三、系統結構
該系統從下至上依次分為裝置層、過程監控層及生產管理層四個層次。
裝置層包括所控電機、測控元件等。全線包括變頻器控制的電機56臺，分工藝段用cc-link網將它們與該段的plc相連。預處理段包含乙個遠端智慧型站，即電子秤櫃，它選用三菱fx2n系列plc，用cc-link網與預處理段plc相連。
cc-link網是連線裝置層和裝置控制層的紐帶。
裝置控制層包括預處理段、打葉風分段、風送除塵段的plc，各現場操作站上的觸控螢幕及昆船承製的烤片段、烤梗段、預壓打包段的plc，它們通過melsecnet/10(pctopc)相連，實現訊號連鎖及資料交換，並通過插在預處理段plc上的乙太網卡將現場的工況實時地傳送到過程監控層。
打葉風分段由於控制的電機比較多，而且又包含49臺7.5kw以上的大電機，需使用變頻器或軟啟動器控制，故需分成五組電控櫃控制，各櫃組之間連鎖訊號很多。在這裡，我們應用了三菱的melsecnet/10網（遠端i/o），它能夠使打葉段僅使用乙個cpu就能實現對全段五組電控櫃的控制，各櫃組之間僅用一根同軸電纜相連，通過引數設定，將各段的輸入、輸出點對映到主站上，主站程式設計時不必考慮輸入輸出點的位置，就象是掛在擴充套件板上一樣方便。
集中監控層包括兩台監控器和乙個工程師站，它通過插在預處理段plc上的乙太網卡與melsecnet/10網（pctopc）的主站相連，各plc將需要監控的資料對映到10網（pctopc）上，監控機就可以將實時資料通過10網和乙太網傳到上位機，實現監控功能。
生產管理層包括一台伺服器和一台資料處理機，它們和監控機一起都連線在商用乙太網上。監控機將實時資料通過乙太網傳遞給伺服器，資料處理機對伺服器中的資料進行加工和處理，生成有意義的圖表，管理者可以通過辦公室的瀏覽器對所需資料進行瀏覽。
四、系統功能
1、備控制層主要完成生產過程的檢測與常規控制功能，該系統中值得一提的是頻率及批次調整功能。打葉段的頻率調整有四種方式，即上位機、現場操作站、轉速調整顯示介面及現場頻率調整按紐等。批次調整有兩種方式，即上位機和現場操作站。
當批次資料丟失時，可由上位機下傳。這些功能的實現需要olc、變頻器、觸控螢幕、10網和cc-link網等多個因素的互相配合。
2、集中監控層主要有綜合操作、工況顯示及**組態及程式設計功能。
在上位機上，可以實現對全線各工藝段的操作，如修改菸草牌號，就可以在上位機上對各工藝段進行統一的引數修改和引數設定。
工程師站可隨時對任意乙個工藝段進行**修改程式和故障診斷，給裝置除錯和排除故障帶來方便。
3、生產管理層
具有產量統計、質量分析、裝置有效作業率分析以及分析結果資料**、棒圖、餅圖生成功能，日、月、年報表生成列印輸出功能。
五、經驗總結
1、現場操作站上的a985got採用掛在cc-link網上的方式要比掛在10網上方便。
2、集中監控層可直接上10網，或採用以雙絞線為傳輸介質的乙太網。
3、增加檢驗室輸入終端，可更加方便資料的傳遞。
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