目錄1．電動機的選擇1
2．蝸輪、蝸桿的設計計算2
3．傳動裝置的運動、動力引數計算………………………5
4．軸的校核計算6
5．嚙合件及軸承的潤滑方法、潤滑劑牌號及裝油量……13
6．密封方式的選擇13
7．箱體機構設計13
8．附件及其說明14
9．參考文獻16
一、電動機的選擇
工作機的有效功率為
式中 f——輸送帶的有效拉力，n；
v——輸送帶的線速度，m/s；
——工作機的有效功率，kw。
故從電動機到工作機輸送帶間的總效率為
式中——電動機與蝸桿之間的聯軸器的傳動效率，暫選0.99；
——蝸輪軸與捲筒軸之間的聯軸器的傳動效率，暫選0.99；
——滾動軸承的傳動效率，暫選0.98；
——雙頭蝸桿的傳動效率，查表取0.79；
——捲筒的傳動效率，查表取0.96。
故電動機所需的工作功率為
工作機主動軸轉速為
式中d——捲筒直徑，mm。
故總的傳動比即是蝸輪蝸桿的傳動比，查表知i=10~80，所以電動機轉速的可選範圍為
由電動機工作功率及可選轉速查表，選擇y系列三相鼠籠型非同步電動機y112m-6。並且查得該電動機的額定功率為2.2kw，滿載轉速為940r/min，軸徑28mm，軸座中心高112mm。
確定傳動比為
蝸輪齒數
所以最終確定傳動比i=18.5。
二、 蝸輪、蝸桿的設計計算
蝸桿輸入功率為
轉速，傳動比i=18.5。
（1）材料選擇及熱處理方式
減速器傳遞功率不大，速度不高，蝸桿選用材料45鋼調製處理，齒面硬度 220~250hbw,蝸輪緣選用材料鑄造鋁青銅（zcual0fe3）,金屬模鑄造。
（2）蝸桿頭數及蝸輪齒數
蝸桿頭數，蝸輪齒數為。
（3）按齒面接觸疲勞強度確定模數和蝸桿分度圓直徑
蝸輪軸轉矩
載荷係數
由表9.4查得使用係數；預估蝸輪圓周速度，則動載係數；因為工作載荷平穩，故齒向載荷分布係數。所以。
查表9.6得蝸輪材料的許用接觸應力。
材料彈性係數：
對於青銅或者鑄鐵蝸輪與鋼製蝸桿配對時，取。
模數及蝸桿分度圓直徑由表9.1取標準值，分別為：
模數m= 5mm，蝸桿分度圓直徑。
（4）計算傳動中心距
蝸輪分度圓直徑： 。
中心距 。
取，得。
（5）驗算蝸輪圓周速度、相對滑動速度、傳動效率
蝸輪圓周速度
與假設相符。
蝸桿導程角
相對滑動速度
與**吻合較好。
當量摩擦角由表9.7得
驗算嚙合效率
與初取值相近。
（6）計算蝸輪蝸桿的主要幾何尺寸
（7）熱平衡計算
環境溫度取，工作溫度取，傳熱系數取。
需要的散熱面積
（8）精度等級及側隙種類
，取9級精度，側隙種類代號為c，即傳動9c gb/t 10089-1998。
（9）蝸輪蝸桿的結構設計及工作圖繪製（見圖紙）
三、 傳動裝置的運動、動力引數計算
蝸桿軸轉速：
蝸輪軸轉速：
蝸桿軸功率：
蝸輪軸功率：
捲筒軸功率：
電動機軸的輸出轉矩：
蝸桿軸轉矩：
蝸輪軸轉矩：
捲筒軸轉矩：
帶式傳動裝置的運動和動力引數
四、 軸的校核計算
已知渦輪軸輸出功率p=1.397kw，轉矩t=轉速n=50.8r/min。蝸輪分度圓直徑d=185mm，齒寬b=45mm，圓周力，徑向力，軸向力。
（1）材料選擇
考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉矩，其傳遞的功率不大，對其重量和尺寸無特殊要求，故選擇常用的45鋼，正火回火處理，毛坯用鍛件。
主要機械效能：硬度170~217hbw，抗拉強度極限，屈服極限，彎曲疲勞極限，扭轉疲勞極限。
（2）初算軸徑
對於轉軸,按照扭轉強度初算軸頸,由表10.2知c值在106~118間。考慮軸端彎矩小於轉矩，故取c=106，已知軸的輸入功率為1.379kw，轉速為50.8 r/min。
所以蝸桿軸的最小直徑：
計入鍵槽的影響：
（3）結構設計
對於連線減速器蝸桿和電動機的聯軸器，為了減小起動轉矩，選擇具有較小轉動慣量和良好減震效能的有彈性元件的撓性聯軸器，選擇彈性套柱銷聯軸器。對於減速器與捲筒軸的聯軸器，轉速低，傳遞轉矩較大，選用凸緣聯軸器。
剛性聯軸器，電動機驅動，所以由表13.1可以查得載荷係數為k=2，則計算轉矩。由表13.
4可以查得gb/t 5843-2003中的gy6型號凸緣聯軸器符合要求，其引數為：公稱轉矩為許用轉速為6800r/min，軸孔直徑為38mm，軸孔長度為60mm，j1型軸孔。軸段1的直徑，取。
通過草圖繪製，確定採用兩端固定方式，並且使用圓錐滾子軸承，由於軸承距油麵較高，採用脂潤滑。最終確定軸承型號為30209 gb/t 297-1994。並依次確定軸承各部分的軸徑及長度如圖所示。
根據軸徑選擇a型普通平鍵，分別為鍵10x8 gb/t 1096-2003和鍵14x9 gb/t 1096-2003。蝸桿根據軸徑選擇a型普通平鍵，為鍵8x7 gb/t 1096-2003
（4）軸的受力分析
軸的受力分析、轉矩圖、彎矩圖如圖所示。
軸承的支反力計算：
在水平面上
在垂直平面上
軸承ⅰ的總支反力
軸承ⅱ的總支反力
在水平面上，a-a剖面左側
a-a剖面右側
垂直面合成彎矩
（5）校核軸的強度
圖a—a剖面左側受轉矩彎矩，還有鍵槽引起的應力集中，為危險剖面，抗彎截面模量為
式中：d-a—a截面的直徑，47mm；
b-鍵槽寬度，14mm；
t-鍵槽深度，5.5mm。
同理可得抗扭截面模量為
彎曲應力
扭剪應力
查資料得45號鋼正火回火處理硬度170~217hbw，抗拉強度極限，屈服極限，彎曲疲勞極限，扭轉疲勞極限。對於單向轉動的轉軸，通常轉矩按脈動迴圈處理，取折合係數，則當量應力為
，顯然滿足，故a-a截面左側強度滿足要求。
（6）校核鍵連線的強度
鍵連線的擠壓應力為
式中：d—鍵連線處直徑，mm；
t—傳遞的轉矩，
h—鍵的高度，mm；
l—鍵連線的計算長度，mm，l=l-b。
蝸輪處鍵連線的擠壓應力
取鍵、軸及聯軸器的材料都為鋼，查得。顯然，
，故強度足夠。
聯軸器處鍵連線的擠壓應力
取鍵、軸及齒輪的材料都為鋼，已查得。顯然，，故強度足夠。
聯軸器處鍵連線的擠壓應力
取鍵、軸及齒輪的材料都為鋼，已查得。顯然，，故強度足夠。
（7）校核軸承壽命
查手冊知道30209軸承的。
軸承的軸向力
所以所以只需校核軸承ⅱ。
，查得e=0.4；
，，查得x=0.4，y=1.5。
當量載荷
軸承在100℃以下工作，查表得。同時，。
軸承ⅰ的壽命為
預期壽命，比預期壽命長，所以合格。
對於蝸桿，結構設計如圖
受力分析
蝸桿分度圓直徑d=50mm，圓周力，徑向力，軸向力。轉速n=940r/min。
軸承的支反力計算：
在水平面上
在垂直平面上
軸承ⅰ的總支反力：
軸承ⅱ的總支反力：
查手冊知道30207軸承的。
軸承的軸向力
所以所以只需校核軸承ⅰ。
，查得e=0.37；
，，查得x=0.4，y=1.6。
當量載荷
軸承在100℃以下工作，查表得。同時，。
軸承ⅰ的壽命為
預期壽命，比預期壽命長，所以合格。
五、 嚙合件及軸承的潤滑方法、潤滑劑牌號及裝油量
蝸輪傳動部分採用潤滑油，潤滑油的粘度為118cst（100°c），潤滑油118cst。
蝸輪軸承部分採用脂潤滑，潤滑脂的牌號為zl-2。
六、 密封方式的選擇
蝸桿軸承採用油潤滑，用內包骨架旋轉軸唇形密封圈密封，型號唇形圈b28 52 7gb/t 1387.1-1992。蝸輪軸採用脂潤滑，用氈圈密封，氈圈38fz/t 92010-1991。
七、 箱體機構設計
剖分式箱體，材料ht200。
八、 附件及其說明
（1）窺視孔和窺視孔蓋
在機蓋頂部中心位置鑄造100mmx50mm的方孔，並且鑄造出5mm凸台，對凸台進行加工。孔蓋採用鑄造板，並在中間開螺紋孔安裝通氣器，孔蓋140mmx80mm。
（2）放油孔及油螺塞
選擇六角螺塞m18（jb/zq 4450-1986）油圈25x18 zb 71-62。
（3）油麵指示器
選擇壓配式圓形油標a20gb/t 1160.1-1989。
（4）通氣器
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傳動裝置簡圖 1 電動機 2 4 聯軸器 3 一級蝸輪蝸桿減速器 5 傳動滾筒 6 輸送帶 一 選擇電機 1 選擇電機型別 按工作要求和工作條件選擇yb系列三相鼠籠型非同步電動機，其結構為全封閉式自扇冷式結構，電壓為380v。2 選擇電機的容量 工作機的有效功率為 從電動機到工作機輸送帶間的總效率為...