一、施工組織部署：
本工程的焊接作業主要有以下幾個部分：
1、主體豎向結構（柱主筋）的鋼筋連線採用電渣壓力焊連線。詳見電渣壓力焊技術交底。
2、主體（地上部分）水平鋼筋（梁主筋）的連線採用閃光對焊連線。
3、地下部分的梁主筋採用搭接焊，為手工電弧焊。其他的一些零星焊件均為手工電弧焊。
二、施工準備：
（一）材料、機具準備：
鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書複試報告單。鋼筋應無老鏽和油汙。
鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、鏽蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械效能應符合設計要求。
焊條：焊條的藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度；焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象；焊條必須有出廠合格證。
其他機具：電焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭 、電焊手套、鋼絲刷、對焊機
（二）人員及現場準備施工條件：焊工必須有考試合格證；接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定；電源應符合要求，當電源電壓降大於5%時，採取適當提高焊接變壓器級數的措施，大於8%時，不得進行焊接；作業場地有安全防護措施和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒等事故。
（三）技術準備：熟悉圖紙、熟悉料表，做好交底。
三、施工工藝：
（一）閃光對焊：
1、施工流程
檢查裝置→選擇焊接工藝及引數→試焊件做模擬試件→送試→確定焊接引數→焊接→質量檢驗
2、連續閃光對焊施工工藝過程：
閉合迴路→閃光（兩鋼筋端麵輕微接觸）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端麵徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛
3、預熱閃光對焊施工工藝過程
閉合迴路→斷續閃光預熱（兩鋼筋端麵交替接觸和分開）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端麵徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛
4、施工工藝過程：
閉合迴路→一次閃光閃平端麵（兩鋼筋端麵輕微接觸）→斷續閃光預熱（兩鋼筋端麵交替接觸和分開）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端麵徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛
5、焊接工藝方法選擇：本工程閃光對焊的鋼筋主要為梁主筋，均為ⅱ級鋼筋。當鋼筋直徑小於φ20時，採用連續閃光對焊施工工藝過程；當鋼筋直徑大於或等於φ20時，若端部較平整採用預熱閃光對焊施工工藝過程，否則採用閃光-預熱閃光對焊施工工藝。
6、焊接引數的選擇：閃光對焊時，應合理選用調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
7、檢查電源、對焊機及對焊平台、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處於安全可靠狀態。
8、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接引數焊接6個試件。經試驗合格後，方可按確定引數成批生產。
9、連續閃光焊：通電後，應借助操作杆使兩鋼筋端麵輕微接觸，使其產生電阻熱並使鋼筋端麵的凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
10、預熱閃光焊：通電後，使兩根鋼筋端麵交替接觸和分開，使鋼筋端麵之間發生連續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
11、閃光-預熱閃光焊：通電後，應首先進行閃光，當鋼筋端麵已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
12、保證鋼筋接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具螺絲。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理；鋼筋端頭起彎則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120 mm範圍內的鐵鏽、油汙，必須清理乾淨；焊接過程中，黏附在電極上的氧化鐵要隨時清理乾淨；接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端麵不應氧化；焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
（二）手工電弧焊：
1、工藝流程：
檢查裝置→選擇焊接引數→試焊件做模擬試件→送試→確定焊接引數→施焊→質量檢驗
2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3、選擇焊接引數。根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。
5、施焊操作：
1）引弧：帶有墊塊或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊塊或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
4）收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作面造成電弧擦傷。
5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接下一層，保證焊縫的高度和長度。
6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
7）平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作面成70度。
8）橫焊：焊條傾斜70~80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口時不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
9）鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊採用單面焊，焊接長度10d；搭接接頭的焊縫厚度應不小於0.3d，焊縫寬度不小於0.
7d；搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
10）預埋件t形接頭電弧焊：預埋件t形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時應符合下列要求：
鋼板厚度不小於0.6d，並不宜小於6mm；受力錨固筋直徑不宜小於8mm，構造錨固筋直徑不宜小於6mm，錨固鋼筋直徑在6~25mm以內，可採用貼角焊，錨固鋼筋直徑在20~32mm時，宜採用穿孔塞焊；採用ⅰ級鋼筋做錨固筋時，貼角焊縫的厚度不小於0.5d，採用ⅱ級鋼筋時不應小於0.
6d；焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
四、質量要求：
（一）保證專案：
1、鋼筋的品種質量，焊條的牌號、效能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。（檢查出廠證明書和試驗報告）
2、鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。（觀察或尺量檢查）
3、弧坑接頭的強度檢驗必須合格。（檢查焊接試件試驗報告單）
4、對焊接頭的力學效能檢驗必須合格。（檢查焊接試件試驗報告單）
（二）基本專案：操作者應在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：
1、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
2、接頭處不得有裂紋。
3、咬邊深度、氣扎、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規定，外觀檢查不合格的接頭，經補修和加強後可提交二次驗收。
鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）
五、成品保護：
1、注意對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油汙，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋的位置正確。
2、閃光對焊焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
六、應注意的質量問題及防治方法：
鋼筋閃光對焊
鋼筋電弧焊
焊接工程技術總結
電廠新建工程 編寫 審核 批准 建設公司 年月日目錄 1.工程特點及主要工程量1 2.技術管理2 3.質量管理4 4.施工管理5 5.新工藝使用5 6.職業健康安全與環境保證措施6 1 工程特點及主要工程量 1.1工程特點 本工程中鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產，製造中所用的鋼材絕大部分都為...
3樓工程技術交底
模板工程技術交底 一 交底依據 1 根據甲方提供的2 樓設計圖紙及變更。2 現行的國家施工 驗收規範。3 根據專案部施工方案。二 施工準備 1 熟悉圖紙。2 施工前應檢查上道工序是否已經監理驗收簽字。3 清理場地的泥土及其他雜物，開始放線。4 要詳細看圖紙的標高，坑底幾何尺寸符合設計要求。5 基礎為...
工程技術交底
一 施工單位應根據建設工程專案的特點，依據建設工程安全生產的法律 法規和標準，建立安全技術交底檔案的編制 審查和批准制度。二 安全技術交底檔案應有針對性，由專業技術人員編寫，技術負責人審查，施工單位負責人批准 編寫 審查 批准人員應當在安全技術交底檔案上簽字。三 工程專案施工前，必須進行安全技術交底...