2.2 軋制工藝確定
1）工藝流程：
鋼坯加熱—粗軋—1#剪下頭—中軋—2#剪下頭—精軋—穿水冷去-倍尺剪分段剪下—冷床空冷—定尺剪下—查數分捆—打包入庫。
2）溫度制度：
加熱應均勻，儘量減少黑印對鋼材效能指標的影響。對於採用v合金作為固溶強化元素，對加熱溫度的要求較高，合理制定加熱制度是穩定其效能的關鍵。本次研發控制溫度如表2：
表2：軋制溫度控制範圍
3．抗震鋼筋生產檢驗結果
1）煉鋼提供鋼坯化學成分如表3：
表3：2）力學效能檢驗如表4表4
4．總結
本次生產抗震鋼筋，鋼坯化學成分設計合理，各項效能檢驗指標均比較理想，生產中對溫度控制要求較高，保持加熱和穿水後溫度的穩定、均勻是生產抗震鋼筋的關鍵環節。
本次生產存在的問題極個別試樣屈服強度偏高超抗震鋼筋要求，主要問題集中在鋼筋反彎試驗有斷裂現象，共出現三批反彎不合格。φ28規格一批反彎脆斷，經檢驗此樣c類夾雜嚴重超標為10.1級；φ32其中一批反彎脆斷，經檢驗夾雜物正常，平均晶粒度7.
6級，中心組織為鐵水體+珠光體+少量魏氏組織，檢驗結果無異常表明反彎脆斷的主要原因。
軋後餘熱處理工藝對小規格鋼筋（φ12—φ25），質量基本上能夠滿足標準和使用者的要求，但對於大規格鋼筋，該工藝卻存在著力學效能不穩定，工藝效能及彎曲檢驗不合格等。有關研究資料表明，餘熱處理鋼筋出現冷彎和反彎裂紋是各種工藝引數綜合作用的效果。材料本身及鋼坯質量是造成冷彎和反彎裂紋的主要原因，包括c、si、mn等元素的成分偏析、鋼中非金屬夾雜物、連鑄過程中形成的熱應力和組織應力，s元素的晶間偏析等。
但在材料基本效能合格的條件下，軋制和餘熱處理過程中所造成的鋼筋表面區域性應力集中和表面硬化是產生裂紋的另乙個因素，由於夾雜、組織、成分偏析和鋼中的游離碳氮等因素造成材料餘熱處理後塑性變差，為裂紋的產生提供了條件。改善區域性應力和表面硬化，可以使上述因素的作用減小，即外因不再提供內因發揮作用的條件。
提高大規格鋼筋反彎合格率除保證鋼筋本身材質的質量外，在成分設計時適當降低c含量，大規格鋼筋在生產時盡量避免軋後冷卻強度過大，因適當提高控冷後終止溫度，以便減少橫肋根部的應力集中，使塑性和冷彎效能得到改善，同時使強屈比有所提高。
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