電氣配線作業標準書

2021-03-04 01:32:55 字數 5033 閱讀 8408

目錄檔案編制 1

元器件安裝與接線 1

2.1背板 1

2.2操作台 5

2.3元器件 6

2.4電纜與導線 10

標記 13

1.接受圖紙後,一套裝訂成全圖,包括系統圖、原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用於全過程包括除錯和圖紙的存檔,由技術人員保管使用。

2.直至專案的結束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程資訊記錄的完整性。

3.第二套圖紙,包括材料表,面板布置圖及底板布置圖和端子圖。主要用於材料核對、排版、放樣、貼上標籤過程中使用。

4.第三套裝訂,包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用並保管。

5.在原理圖中每個元件旁標註明型號和附件規格,以方便工藝安排。

6.在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發現錯誤立即與設計人員溝通,並進行修改。

7.對主電路連線所用的斷路器、開關電源、變壓器、繼電器、液位計、接近開關、光電開關等元器件進行統計確認。核對庫存,缺少時填寫「購買清單」。

1.背板整體作業

(1)打孔,首先應確定各元器件和線槽的安裝位置。

(2)切割電工條,電工條邊緣要光滑**刺(用砂輪打磨)。

(3)裁剪線槽,線槽應平整、無扭曲變形,內壁應光滑、**刺。

(4)固定線槽、plc導軌、電工條。

用盤頭螺釘(m6*7mm),板前加墊片,板後加墊片和彈片用螺母固定。擰緊後用扳手加緊半圈。

每節線槽的固定點不應少於兩個,線槽應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,全長允許偏差為20mm。

線槽的連線應連續無間斷,介面應平直、嚴密,槽蓋應齊全、平整、無翹角,並列安裝時,槽蓋應便於開啟。

在轉角、分支處和端部均應有固定點,並緊貼牆面固定。

固定或連線線槽的螺釘,緊固後其端部應與線槽內表面光滑相接。

(5)安裝plc、繼電器、端子排、開關電源、脈衝變送器、斷路器。

元器件的安裝必須橫平豎直,不垂直度和傾斜度<5°。

按元器件的安裝孔徑、連線厚度選用正確的螺栓,亂牙、滑牙的不可用,螺栓高出螺母2-3牙。

電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。如有可能,元件的安裝緊韌體應做成能在正面緊固及松託。

(6)液位計、插排、變壓器、大端子排固定在電控櫃底板如圖2.1所示。

圖2.1

(7)接線完畢,將背板用角鋁固定在電控櫃裡面的支架上,螺釘間距不得大於250mm,均勻對稱與四角如圖2.2所示。

圖2.2

2.斷路器

(1)斷路器由四個組成。左1帶漏電保護,由外部電源供電。

(2)用4線向左2做跳線,後面用2.5導線做跳線,正極用紅色導線,負極用藍色導線。

(3)導線要用尖嘴鉗子折成直角彎,做到橫平豎直。如圖2.3所示

3.開關電源

(1)由斷路器供電,高壓側在上。

(2)2.5鋼芯線接到開關電源時打個環套進接線柱後擰緊。

圖2.4為5v和24v開關電源

圖2.3

圖2.4 開關電源

4.plc

(1)plc的供電電源線做成雙絞線單獨占用開關電源的一對24v輸出。

(2)24v和0v分別用0.5紅線和0.5黑線做跳線,接頭用1線鼻子插入介面。插入前用尖嘴鉗子將塑料部分壓扁。線鼻子處不可露出導線銅芯。

圖2.5 plc

(3)上半部分接線走上面的線槽,下半部分走下面的線槽,走線工整。

(4)接線時走直角彎,從線槽到背板底部再接到相應的介面。接好後整理工整用扎帶在出口處與plc紮緊,線號歸攏到一起,把外部導線用扎帶紮緊成束。

5.脈衝變送器

下端與端子排相接,採集外部訊號;上端與plc相接,把放大的訊號送給plc。如圖2.6所示。

圖2.6 脈衝變送器

6.繼電器

(1)從開關電源引入24v電源,用0.5導線做跳線。

(2)相鄰繼電器之間不要有縫隙,兩端用堵頭固定。

圖2.7 繼電器

7.端子排

(1)端子排離地高度要大於350。

(2)端子規格與線芯面積大小適配。

(3)0v用0.5黑線連線,5v、24v和訊號線用0.5紅線連線。先做跳線,再接訊號線。

(4)同一組端子排型號要一致,排列緊密無縫隙,兩端用堵頭固定。

圖2.8 端子排

1.按鈕和指示燈

(1)操作台面板按照圖紙打孔,清理毛刺,擦乾淨面板。

(2)面用紙膠帶標註指示燈和按鈕的名稱。

(3)指示燈和按鈕螺釘必須鎖緊,滑絲的不能使用,安裝方向一致。

(4)按鈕顏色:紅-急停;綠-正常執行。

指示燈顏色:紅-報警;綠-正常執行。

(5)電源燈為220v,用0.75線連線。其餘的燈和按鈕都為24v,用0.5線連線。

(6)按鈕:一端接24v,一端接訊號線; 指示燈:一端接0v,一端接訊號線;按鈕燈:3腳接24v,4腳接訊號線,剩餘兩個接線柱,乙個接0v,另乙個跳接訊號線。

圖2.9 按鈕、指示燈、按鈕燈

(7)先接跳線,再接訊號線,兩端套線號,外端打個結。最上面一排訊號線在外,跳線在上。預留兩條備用線。

(8)從中間出線,在出線口留2m長。

(9)用繞線管把成箍的線繞在一起,最粗的地方用粗的繞線管。電源燈與其它線分開繞。

(10)接線時保護好檯面,避免出現劃痕。

圖2.10 指示燈和按鈕

2.顯示器

(1)顯示器應盡量在安裝背板之前安裝。

(2)顯示器擺放端正後固定,擰緊螺絲。

(3)同一臺顯示器的通訊線和電源線用繞線管繞繞在一起。

1.接近開關

(1)線色意義:棕-24v;藍-0v;黑-訊號線。

(2)兩螺母中間安裝乙個固定座,在裝置的相應位置進行安裝,用m6*10mm螺絲,方螺絲固定。

(3)在接近開關對面固定位置安裝擋片,使x軸防塵罩最多可壓縮到450mm,z軸防塵罩最多可壓縮到60mm。

(4)擋片和接近開關之間的距離小於5mm。

(5)接線時,走線盒外面的線不要太長,多餘部分用扎帶扎成團。

圖2.11為x軸接近開關和z軸接近開關。

圖2.11 接近開關

2.光電開關

(1)線色意義:棕-24v;藍-0v;白-公共端;黑-常開觸點;灰-長閉觸點。

(2)訊號線按照圖紙要求接常開或常閉觸點,公共端與24v並接。

(3)固定特殊位置的光電開關用鋁板或角鋁,防撞光電開關用尼龍板固定,防止干擾。

(4)一發一收的光電開關的發射端為棕和藍,接一對24v和0v。防撞光電開關一般為一發一收。

圖2.12 光電開關

3.電磁開關

(1)線色意義:棕-24v;藍-訊號線。

(2)電磁開關分別固定在氣缸立柱上,位置水平。

圖2.13. 電磁開關

4.電磁閥

(1)氣嘴用生膠帶纏繞數圈後固定到電磁閥,用板子擰緊。乙個進氣口,底下兩口固定消音器。

(2)電磁閥與底座安裝好後標註每個電磁閥作用,檢視圖紙進行接線。

(3)給水電磁閥直接接到相應的繼電器。

(4)氣管嘴要用美工刀修理整齊,防止漏氣。

圖2.14 電磁閥

5.驅動器

(1)speed:驅動器給定。接0.5導線。

(2)inhibit:驅動器使能端,為一對常開觸點,接0.5導線。

(3)lc:勵磁,此點不接。

(4)out:驅動器輸出,左正右負。接0.75導線。

(5)ac:驅動器電源,交流電源,左正右負。接0.75導線。

(6)按照圖紙檢視導線顏色。

(7)z軸驅動器安裝時要和水管分開,以防水管漏水損壞驅動器。如圖2.15所示。

圖2.15 驅動器

6.繼電器

(1)9、12腳為一對公共點,1、4腳為一對常閉觸點,5、8腳為一對常開觸點。13腳為負極,14腳為正極。

(2)13腳和14腳之間接乙個二極體,正端接13腳,負端接14腳(白色為負端)。

(3)按照圖紙接相應的跳線和訊號線。導線走直角彎,長度適中。

(4)注意按照圖紙檢視導線的線色和直徑。

7.電機

(1)根據要求把電機歸類,標註電機作用。

(2)電機與裝置安裝時固定乙個支架。

(3)電機與絲槓連線用聯軸節。

(4)固定好聯軸節後用手旋轉電機,檢視是否能帶動絲槓轉動。

(5)擰出電機頂端的兩枚頂絲。

圖2.16 電機

8.編碼器

(1)編碼器從左至右為:b、5v、a、i、g。

(2)編碼器與電機用聯軸節相連,旁邊固定塑料管。

圖2.17 編碼器

9.水幫浦

電源按照圖紙直接接到相應繼電器的一對常開觸點。

10.電磁剎車

按照圖紙分別接到各軸繼電器線圈的一對常閉觸電。

1.電纜

(1)線色意義:棕-24v/5v;藍-0v;黃/黑-訊號線。

(2)按照走線分布圖計算電纜長度,量取後兩端標註電纜名稱。如圖2.18所示。

圖2.18 標籤

(3)電纜統一進線到電氣櫃,櫃內電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,並應固定牢固,不得使所接的端子排受到機械應力。

(4)電纜穿線出加橡膠墊圈,保護電纜。如圖2.19所示

圖2.19

(5)扒線時,遮蔽線留出,接0.5黑線,接點套熱縮管,導線接到銅排。

(6)櫃內的電纜芯線,應按垂直或水平有規律地配置,不得任意歪斜交叉連線。備用芯長度應留有適當餘量。

(7)所有與元器件連線點必須套熱縮管,內外兩層。

(8)在裝置外預留適當長度後統一進線到裝置走線槽。

(9)按每條電纜的作用在走線槽中甩到相應位置。接近開關、光電開關、電磁開關等走方管,z軸線走拖鏈盒。在方管和拖鏈盒裡的線用鐵絲穿。

圖2.20 走線

(10)穿線時不得損壞電纜外皮和標貼。

(11)裝置上走線槽的螺絲用平頭,加墊片。

(12)留在裝置外的電纜,理順用扎帶紮緊,避免踩踏。

(13)露在外面的電線纜要用繞線管纏繞,固定。如圖2.21所示。

圖2.21 繞線管

2.導線

(1)用扒線鉗子扒去導線絕緣外層,露出銅芯部分約5mm,套線鼻子,用壓線鉗子壓緊,確認線鼻子不能脫落。

(2)剝除絕緣層時,不得損壞線芯,線芯和絕緣層端麵應整齊並盡可能垂直於線芯軸心線。

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