目錄1 工程概況 2
2 編制依據及執行的規範、標準 2
3 工程量統計 2
4 勞動力及施工進度計畫 3
5 施工技術，質量要求 3
6 質量保證措施 5
7 安全保證措施 5
本工程包括三大部分：動力、照明和電信及火災報警。本裝置中ta單元、南罐區、熱油爐區為1區、2類**危險介質為d組;廢水收集及預處理西管廊附近為1區、1類、**危險介質為d組;pta單元區域性為1區、2類，**危險介質為b組；pa壓縮西罐區區域性被ta單元輻射部分為1區，附加2類，**危險介質為d組。
詳盡的劃分請參閱**危險區域劃分圖（1203-9100-d-4）。
本裝置配管有明配、暗配兩種，配管總量為23000公尺，穿纜線43300公尺。
2.1 編制依據
bpec設計施工圖：1203-9100-d
1203-9101～9108-d
1203-9112、9138、9145-d
1203-9100-dx、9112-dx
2.2 執行的規範、標準
2.2.1 《電氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》gb50257-96
2.2.2 《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規範》gb50258-96
2.2.3 《火災報警系統施工及驗收規範》gb50166-92
2.2.4 qg/p44.000-97程式檔案
4.1 勞動力：施工人員30人，25天合計2日，2250工日
4.2施工進度計畫：自1999、6、14∽1999、8、31止
5.1 暗配管時，保護管應沿最近的路線敷設,並應減少彎曲。埋入建築物，構築物內的保護管與建築物，構築物表面的距離不應小於15mm。
5.2 進入落地式配電箱的保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50∽80mm。
5.3 保護管的彎曲處,不應有摺皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應大於管外徑的10%。
5.4 保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
5.4.1 明配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有乙個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。
5.4.2 暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，當埋設於地下或混凝土時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。
5.5 當保護管是下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便於接線：
5.5.1 管長度每超過30公尺，無彎曲。
5.5.2 管長度每超過20公尺，有乙個彎曲。
5.5.3 管長度每超過15公尺，有兩個彎曲。
5.5.4 管長度每超過8公尺，有三個彎曲。
5.6 垂直敷設的電線保護管是下列情況之一時，應增設固定導線的拉線盒。
5.6.1 管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30公尺。
5.6.2 管內導線截面為70-95mm2及以下，長度每超過20公尺。
5.7 水平或垂直敷設的明配管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大於管外徑的1/2。
5.8 鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺, 切斷口應平整, 管口應光滑。
5.9 鋼管與鋼管、鋼管與電氣裝置、鋼管與鋼管附件之間的連線，應採用螺紋連線。不得採用套管焊接，並應符合下列要求。
5.9.1 螺紋加工應光滑、完整、無鏽蝕，在螺紋上應塗以電力復合脂。
5.9.2 在**氣體環境1區，2區時，螺紋有效嚙合扣數：
管徑為25mm及以下的鋼管不應少於5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少於6扣。
5.9.3 在**性氣體環境1區或2區與隔爆型裝置連線時,螺絲連線處應有鎖緊螺母。
5.9.4 外露絲扣不宜過長。
5.10 電氣管路之間，不得採用倒扣連線，當連線有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應密貼。
5.11 所有進入電機、控制按鈕的保護管應裝設排水式防爆隔離密封件，排水口應置於下方，且用防爆撓性連線管連線。
5.12 進入照明配電箱的保護管應裝設排水式防爆隔離密封件，排水口應置於下方。
5.13 排水式防爆隔離密封件必須填充水凝性粉劑密封填料，密封填料的配製應符合產品的技術規定，填充後的表面應光滑，並可自行排水。
5.14 防爆撓性連線管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：彎曲半徑不應小於管外徑的5倍。
5.15 電氣線路敷設應符合設計規定。
5.16 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連線件應符合國家標準。
5.17 導線或電纜的連線，應採用有防松措施的螺栓固定，不得繞接。
5.18 在**危險環境中的金屬配線管及其配件,均應可靠接地。
5.19 鋼管管卡間的最大距離：
5.20 配管及管內穿線必須嚴格按施工圖施工。
5.21 照明箱引出的每個迴路單獨穿鋼管敷設，無特殊註明，每個迴路為兩根導線，插座迴路為三根導線，應急燈應有一根不受控制的火線。
5.22 一般採用bv導線保護鋼管作為燈具保護接地線，保護鋼管必須保證可靠的電氣連線，1區安裝的燈具（exdⅱbt4型具）保護接地線採用專用bv導線,與各迴路共管敷設。
5.23 管內穿線管口應有護線帽以保護導線絕緣不受損傷。
6.1 施工前，組織參戰人員仔細審閱圖紙，保證每一位職工對施工圖能夠透徹的理解。
6.2 施工前，對每一位職工進行質量管理程式的講解，學習工程質量、監督和管理檔案、標準。
6.3 施工中嚴格執行qg/p44.0000-97程式檔案。
6.4 施工中嚴格進行工序交接手序，上道工序不合格嚴禁下道工序的施工。
6.5 支架焊接必須進行裡、外雙面焊接，電焊人員必須持有電焊上崗證，否則不允許進行施焊。
6.6 支架防腐嚴格按施工程式進行。除鏽，刷兩道防鏽漆，最後刷面漆。
6.7 使用的計量器具必須經檢定合格後方可使用，嚴禁使用非法計量器具。
6.8 質量檢查層層把關，嚴格按制度辦事，獎罰分明，讓每一位職工從思想上引起重視，將「百年大計、質量為本」貫徹到每一位職工心中。
6.9 隊裡要每月進行一次質量例會，班組要每週進行一次，讓每一位職工都發表意見，確保本工程達到優良等級，為爭創「魯班奬」奠定良好的基礎。
6.10 施工人員必須尊守工藝紀律，嚴格按施工方案和技術交底進行施工，服從現場技術人員的技術指導。
7.1 「安全第一」的口號要時時講，天天講，本著「誰主管，誰負責」的原則，把安全工作責任到人，分工明確，把安全生產管理規定，在施工生產中認真貫徹落實。
7.2 積極開展形式多樣的安全宣傳與教育活動，提**部職工的安全意識和自我保護意識。
7.3 本項工程高空作業多，要充分利用原有的腳手架和安全網，掛好安全帶。
7.4 各項施工人員和安監人員要經常深入現場，及時糾正違章行為，及時處理施工中存在的事故隱患。
7.5 使用的電焊機、配電盤、套絲機、無齒鋸等電動裝置必須按規定作合格的接地和接零。
7.6 進入現場要首先熟悉地形，看現場所有的「四口五臨邊」有無可靠的防護措施，若無必須處理好後再進行施工。
7.7 加強現場的文明施工，及時清理各類邊角餘料及施工拉圾。
7.8 愛護工程材料、裝置，不得損壞、丟失；各種材料、零配件要擺放整齊，按存放要求由專人管理；交叉作業時不妨礙，更不得損壞其他工序成果。
配管配線說明書
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