1. 本細則編寫依椐
1.1本專案工程已批准的監理規劃。
1.2與本專案相關的設計圖紙
1.3規範、規程：
1.4本專案的施工組織設計.
2. 專業工程特點
3.監理工作的流程如下：
4. 監理目標值
5. 監理控制要點及方法措施
5.1 給排水監理工程師負責本專案給排水分部分項工程質量驗收及編寫本專業的工程質量評估報告。
5.2 給排水監理工程師熟悉本工程專案與給排水相關的圖紙、資料、關鍵部位、關鍵結點的設計意圖和要求。
5.3 對工程專案給排水設計圖紙中有不足或遺漏的問題給排水監理工程師負責在圖紙會審會上向設計方提出加以解決。
5.4 施工過程中給排水監理工程師應加強與土建、強弱電、暖通監理工程師的配合，負責檢查給排水管道是否與其它工種有相交叉衝突之處並加以協調解決。
5.5 在砼樓板、梁、牆上安裝給排水管道時，嚴格按設計圖紙要求，對管道及裝置的位置，標高尺寸及固定方式加以控制。並按規範和設計要求進行查驗和驗收。避免錯、漏和移位。
5.6 給排水監理工程師應對所有進場的用於本工程的給排水管道材料、裝置及附件進行檢查、抽查。
檢查抽查應注意以下幾點：
1、水管道必須採用與管材相適應的管件。
2、生產給水系統管道在交付前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家〈生活飲用水標準〉方可使用。
3、室內消火栓系統安裝完成後應取屋頂層（或水箱間內）消火栓做試驗，達到設計要求為合格。
4、給水裝置的安裝：水幫浦就位前的基礎混凝土強度、座標、標高、尺寸和螺栓孔位必須符合設計規定；水幫浦試運轉的軸承溫公升必須符合裝置說明書規定；敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計和規範的規定。
5、室內排水系統安裝：隱蔽或埋地的排立管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生潔具的上邊緣或底層地面高度。
6、室內熱水管道系統安裝：熱水**系統安裝完畢，管道保溫前應進行水壓試驗。試壓壓力應符合設計要求。
5.7室內採暖系統監控管道安裝坡度，當設計未註明時應符合下列規定：
1、氣、水同向流動的熱水採暖管道和氣、水同向流動的蒸氣管道及凝結水管道，坡度應為3%，不得小於2%；
2、氣、水逆向流動的熱水採暖管道和汽、水逆向流動的管道，坡度不應小於5%；
5.8 給排水管道施工過程的材料控制：
1、所有進場的裝置、產品及材料，必須附有產品出廠合格證書，其質量必須符合國家或部頒標準的有關質量、技術要求。
2、對各種管材規格、壁厚、化學成份應進行抽檢，表面不得有明顯的鏽蝕、剝落現象。
3、各種管道配件不得有砂眼、裂紋、偏絲現象，角度必須準確。
4、各種輔材的質量必須符合設計及施工規範規定。
5.9 督促施工方做好對管道預製加工成品妥善保護
1、預製加工好的絲扣管段，應用臨時管箍或水泥紙將管口包好，以防絲扣鏽蝕。
2、預製加工好的幹、立、支管應分項編寫，排放有序，按大小分類排放，用方木墊好，防止人員腳踏，重物砸損。
3、經防腐處理後的管材附件、配件、型材和支架製品，應放在專用的空氣乾燥的場地避免受到雨、雪水的侵蝕，所有防腐處理的製品必須嚴格做好除鏽工作。
5.10 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽之前進行檢查，做好試水、試壓工作，在各項措施指標達到並符合設計要求和規範規定後方可驗收，並填寫隱蔽驗收單。
1、平直度應符合要求，有坡度的管道必須符合設計及施工規範規定。
2、管道介面不得位於牆體、套管內及支架上，對口焊縫及彎曲部位嚴禁焊接支管，對口焊縫距起彎點、支架邊緣必須大於50mm。
3、絲扣介面在加工完畢後應清除填料，並刷防鏽漆兩度。
4、管道切口在加工完畢後應進行銑口，以保證管道內壁光滑和內徑尺寸。
5.11 所有承壓管道，在安裝完畢後應進行水壓試驗。
1、按水壓試驗的目的，分為強度試驗和嚴密試驗；按試壓的範圍，水壓試驗分為單項試驗和系統試驗。
2、強度試驗壓力按設計要求進行，一般為系統工作壓力的1.5倍，但不小於0.7mpa。
嚴密性試驗壓力為系統工作壓力，單項試壓是在幹管敷設完畢或隱蔽部位的管道安裝完畢後，按設計要求和規範規定進行水壓試驗。系統試壓是在全部管道安裝完畢後，按設計要求和規範規定進行水壓試驗。在強度試驗合格後，將壓力降至工作壓力恆壓，進行嚴密性試驗，經全面檢查，介面無滲漏，無壓力降時為嚴密性試驗合格，自動噴水系統應保壓24小時；
3、當所試壓管道合格後方可填寫「管道系統試壓記錄」，並簽字驗收。
5.12 排水管道的閉水及衛生裝置盛水試驗
排水管道的閉水試驗根據物件分為灌水試驗、通水試驗和通球試驗
1、隱蔽的生活汙廢水管在隱蔽之前必須做灌水試驗，灌水高度與設計地面相平，當灌滿延續5min，液面不下降為合格。
2、被隱蔽的雨水管道應做水壓試驗，試驗壓力為系統最高乙個雨水鬥的幾何高度，在系統接通後作灌水試驗，灌水高度至每根立管的雨水鬥，液面不下降為合格（要求同上）。
3、生活汙廢水明裝的懸吊管安裝完畢後應做通水試驗，以檢查橫管通水時滲漏情況，也可利用竣工驗收前衛生裝置放水進行試驗，通水無滲漏為合格。
4、生活汙廢水主立管和排出管安裝結束後應做通球試驗，以便於查詢可能存在的堵塞，以利管道的通暢和安裝質量的檢查。
5、衛生裝置安裝完畢後做盛水試驗，觀察和檢查時間為24小時，液面不下降為合格。灌水、通水、通球和盛水試驗合格後，填寫試驗記錄表，經簽字同意合格後進行歸檔。
5.13 管道系統的沖洗
在管道系統試壓合格後，即將進行除錯前，應對系統進行沖洗。
1、沖洗介質：工作介質為水的系統採用清潔水（自來水），工作介質為蒸汽的用蒸汽；
2、沖洗壓力和流量為設計工況下的壓力和流量，直到每個配水點處的水色透明度與入口處目測一致為合格；
3、消火栓系統由底層向上接上水龍帶，逐個開啟放水，至水清潔為合格；
4、自動噴水系統各配管支管應在噴頭安裝前進行，在各管口加絲堵，開啟各分割槽系統末端試驗洩水閥，放水沖洗；
5、蒸汽管道用不小於工作壓力和流量的蒸汽進行沖洗，蒸汽吹洗口應設在室外安全地段，並設有安全標誌，沖洗閥管控制閥前設有一壓力表，以控制恆壓時間。
6、蒸汽管道吹掃前應緩慢暖管，恆壓一小時後進行吹掃，然後自然降溫至環境溫度，再次緩慢公升壓暖管，恆壓一小時後進行第二次吹掃，在第三次吹掃時，用塗白漆的方法檢查吹出的蒸汽，無鐵鏽髒物為合格，否則應再吹掃一次。
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