鋼索配管 配線施工工藝

2022-10-08 06:33:03 字數 3492 閱讀 9608

1 範圍

本工藝標準適用於室內照明鋼索配管、配線工程。

2 施工準備

2.1 材料要求:

2.1.1 絕緣導線:導線的規格、型號必須符合設計要求,並有產品合格證。

2.1.2 鋼索:

採用鋼鉸線做為鋼索,其截面積應根據實際跨距、荷重及機械強度選擇,最小截面不小於10mm2。且不得有背扣、松股、斷股、抽筋等現象。如採用鍍鋅圓鋼做為鋼索,其直徑不應小於10mm。

2.1.3 鍍鋅圓鋼吊鉤:圓鋼的直徑不應小於5mm。

2.1.4 鍍鋅圓鋼耳環:圓鋼的直徑不應小於10mm。耳環孔的直徑不應小於30mm,介面處應焊死,尾端應彎成燕尾。

2.1.5 鍍鋅鐵絲:應順直無背扣、扭接等現象,並具有規定的機械拉力。

2.1.6 扁鋼吊架:應採用鍍鋅扁鋼,其厚度不應小於1.5mm,寬度不應小於20mm,鍍鋅層無脫落現象。

2.1.7 綁線:應採用與導線線芯同材質的塑料絕緣綁線。

2.1.8 塑料護套線:導線的規格、型號必須符合設計要求,並有產品合格證。

2.1.9 螺旋接線鈕:應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

2.1.10 lc安全型壓接帽有關要求請見3—8、3.5節有關內容。

2.1.11 套管:套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種,選用時應採用與導線材質規格相應的套管。

2.1.12 接線端子(接線鼻子):選用時應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。

2.1.13 鐵製盒:安裝螺絲孔齊全,扣紋清晰,緊固螺絲的直徑應為5mm。盒子不應劈裂、變形、損壞,鍍鋅層及防腐油漆完整不脫落。

2.1.14 塑料明裝盒:適用於塑料管明敷配線工程使用,其材質應均勻無劈裂,盒子無變形、變色等損壞現象。

2.1.15 鍍鋅材料:花籃螺栓、鋼索卡子、心形環、扁鋼、圓鋼、角鋼、機螺絲、螺母、彈簧墊圈、墊圈、抱箍、方鐵墊。

2.1.16 輔助材料;橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、電焊條、焊錫、焊劑、鋁卡子、氧氣、乙炔、防鏽漆、調合漆、砂布等。材料應沒有過期受潮、變質等現象。

2.2 主要機具:

2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。

2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鑽頭。

2.2.3 砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機、銑刀、電焊機、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。

2.2.4 電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、大繩,滑輪、倒鏈、牙管、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作業條件:

2.3.1 在配合土建結構施工的同時,做好預埋鐵件及預留孔洞。

2.3.2 配合土建裝修進行鋼索吊裝及配管、配線。

3 操作工藝

3.2 鋼索配線的規定及要求:

3.2.1 鋼索上絕緣導線至地面的距離,在室內時為2.5m。

3.2.2 室內的鋼索佈線用絕緣導線明敷時,應採用瓷(塑料)夾或鼓形絕緣子、針式絕緣子固定;用護套線、金屬管或硬質塑料管佈線時,可直接固定在鋼索上。

3.2.3 鋼索佈線所採用的鐵線和鋼絞線的截面,應根據跨距、荷重和機械強度選擇,最小截面不宜小於10mm2。

鋼索的固定件應刷防鏽漆或採用鍍鋅件。鋼索的兩端應拉緊,當跨距較大時應在中間增加支援點,中間支援點的間距不應大於12m。

3.2.4 在鋼索上吊裝金屬管或塑料管佈線時,應符合下列要求:

3.2.4.1 鋼索上吊裝金屬管或塑料管支援點的最大間距見表3-29。

支援點間最大間距表3-29

3.2.4.2 吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應小於20mm,吊裝接線盒卡子的數量不應少於2個。

3.2.5 鋼索上吊裝護套線時,應符合下列要求:

3.2.5.1 用鋁卡子直敷在鋼索上時,其支援點間距不應大於50mm;卡子距接線盒的距離不應大於100mm。

3.2.5.2 用橡膠或塑料護套線時,接線盒應採用塑料製品。

3.2.6 鋼索上吊裝瓷瓶時,應符合下列要求:

3.2.6.1 支援點間距不應大於1.5m,屋內的線間距離不應小於50mm,屋外的線間距離不應小於100mm。

3.2.6.2 扁鋼吊架的終端應加拉線,其直徑應不小於3mm。

3.3 預製加工工件:

3.3.1 加工預埋鐵件:其尺寸不應小於120×60×6mm;焊在鐵件上的錨固鋼筋其直徑不應小於8mm,其尾部要彎成燕尾狀。

3.3.2 根據設計圖的要求尺寸加工好預留孔洞的框架;加工好抱箍、支架、吊架、吊鉤、耳環、固定卡子等鍍鋅鐵件。非鍍鋅鐵件應先除鏽再刷上防鏽漆。

3.3.3 鋼管或電線管進行調直。切斷、套絲、煨彎,為管路連線做好準備。

3.3.4 塑料管進行煨管、斷管,為管路連線做好準備。

3.3.5 採用鍍鋅鋼絞線鈕圓鋼作為鋼索時,應按實際所需長度剪斷,擦去表面的油汙,預先將其抻直,以減少其伸長率。

3.4 預埋鐵件及預留孔洞:

應根據設計圖標註的尺寸位置,在土建結構施工時將預埋件固定好;並配合土建準確地將孔洞留好。

3.5 彈線定位:

根據設計圖確定出固定點的位置,彈出粉線,均勻分出檔距,並用色漆做出明顯標記。

3.6 固定支架:

將已經加工好的抱箍支架固定在結構上,將心形環穿套在耳環和花籃螺栓上用於吊裝鋼索。固定好的支架可做為線路的始端、中間點和終端。

3.7 組裝鋼索:

3.7.1 將預先抻好的鋼索一端穿入耳環,並折回穿入心形環,再用兩隻鋼索卡固定二道。為了防止鋼索尾端鬆散,可用鐵絲將其綁緊。

3.7.2 將花籃螺栓兩端的螺桿均旋進螺母,使其保持最大距離,以備繼續調整鋼索的鬆緊度。

3.7.3 將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去,將鋼索穿過花籃螺栓和耳環,折回後嵌進心形環,再用兩隻鋼索卡固定兩道。

3.7.4 將鋼索與花籃螺栓同時拉起,並鉤住另一端的耳環,然後用大繩把鋼索收緊,由中間開始,把鋼索固定在吊鉤上,調節花籃螺栓的螺桿使鋼索的鬆緊度符合要求。

3.7.5 鋼索的長度在50m以內時,允許只在一端裝設花籃螺栓;長度超過50m時,兩端均應裝設花籃螺栓;長度每增加50m,就應加裝乙個中間花籃螺栓。

3.8 安裝保護地線

鋼索就位後,在鋼索的一端必須裝有明顯的保護地線,每個花籃螺栓處均應做好跨接地線。

3.9 鋼索吊裝金屬管

3.9.1 根據設計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒,相應規格的吊卡。

3.9.2 在吊裝管路時,應按照先幹線後支線的順序進行,把加工好的管子從始端到終端按順序連線起來,與接線盒連線的絲扣應該擰牢固,進盒的絲扣不得超過2扣。

吊卡的間距應符合施工及驗收規範要求。每個燈頭盒均應用2個吊卡固定在鋼索上。

3.9.3 雙管並行吊裝時,可將兩個吊卡對接起來的方式進行吊裝,管與鋼索應在同一平面內。

3.9.4 吊裝完畢後應做整體的接地保護,接線盒的兩端應有跨接地線。

3.10 鋼索吊裝塑料管

3.10.1 根據設計要求選擇塑料管、專用明配接線盒及燈頭盒、管子接頭及吊卡。

3.10.2 管路的吊裝方法用於金屬管的吊裝,管進入接線盒及燈頭盒時,可以用管接頭進行連線;兩管對接可用管箍粘接法。

3.10.3 吊卡應固定平整,吊卡間距應均勻。

鋼索配線安裝施工工藝標準

2.2.3 電焊機 套管機 砂輪鋸 砂輪鋸片 液壓煨管器 煨管器 銑刀 氣焊工具 壓力案子。2.2.4 電烙鐵 電爐 錫鍋 錫勺 牙管 兆歐表 工具袋 高凳等。2.3 作業條件 2.3.1 配合土建結構施工預埋鐵件,預留孔洞。2.3.2 配合土建裝修進行鋼索吊裝及配管 配線。2.4 作業人員 主要施...

配管配線方案

目錄1 工程概況 2 2 編制依據及執行的規範 標準 2 3 工程量統計 2 4 勞動力及施工進度計畫 3 5 施工技術,質量要求 3 6 質量保證措施 5 7 安全保證措施 5 本工程包括三大部分 動力 照明和電信及火災報警。本裝置中ta單元 南罐區 熱油爐區為1區 2類 危險介質為d組 廢水收集...

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