1、監理細則編制依據
1、本工程的《監理規劃》；
2、建築工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001）；
3、建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202-2002）；
4、混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）；
5、建設工程檔案歸檔整理規範（gb/t50328-2001）；
6、建設工程檔案編制指南（試件）（2023年6月）；
7、建築工程施工質量驗收記錄應用講座（驗收**）（吳松勤主編）；
8、建築工程施工技術資料編制指南（培訓試用教材）；
9、建築安裝工程施工質量檢驗評定手冊（中國建築工業出版社）；
10、本工程的勘察設計檔案；
11、建設工程施工合同；
12、行業主管部門現行有關建設工程管理的檔案規定；
2、監理工作內容與流程
(一)監理工作內容：
1、審查施工單位各項準備工作，下達開工令。
2、協助組識設計交底及圖紙會審。
3、審查施工組織設計、施工方案及施工進度計畫。
4、對承包單位施工階段的工作進行有序控制：
2.1質量控制
4.1.1審核承包單位提出的分包工程專案及分包單位資質。
4.1.2審查工程使用的原材料，半成品、成品和裝置的質量，必要時進行測試和監控。
4.1.3檢查每一道工序的施工質量，對每乙個檢驗批進行檢查驗收，對隱蔽工程進行複檢簽證。參與工程質量事故的分析處理。
2.2進度控制
2.2.1審定承包單位工程總進度計畫和月度進度計畫。
2.2.2檢查督促承包單位按計畫實施。
2.2.3對計畫值與實際值分析比較，及時提出調整意見。
2.3造價控制
2.3.1審查設計變更。
2.3.2審查施工預結算。
2.3.3簽署工程量報表和會款證書。
2.4督促施工單位技術管理質保體系保證措施的落實。
2.5督促檢查安全生產文明施工。
5、督促施工單位整理工程竣工技術資料，組織基礎工程中間驗收。
（二）監理工作流程
鋼筋工程質量控制工作流程如下圖：
不合格（續）不合格
合格不合格
合格3、監理工作控制要點及目標值
（一） 監理工作控制要點
1 不論是基礎工程，還是主體工程，鋼筋成型加工必須在鋼筋加工場地加工成型，然後運至現場綁紮。
2 使用的鋼筋和焊條須符合下列規定和要求:
2.1 凡進加工場（廠）的鋼筋（包括甲供料）都要有廣州市建委發的產品使用認證書、出廠合格證和機械效能試驗報告。
2.2 鋼筋進場時，每批要按同爐、同批、同截面逐一驗收，包括外觀檢查、機械效能檢驗及有可疑時的化學成份分析試驗。其驗收檢驗見下表（3.2.2）所示：
鋼筋質量驗收檢驗表（3.2.2）
2.3 主體結構所用的焊條、焊劑的牌號、效能必須符合設計要求和有關規定，須有市建委使用認證書、出廠合格證等。進場後須分類管理妥善儲存，防止焊條受潮變質。
2.4 做好鋼筋、焊條等材料進場登記臺帳，登記其規格、數量、批號、日期以及使用地點等有關引數和記錄。
3 鋼筋運輸和儲存應懸掛標牌，須嚴格按廠名、級別、規格分批堆放整齊，不准混堆，不得鏽蝕和汙染，防止鋼筋被壓彎。
4 鋼筋彎制加工
4.1 鋼筋除鏽：鋼筋的表面應潔淨，無損傷、無油漬、漆汙和鐵鏽等，焊接前，焊接處的水鏽應清除乾淨。
4.2 鋼筋調直：鋼筋應平直，無區域性曲折。
當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的冷拉率（拉伸率）為：ⅰ級鋼筋不宜大於4%；ⅱ、ⅲ級鋼筋不宜大於1%。
4.3 鋼筋切斷：排料時，先斷長料，後斷短料，減少短頭損耗。如發現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等現象時，必須切除。
鋼筋的斷面不得馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合設計有關規定。
4.4 鋼筋的彎制工作
鋼筋的彎制和末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小於鋼筋直徑（d0）的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小於鋼筋直徑（d0）的3倍。
用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其末端應做彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不小於箍筋直徑的5倍。
鋼筋彎製成後，要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。
4.5 鋼筋加工彎制允許偏差應符合下表規定：
表4.5 鋼筋加工彎制允許偏差值（mm）
注：d為鋼筋直徑
4.6 彎制好的鋼筋要按規格、類別擺放好，做好標牌標誌工作。監理應隨時檢查，檢查合格做好監理記錄，才能運至現場使用。
5 鋼筋焊接接頭
5.1 鋼筋接頭在加工場（廠）宜用閃光接觸對焊；現場可採用搭接、綁條電弧焊，或採用機械連線和其他焊接方法，其工藝和要求按有關規定執行。
5.2 鋼筋批量焊接前，必須預先進行接頭焊接試驗，要在相同條件下進行，試驗應符合國家現行標準「鋼筋焊接及驗收規程」，檢查焊接試驗質量合格後，方可進行正式焊接。
5.3 在同一構件內焊接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%。
5.4 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小於鋼筋直徑的10倍，且不宜倍於構件最大彎短處。
5.5 採用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度要求外，尚應符合下列要求：
5.5.1 搭接焊時，鋼筋宜予彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時宜採用雙面焊，雙面焊的焊接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊接長度為鋼筋直徑的10倍。
5.5.2 幫條焊時，兩主筋端頭之間應留2-5mm的間隙。幫條焊優先採用雙面焊，雙面焊幫條焊長度為鋼筋直徑的5倍，單面幫條焊長度為鋼筋直徑的10倍。
幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
5.6 焊接件的接頭焊接質量必須進行檢查，質量檢查合格後，方能轉入下工序，檢查包括焊接外觀檢查和施工批量生產的機械效能檢查，其機械效能檢查試驗方法應按國家現行標準「鋼筋焊接接頭試驗方法」有關規定進行。
5.7 焊接接頭質量外觀檢查應符合下列標準：
5.7.1 搭接、幫條電弧焊接接頭
焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；
接頭處不得有裂紋；
咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數值：
注：d為被焊鋼筋的直徑。
5.7.2 閃光對焊接頭
接頭具有適當的墩粗和均勻的金屬毛刺；
鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；
接頭的彎折，其角度不得大於4°；
接頭軸線的偏移不得大於0.1d（d為鋼筋直徑），並不得大於2mm。
5.8 應對焊接接頭進行檢查，凡外觀檢查不合格的接頭，必須抽出切除熱影響區重焊後，才可再檢查驗收。
6 工程結構採用鋼筋焊接片形骨架施工時，必須按設計要求施焊，除牢固可靠外，尺寸應準確，其尺寸允許偏差應符合下表各項規定：
鋼筋焊接片形骨架尺寸允許偏差值（mm）
7 鋼筋綁紮之間應做好準備工作，應核對標牌標誌，清點好鋼筋的數量、類別、型號、直徑，清掃乾淨和清理結構內雜物，調直結構施工縫處的鋼筋；檢查好結構位置、高程和模板支立、側放鋼筋位置合格後，方可進行鋼筋綁紮工作。
8 結構不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行鋼筋綁紮，必要時應增設適當固定點或加設支撐。
9 鋼筋綁紮要用同結構砼標號的砂漿墊塊或塑料卡支墊，其數量和強度應足夠，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式墊放，支墊與鋼筋要牢固放正，支墊厚度必須使鋼筋的保護層支厚度符合設計要求。
10 鋼筋的綁紮搭接長度和綁紮點應符合下列規定：
10.1 鋼筋的綁紮接頭的搭接長度必須滿足設計要求，受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合下表的規定；受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度，可取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍。
注：d為鋼筋直徑。
10.2 鋼筋搭接時，中間和兩端共綁紮三處，並必須單獨綁紮後，再和交叉鋼筋綁紮。
10.3 主筋和分布筋，除變形縫處2～3列骨架全部綁紮外，其他可交叉鋼筋綁紮。
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