於數位化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質。渦輪流量計打造生與流速成反比的脈衝旌旗燈號，當流體顛末管道時，渦輪替量計的扭轉角速度與流體流速成反比.在管道中心安放乙個渦輪，由...
渦輪流量計原理和選擇方法
2009 6 5 江蘇金嶺儀表 進入該公司展台 1渦輪變送器的工作原理 渦輪流量計由渦輪 軸承 前置放大器 顯示儀表組成。被測流體衝擊渦輪葉片，使渦輪旋轉，渦輪的轉速隨流量的變化而變化，即流量大，渦輪的轉速也大，再經磁電轉換裝置把渦輪的轉速轉換為相應頻率的電脈衝，經前置放大器放大後，送入顯示儀表進行...