********電廠新建工程
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批准：*******建設公司
年月日目錄
1. 工程特點及主要工程量1
2. 技術管理2
3. 質量管理4
4. 施工管理5
5. 新工藝使用5
6. 職業健康安全與環境保證措施6
1、工程特點及主要工程量
1.1工程特點
本工程中鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產，製造中所用的鋼材絕大部分都為我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工藝評定和成熟的工藝。本機組鍋爐中受熱面管有較多的合金鋼小徑薄管，合金鋼種類、管道的數量較多，對焊工素質、焊接材料以及焊接工藝提出了更高的要求。
1.1.1 無損檢驗比例大，範圍廣。
鍋爐本體管道焊口及鍋爐一次門以內的管道焊口均按100%比例進行檢驗，其中鍋爐受熱面焊口採用射線、超聲波兩種檢驗方法，且射線探傷比例不小於50%。
1.1.2 新型鋼種t/p91鋼在工程中應用範圍較廣，主要包括分隔屏過熱器、末級過熱器、高溫再熱器、主蒸汽、再熱熱段、部分爐頂連線管等。
這些鋼材在施焊中如果不遵循正確的焊接工藝，很容易產生裂紋。
1.1.3 受熱面小徑管中需進行焊後熱處理的焊口數量及範圍較以往工程增大，主要包括後牆水冷壁、後煙道包牆管（前牆、左牆、右牆、隔牆）、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、高溫再熱器、低過及低再懸吊管等。
1.1.4 下部螺旋段水冷壁有較大部分的散管，密封焊的工作量大，難度高。
1.1.5 鍋爐鋼架採用高強螺栓連線，鋼結構焊接工作主要集中於梯子、平台、欄杆和爐頂的吊桿墊板固定。
1.1.6 主變、高廠/備變等母線橋安裝為管形鋁母線加襯管焊接連線。
1.1.7 本工程中所用的鋼材絕大部分都為我公司所熟悉，其中主蒸汽管p91和高壓給水管wb36材料的焊接在山西榆社、江蘇淮安、江西貴溪、江西瑞金等以往工程中均已接觸過，並已積累了一定的施工經驗；對t91鋼(末級過熱器、後屏過熱器、末級再熱器用)屬國家新型進口用鋼，公司也派各級管理技術人員進行了收資，經工藝評定合格。
本鍋爐中受熱面管焊口為27049道，是300mw機組的1.5倍多，焊口一次合格率達到99.7%。
另外鍋爐密封件為合金鋼材質，所有這些對我們焊工技術素質、焊接材料、施工環境和工序安排等方面都提出了更高的要求。凝汽器為散件到貨現場組合拼裝的安裝方式，凝汽器管板由複合材料組成，因此施工中要注意防止焊接變形。主變、高廠/備變等母線橋設計為管形鋁母線，採用搭接焊接連線。
1.1.8 鍋爐鋼架採用高強螺栓連線，鋼結構焊接工作主要集中於平台支架、梯子平台安裝和爐頂的吊桿墊板固定。
1.2 主要工作量
鍋爐本體受熱面部分：
爐本體：高、中壓受監焊口總數約為27049只，
碳鋼系列包括：20g、sa-106c、sa-210c，焊口1914只。
合金鋼系列包括：15crmo、12cr1mov、sa213t91、sa335p91等，焊口為25005餘只。
地面組合焊口數為9000道左右，組合率約為30%。
工字鋼、槽鋼以及角鋼採用q235-a鋼。
煙、氣、煤管道材質均為普通碳鋼。
汽機四大管道部分：
1、主蒸汽管道材質為：p91，主要規格：ф450×60 ，焊口45只；
2、再熱熱段管道材質為：p91，主要規格：ф795×29 ，焊口44只；
3、高壓給水管道材質為：wb36，主要規格：ф406×40 ，焊口106只；
4、再熱冷段管道材質為：a672b70cl32，主要規格：φ762×22.23 ，焊口42只；
凝汽器組合拼裝焊接，凝汽器組合拼裝焊縫約2000公尺。
電氣、熱工部分：母線橋的管型鋁母線焊接焊口124只，熱工儀表取樣管焊接焊口約11000 只。
2、技術管理
2.1主要焊接工藝方法
2.1.1採用全氬（ws）焊接方法的專案範圍：壁厚＜6mm或管徑＜50mm或焊接位置較困難的鍋爐受熱面管子和本體範圍內管道、油系統管道、熱工儀表管道。
2.1.2採用氬弧焊打底加電焊蓋面（ws/ds）焊接方法的專案範圍：
2.1.2.1主蒸汽管道，高、中壓導汽管，及其旁路系統管道；
2.1.2.2壁厚≥6mm且管徑≥50mm的鍋爐受熱面管子和本體範圍內的汽水管道；
2.1.2.3再熱冷、熱段蒸汽管、給水管及其旁路系統管道；
2.1.2.4汽機、發電機的冷卻、潤滑油系統管道；
2.1.2.5 汽機所有中、低壓管道；
2.1.3鋁母線焊接採用熔化極氣體保護半自動焊（mig）及手工鎢極氬弧焊。
2.1.4鋼結構及密封焊縫以及煙、風、煤、粉系統管道焊縫採用手工電弧焊焊接方法。
2.2金屬檢驗方法
2.2.1合金鋼部件焊前及焊後的焊縫均採用光譜分析法檢查，辨明材質或追蹤檢查焊縫熔敷金屬。
2.2.2熱處理後質量檢查採用硬度測試法。
2.2.3不同類級別的焊接接頭無損探傷（射線和超聲波檢驗）按《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004及合同中規定比例進行。
2.2.4對壁厚不大於20mm的焊口採用射線檢驗方法，對壁厚在20～70mm的焊口採用超聲波探傷法，對壁厚大於70mm的焊口在焊到20mm時進行後熱處理並進行一次射線探傷，全部焊完後再進行超聲波探傷。
2.3堅持執行作業指導書制度
本工程的作業指導書的編寫、審核、審定和審批均按《作業指導書編寫導則》進行。
本台機組編制作業指導書共11 份，並且在各個專案開工前，編制了相應的焊接工藝卡，用於焊前技術交底。
2.4 技術規範、標準
本工程主要執行有以下技術規範、標準：
2.4.1國家電力公司電源建設部2023年頒《火力發電廠工程施工組織設計導則》；
2.4.2國家***《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869——2004；
2.4.3《火力發電廠焊接熱處理技術規程》dl/t819——2002；
2.4.4《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》dl/t752——2001；
2.4.5《電站鋼結構焊接通用技術條件》dl/t678-1999；
2.4.6國家***《焊接工藝評定規程》dl/t868——2004；
2.4.7《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl5009.1—2002；
2.4.8《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（國家電力公司 2023年01月）；
2.4.9《火力發電廠金屬技術監督規程》dl438—2000；
2.4.10《壓力容器安全技術監察規程》質技監[1999]154號；
2.4.11國家經貿委《焊工技術考核規程》dl/t 679—1999；
2.4.12《電力建設工程施工技術管理規定》；
2.4.13《火電機組達標投產考核標準》（國電電源2006版）；
2.4.14《華能電廠p91、p92管道現場焊後熱處理工藝導則》；
2.4.15《華能電廠p91、p92鋼焊接質量檢驗導則》。
2.5 動態技術管理
2.5.1 本工程中，我們認真執行了《施工任務單》，焊接工藝卡，做到了事事有交底，使各項工作均處於受控狀態。
2.5.2 在施工中，按照技術規範的要求，我們認真做好各項施工技術記錄。施工中繪製焊口定位記錄圖共163份，用於記錄焊口施工情況。認真收集和整理外觀報告、熱處理曲線等。
2.5.3 在施工中，嚴格把好員工持證上崗關。嚴格執行持證焊工經練習合格後方可上崗制度。
2.6.新標準的執行
本工程還執行了華能瑞金電廠有關p91鋼焊接方面的導則，執**況良好。
2.6.1.
華能長春熱電工程p91鋼管道焊口焊後熱處理執行《華能電廠p91、p92管道現場焊後熱處理工藝導則》，該導則中針對p91鋼的焊後熱處理在加熱寬度、保溫寬度、不同管徑及位置管道的熱電偶布置、保溫層厚度等方面作出了更高、更明確的要求。
鋼焊接質量檢驗方面執行《華能電廠p91、p92鋼焊接質量檢驗導則》，該導則中對p91鋼的金相檢查、硬度檢查方面作出了明確規定。尤其對硬度檢查方面，驗收的標準為焊縫金屬硬度控制最佳範圍為hb195-hb235， 硬度值低於hb180或者高於hb250為不合格。供貨態管件硬度值低於hb180或者高於hb250為不合格，母材經過焊後熱處理後硬度值低於hb175或高於hb250為不合格。
3、質量管理
3.1 提出明確的質量目標，建立和健全質量監督網路
在本工程開工前，結合我公司現狀和本工程的要求，我們提出了明確的質量目標：受監焊口一次合格率＞98%；中低壓管道及儀表管焊口無洩漏，結構焊縫無遺漏、洩漏，焊縫外觀質量美觀，成形好，無表面缺陷。在制定目標後，我們及時地健全和充實了各級質量管理人員，明確職責，各司其職。
明確提出了質量管理的工作重點，並做出宣傳牌。加強了班組和工地的兩級檢查驗收，真正落實了班組兼職質檢員的職責。
3.2 按照公司程式檔案要求，嚴格各項質量活動
在施工中做到未進行技術交底不准施工，不合格或無證人員不准上崗，上道工序不合格下道工序不施工。對於高壓大徑管，嚴格執行《焊接工序交接鑑證》制度。各類檔案、資料均按貫標要求進行管理、發放。
機具和計量器具均按要求進行檢驗，確保了計量的準確性。
3.3 焊材管理
3.3.1 建立合格的焊材二級庫，做到乾燥、防潮、通風良好，設施齊全，環境滿足規範的要求。
3.3.2 建立健全焊材管理制度，並嚴格執行。如焊材入庫驗收、焊材的烘烤、保管、發放、**等。
3.3.3 做好各類記錄，如溫濕度記錄、烘焙記錄、焊材庫賬、發放記錄和月統計報表等。
3.3.4 做好焊材的標識工作，分門別類、分區域控制。
3.3.5 焊工憑《施工任務單》領焊材，領用焊條時必須使用焊條保溫筒。並當面核對焊材是否正確。
3.4整治質量通病情況
3.4.1根據以往的工程經驗，鍋爐密封很容易發生漏風問題，特別是在爐頂密封方面，因為結構比較複雜，施焊操作空間小等諸多因素，我們從焊工素質、安裝工藝、跟蹤檢查、施工環境等多方入手，採取了有效的措施，在鍋爐整體風壓試驗中一次通過。
1樓焊接工程技術交底
一 施工組織部署 本工程的焊接作業主要有以下幾個部分 1 主體豎向結構 柱主筋 的鋼筋連線採用電渣壓力焊連線。詳見電渣壓力焊技術交底。2 主體 地上部分 水平鋼筋 梁主筋 的連線採用閃光對焊連線。3 地下部分的梁主筋採用搭接焊，為手工電弧焊。其他的一些零星焊件均為手工電弧焊。二 施工準備 一 材料 ...
焊接工程安全技術措施 x
1 焊接操作人員屬特殊工種人員。須經主管部門培訓 考核合格，掌握操作技能和有關安全知識，發給操作證件，持證上崗作業。未經培訓 考核合格者，不准上崗作業。2 電焊作業人員必須戴絕緣手套 穿絕緣鞋和白色工作服，使用護目鏡和面罩，高空危險處作業，須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘...
鋼結構焊接工程
6 焊縫表面不得有裂紋 焊瘤等缺陷。一級 二級焊縫不得有表面氣孔 夾渣 弧坑裂紋 電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊 未焊滿 根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質控 建 表4.1.8.4 13。檢查數量 每批同類構件抽查10 且不應少於3件 被抽查構件中，每一型別焊縫按條數抽查5 且不應少於1條...