課程設計課題名稱某企業加工車間除塵系統設計
專業名稱安全工程
所在班級安本0903
學生姓名周帆
學生學號 09601240326
指導教師易玉枚
湖南工學院
課程設計任務書
安全與環境工程系安全工程專業
學生姓名： 周帆學號： 09601240326 專業： 安全工程
1. 設計題目： 某企業加工車間除塵系統設計
2. 設計期限：自 2011 年 12 月 5 日開始至 2011 年 12 月 18 日完成
3. 設計原始資料： （1）、加工車間生產過程中產生的粉塵種類，排風量的計算方法，拋光機、高溫爐簡介，以及車間內拋光機和高溫爐的布置。
（2）、通風系統方案的確定、系統劃分應注意的問題。（3）、車間平面圖。
4. 設計完成的主要內容：（1）、拋光車間通風除塵系統設計與計算（風量的計算；系統劃分與風管布置；風管截面的選擇；材料；排風口位置的確定；水力計算；風機型號和配套電機；車間的通風系統軸測圖）。
（2）、高溫爐車間的通風設計與計算（風量的計算；風機型號的選擇等）。
5. 提交設計（設計說明書與圖紙等）及要求：（1）、作圖規範（通風系統軸測圖一張（3號圖紙）及平面圖一張（2號圖紙）），圖例符號符合國家統一標準。
（2）、選擇計算公式正確，計算程式清晰。（3）、單位符合國家統一標準。（4）、完成課程設計任務書乙份。
（5）、報告一律統一採用小4仿宋字型，a4紙型列印。
6. 發題日期：2011 年 12 月 1 日
指導老師（簽名
學生（簽名）： 周帆
目錄1 前言 1
2車間簡介 2
2.1車間基本情況 2
2.2拋光車間 3
2.3高溫爐車間 3
3拋光輪粉塵和高溫爐粉塵捕集與除塵系統設計 4
3.1確定系統 4
3.1.1系統劃分的原則 4
3.1.2劃分系統 4
3.2排風罩的確定 4
3.2.1區域性排風罩的設計原則 4
3.2.2區域性排風罩的種類 5
3.2.3選定區域性排風罩 5
3.2.4實際情況分析 6
3.3風管的布置 8
3.3.1風管的布置原則 8
3.3.2風管截面的確定 9
3.3.3風管材料的選擇 10
3.4排風口位置的確定 10
3.5除塵器的選擇 10
3.5.1 影響除塵器選擇的因素 10
3.5.2 除塵器選擇參考引數 11
3.6水力計算 12
3.6.1 c1系統水力計算 12
3.6.2 c2系統水力計算 15
4結論 20
參考文獻 21
附錄 22
隨著現代工業發展帶來對車間空氣和周圍大氣的汙染，其中粉塵是主要的汙染物之一，它是造成矽肺、塵肺、石棉肺等職業病的根源。
工業通風是通風工程的重要部分，其主要任務是，控制生產過程中產生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創造良好的生產環境和保護大氣。做好工業通風工作，一方面能夠改善生產車間及其周圍的空氣條件，防止職業病的產生、保護人民健康、提高勞動生產率；另一方面可以保證生產正常執行，提高產品質量。隨著工業的不斷發展，散發的工業有害物的種類和數量日益增加，大氣汙染已經成為了乙個全球性的問題。
如何做好工業通風，職業安全健康管理以及環境保護是我們安全工作人員的一項重要職責。
此次課程設計為工業通風中的除塵系統設計，主要要將高溫爐車間和拋光車間產生的大量粉塵通過合理有效的除塵系統來淨化空氣，提高車間及其周圍環境的空氣質素。在該課程設計中，該企業存在的須除去的粉塵有拋光生產車間產生的拋光粉劑、粉末、纖維質灰塵等（石棉粉塵）和高溫爐車間中產生的高溫含塵煙氣。車間職工長期工作在此吸入大量粉塵不能排出易造成矽肺、石棉肺或塵肺等職業疾病。
車間中的粉塵濃度達到一定值可能會造成**，嚴重影響人們的生產生活和社會的安定和諧。因此需採取有效的通風措施在有害物產生地點把它們收集起來，經過淨化處理排至室外，使車間內有害物濃度低至國家衛生標準規定的最高允許濃度以下。通過此次設計，使同學們親自動手進行通風除塵系統的設計及計算，切實體會通風除塵在工業生產中的重大作用，理論聯絡實踐，培養同學們的動手能力以及合作能力。
圖1 某企業的拋光車間高溫爐車間平面圖
圖2 某企業的拋光車間高溫爐車間剖檢視
某企業生產車間如圖1所示，有三颱拋光機，兩個高溫爐。整體廠房的長為19.2m，寬為14.
4m，高為9m。廠房一邊設定分成3個拋光間，每個廠房的寬為6，長為19.2m，高為9m。
拋光車間內設有三颱拋光機,每台拋光機有2個拋光輪。拋光輪的中心標高是1.4m。
拋光間產生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質灰塵等（石棉粉塵）。拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的汙垢及加亮鍍件。
如圖2所示，高溫爐車間內設有兩個高溫爐，高溫爐生產過程中產生高溫含塵煙氣，主要成分為煤塵，粒徑範圍約為0.010-20um，粒徑範圍爐內溫度為500℃。
當車間內不同地點有不同送風、排風要求，或者車間面積較大，送、排風點較多時，為便於進行管理，常分設多個系統。除個別情況外，通常是由一台風機與其聯絡在一起的管道裝置構成乙個系統。系統劃分的原則是：
1）空氣處理要求相同、室內引數要求相同的，可劃分乙個系統。
2）生產流程、執行班次和執行時間相同的，可划為乙個系統。
3）除塵系統劃分應符合下列要求：
（1）同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設乙個系統；
（2）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合**或粉塵無**價值時，也可合設乙個系統；
（3）溫濕度不同的含塵氣體，當混合後可能導致風管內結露時，應分設系統。
三個拋光機空氣處理量、室內引數要求、生產流程相同，揚塵點相距很近，故可合設乙個系統。高溫爐與拋光機需處理的粉塵種類和粒徑範圍不同，處理的風量和生產流程不同，可另設乙個系統。故將兩個高溫爐、管道、除塵器和風機設為乙個c1系統，三個拋光機、管道、除塵器和風機另設乙個c2系統。
設計區域性排風罩時應遵循以下原則：
1）區域性排風罩應盡可能靠近汙染物發生源，使汙染物侷限於較小空間，盡可能減小其吸氣範圍，便於捕集和控制；
2）排風罩的吸氣氣流方向應盡可能與汙染氣流運動方向一致；
3）已被汙染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區；
4）排風罩應力求結構簡單、造價低，便於製作安裝和拆卸維修；
5）排風罩與工藝密切相結合，使排風罩的配置與生產工藝協調一致，力求不影響工藝操作；
6）要盡可能避免或減弱干擾氣流。
按照工作原理不同，區域性排風罩可分為以下幾種形式：
1）密閉罩；
2)櫃式排風罩（通櫃式）；
3)外部吸氣罩（包括上吸式、側吸式、下吸式用槽邊排風罩等）；
4）接受式排風罩；
5）吹吸式排風罩。
排風罩的確定依據
1）根據拋光工藝特點，操作人員要在一方進行操作，產生的粉塵會帶動周圍的氣流向前方運動，此時氣流擁有一定的運動能量。為了不影響工藝操作，和工藝操作協調一致，降低除塵系統所需能量，採用側吸罩。
2)根據高溫爐的特點，宜採用上部吸氣罩。
罩口尺寸及排風量的計算
(1) 側吸罩的罩口尺寸及排風量的計算
罩口尺寸根據拋光輪的直徑大小確定
排風量的計算
一般按拋光輪的直徑d計算：
式中：a——與輪子材料有關的係數
布輪：氈輪：
d——拋光輪直徑 mm
（2) 上部吸氣罩的罩口尺寸及排風量的計算
罩口尺寸根據熱源的水平投影面積大小確定
如果，為低懸罩。排風罩口尺寸應比熱源尺寸擴。
如果，為高懸罩。排風罩口尺寸按以下尺寸計算：
排風量的計算
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