四、 操作工藝
（一） 選擇導線
1、 根據設計圖紙要求,正確選擇導線規格、型號及數量。
2、 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低於450ⅴ。
3、 導線的分色:穿入管內的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,**管出日處至配電箱、盤總開關的一段幹線迴路及各用電支路應按色標要求分色,l1相為黃色,l2相為綠色,l3相為紅色,n(針吐線)為淡藍色,pe(保護線)為綠/黃雙色。
（二） 穿帶線
1、 帶線用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的餘量。
2、 如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一併穿好並留有20cm的餘量後,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。
3、 當穿帶線受阻時,採用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然後將帶線拉出。
（三） 掃管
將布條的兩端牢固地綁紮在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮鏽、灰塵、泥水等雜物清除乾淨。
（四） 帶護口
按管口大小選擇護口,在管子清掃後,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。
（五） 放線及斷線
1、 放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。
2、 放線:對整盤導線放線時,將導線置於放線架或放線車上,放線避免出現死扣和背花。
3、 斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的l/2,出戶導線的預留長度為1.5m。
（六） 導線與帶線的綁紮
1、 當導線根數為2～3根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然後將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁紮牢固,使綁紮處形成乙個平滑的錐體過渡部位。
2、 當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然後將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁紮牢固,使綁紮接頭處形成乙個平滑的錐體過渡部位,便於穿線。
（七） 管內穿線
1、 當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。
2、 兩人穿線時,一拉一送,配合協調。
3、 穿線時應注意下列問題:
（1） 不同迴路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:
1 電壓為50ⅴ及以下的迴路；
2 同一臺裝置的電機迴路和無抗千擾要求的控制迴路；
3 照明花燈的所有迴路；
4 同類照明的幾個迴路,可穿於同一根管內,但管內導線總數不應多於8根。
（2） 同一交流迴路的導線必須穿於同一鋼管內。
（3） 導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連線。
（4） 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40%。
（5） 導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線後應將管囗密封。
（6） 敷設於垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:
1 截面積為50mm2及以下的導線為30m；
2 截面積為70～95mm2的導線為20m；
3 截面積在180～240mm2之間的導線為18m。
（7） 導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的餘度。
（八） 導線連線
1、 導線連線時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連線、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:
（1） 導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。
（2） 導線接頭受力時的機械強度不能低於原導線的機械強度。
（3） 導線接頭包纏絕緣強度不能低於原導線絕緣強度。導線連線要牢固、緊密、包紮要良好。
2、 導線的連線應符合下列要求:
（1） 當設計無特殊規定時,導線的連線方法有:綁紮、套管連按、接線鼻子連線和壓線帽連線。
（2） 綁紮連線處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接後應清除殘餘焊劑。
（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連線選用與導線線芯規格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術檔案的有關規定。
（4） 剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連線後,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應採用絕緣帶包纏嚴密。
（5） 在分支連線處,幹線不應受到支線的橫向拉力。
3、 剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。
（1） 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。
單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,並用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖5-12(a)。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。
使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。
斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然後把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷,見圖5-12(c)。
（2） 對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣,並留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,採用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖5-12(b)。
（3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。
（4） 對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然後用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖5-13。
4、 導線在盒(箱)內導線連線:
（1） 單芯線並接接法:
三根及以上導線連線時,將連線導線絕緣臺並齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連線端纏繞5圈後剪斷,把餘頭並齊折回壓在纏繞線上,見圖5-14a圖。
兩根導線連線時,將連線導線絕緣臺並齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈後,留餘線適當長後剪斷折回壓緊,見圖5-14b圖。
（2） 不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線(包括截面小於2.5mm2的多心軟線)連線時,應先將細(軟)線涮錫處理,然後再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,並**端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最後再做涮錫處理,見圖5-15。
（3） 單芯銅導線壓線帽壓接:適用l.0～4.
0mm2的2～4根導線連線。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定),清除導線表面氧化物,按規格選用適當的壓線帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內,若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。線芯插到底後。
導線絕緣應和壓接管目平齊,幷包在帽殼內,用專用壓接鉗壓實即可。
（4） 多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連線時,按導線線芯的結合長度,剝去適當長度的絕緣層,並各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁紮,綁紮長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖5-16。
（5） 銅導線與端子連線:多股導線可採用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去後,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內的氧化膜,然後將線芯插入到接線端子孔內,導線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。
（6） 套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連線套管壓在兩端導線上,使導線與連線套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決於影響質量的三個要點:
即連線管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井塗以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。
當採用圓形套管時,將要連線的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當採用橢圓形套管時,應使兩線對插後,線頭分別露出套管兩端4mm；然後用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數的深度應與套管尺寸相對應,見圖5-18。
5、 銅導線連線的錫焊。
銅導線連線後,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,並避免鏽蝕和鬆動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連線部位上塗上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質的缺陷八根據導線截面不同,焊接方法也不同,無論採用哪種焊法,為了保證接頭質量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質量。
（1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用於線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連線及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱後,除去烙鐵頭上的氧化層,塗上焊劑後在烙鐵頭上先掛上錫,將發熱的電烙鐵放在塗好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量後,用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。
（2） 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對於16mm2及以上的導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內,然後用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化後,把導線接頭調直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由於接頭溫度還未公升到一定程度,焊錫有凝結狀態,應繼續澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖5-19。
注意應調整噴燈火焰,不能髒汙加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。
焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他汙物擦淨。
（3） 沾焊法。沾焊用於多數接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭塗上焊藥後,插入熔好的焊錫鍋內取出即可。
（九） 接頭包紮
首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度後,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭後在絕緣層上纏繞l～2圈後,再進行回纏。回纏完成後再用黑膠布包紮,包紮時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。
空調工程電氣配線安裝
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配管配線方案
目錄1 工程概況 2 2 編制依據及執行的規範 標準 2 3 工程量統計 2 4 勞動力及施工進度計畫 3 5 施工技術，質量要求 3 6 質量保證措施 5 7 安全保證措施 5 本工程包括三大部分 動力 照明和電信及火災報警。本裝置中ta單元 南罐區 熱油爐區為1區 2類 危險介質為d組 廢水收集...
配管配線說明書
一 vga線及串列埠線的線序焊接方法 vga線線序如下 1 紅芯 2 灰芯 3 藍芯 5 黃 6 紅線外 7 灰線外 8 藍線外 10 褐 13 白 14 黑 vga頭的公母頭都按照以上線序 vga頭上都標有數字 vga線的外遮蔽留1根主線焊到vga頭的金屬殼上。以上線的顏色根據標準的vga線而定，...