鋼筋工程監理實施細則

一、專業工程概況

會展三期工程鋼筋分項工程主要監理控制內容有：原材料、鋼筋加工、鋼筋連線、鋼筋安裝。

本工程鋼筋為一級鋼(hpb235 fy=210n/mm2 )**鋼(hpb400 fy=360n /mm2 )。鋼筋規格多，數量大，加工質量要求高。

二、監理實施細則編制依據

1、已批准的監理規劃

2、與專業相關的法律、法規、設計檔案、相關標準、規範規程技術資料等

3、已批准的施工組織設計

三、監理工作目標

1、鋼筋分項工程目標：合格

2、質量保證資料齊全

3、材料效能實驗資料齊全

四、監理工作控制方法及措施

1、原材料

a、鋼筋進場時，檢查其產品備案證、合格證、牌號、爐批號及出廠檢驗報告、進場複驗報告等材質報告是否齊全。

b、鋼筋到場後檢查其表面質量，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。

c、按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗：

同一牌號、同一爐號、同一規格、同一次進工地的為一檢驗批。

每批重量不得大於60t，小於60t仍按一批計。

取樣數量4根：拉伸試樣2根、彎曲試樣2根。

取樣方法：任取2根鋼筋，每根最多只能擷取一根拉伸，一根彎曲試樣，每根去掉端部500mm，再擷取試樣。

d、鋼筋存放：鋼筋應堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌註明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。

鋼筋存放時，下墊用紅磚砌築隔牆，離地不少於20cm。

2、鋼筋加工

a、鋼筋加工製作前首先檢查其鋼筋加工機械裝置是否符合要求。

b、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。

設計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，hrb400級鋼筋的彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度應符合設計要求。

鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍

以上問題檢查時按每工作班同一型別鋼筋，同一加工裝置抽查不應小於3件

c、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合下列規定：

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震結構要求的結構，應為135°

箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於鋼筋直徑的5倍；對有抗震結構要求的結構，不應小於鋼筋直徑的10倍

d、對加工好的鋼筋成品堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要註明部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一。

e、對成品的檢查：鋼筋用調直機調直，鋼筋加工後的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定

3、鋼筋連線

a、鋼筋連線應執行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj 107、《鋼筋焊接及驗收規範》jgj 18

b、本工程中對於豎向鋼筋直徑大於16mm的全部採用螺紋連線，部分採取電渣壓力焊的連線方式；水平受力鋼筋大於16mm的採用螺紋連線、樓板的鋼筋採用搭接綁紮連線的方式。

1、電渣壓力焊：

1、1首先檢查焊劑的產品合格證、出廠檢驗報告

1．2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm；鋼筋與電極的接觸處應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於3°；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。

1．3電渣壓力焊接頭的質量檢驗應以300個同牌號鋼筋接頭為一檢驗批進行力學效能檢驗，每批隨機切取3個接頭做拉伸實驗。

2、機械連線：

2．1首先檢查套筒的出廠合格證及其實驗報告。

2．2鋼筋連線工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不少於3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度應符合規範要求。

2．3鋼筋套絲完成後，要求用牙形規、環規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量，施工隊自檢合格的絲頭，一端安裝同規格的保護帽，另一端安裝同規格的連線套。

2．4現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸實驗。

2．5接頭的現場檢驗按檢驗批進行驗收。同一條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為乙個檢驗批，不足500個仍作一檢驗批。

2．6對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個接頭試件作抗拉強度實驗並按設計要求的接頭等級進行評定。

2．7現場擷取試件後，原接頭位置的鋼筋允許採用同等規格的鋼筋進行搭接，並採取焊接及機械連線方法補接。

3、鋼筋綁紮安裝

a、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量須符合設計要求。

b、接頭位置的控制：

、鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

、當受力鋼筋採用機械連線接頭、焊接接頭時，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開：縱向受力鋼筋機械連線接頭及焊接接頭連線區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm,

凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，。

同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，如沒有具體要求應符合下列規定：受拉區不宜大於50％；

接頭不宜設定在有抗震要求的框架兩端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連線接頭，不應大於50％。

、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。

鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，。

在同一連線區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

、對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25％

、對柱類構件，不宜大於50％

、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

、鋼筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍

、受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於10mm

、受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm

、當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端麵外100mm範圍內各設定兩個箍筋，其間距宜為50mm

c、對鋼筋接頭的檢查

在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少於3間；對大空間結構，牆可按縱、橫軸線劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少於3面。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗辦法

五、鋼筋質量通病及防治措施

1、鋼筋品種規格混雜不清

產生原因：入庫前專業人員沒有嚴格把關，原材料管理混亂，管理制度不嚴。

控制措施：專業材料人員認真做好鋼筋的驗收工作，倉庫內應按進場的先後、品種劃分鋼筋的堆放區域，並做明顯標誌，以便提取和查詢。

2、全長有區域性慢彎或曲折

產生原因：裝車時不注意，造成條狀鋼筋彎折過度，堆放時高度太高，卸車時吊點不准或堆放場地不平整，堆垛過重等。

控制措施：採用車身較長的運輸車輛，盡量採用吊架裝車和卸車，堆放的高度不能太高，場地要平整，並不准在其上堆放重物，對已彎折的鋼筋可用手工或機械調直。但ii、iii級鋼筋的調直應格外注意，調整不直或有裂縫的鋼筋，不能用作受力鋼筋。

3、成型後在彎折處有裂縫

產生原因：材料的冷彎效能不好，鋼筋加工場地的氣溫太低。

控制措施：取樣複查鋼筋的冷彎效能，並分析其化學成分，鋼筋加工場所冬季應採取措施，使環境溫度在0℃以上。

4、鋼筋表面損傷過度

產生原因：調直機上下壓輥間隙太小，調直模安裝不合適被調的鋼筋表面傷痕，使鋼筋的截面積減少5%以上。

控制措施：正常情況下，鋼筋穿過壓輥之後應保證輥筒間隙為2-3mm，調直使可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性質，試驗確定調直模適合的偏移量。

5、鋼筋切斷尺寸不准

產生原因：定尺卡板活動或刀片間隙過大。

控制措施：擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調整鋼筋切斷機的固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，一般沖切刀片做往復水平運動的切斷機，間隙應以0.5-1mm為宜。

6、鋼筋連切

產生原因：彈簧壓力不足，傳送壓輥壓力過大，鋼筋下降阻力大。

控制措施：出現連切現象後應立即停電停止工作，查出原因應及時修理。

7、加工的箍筋不規範

產生原因：箍筋邊長的成型尺寸與設計要求偏差過大，彎曲角度控制不嚴。

控制措施：施工階段操作時先試彎，使成型尺寸準確彎制，一次彎曲多根鋼筋時逐根對齊，對已出現超標的箍筋，i級筋可以重新調直後再彎一次，其他品種鋼筋，不得重新彎曲。

鋼筋工程監理實施細則

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鋼筋及工程監理實施細則

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