乘用車車門用防撞梁鋼管技術協議
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乘用車車門用防撞梁鋼管技術協議
甲方： 成都泰鴻汽車零部件****
乙方：一、供貨品種要求
乙方為甲方提供乘用車車門用防撞梁鋼管，如下：
1、nl-4 01236450/6462 左/右前門防撞梁 923±2×￠32±0.1×厚2±0.1（br1200hs)；
2、nl-4 01236478/6493 左/右後門防撞梁 577.5±2×￠32±0.1×厚2±0.1（br1200hs) 。
二、技術要求
2.1 表面質量
a) 鋼管外表面不得有摺疊、裂紋、結疤、軋折各離層等對使用有害的缺陷。這些缺陷應完全清除，清理處的外徑和壁厚應滿足2.2.1的要求。
b) 直縫焊管內側不允許存在焊渣、焊瘤等缺陷，以防止其脫落後在整車行車過程中造成異響。
2.2尺寸
2.2.1外徑和壁厚
鋼管的外徑和壁厚符合gb/t17395-2008的規定，符合甲方要求。
2.2.2 焊縫高度
a) 直縫焊管焊縫外表面毛刺經清除應與母材表面平齊或圓滑過渡，焊縫內表面毛刺清除後余高應符合gb/t 13793 中的高精度規定且不允許出現負公差。
b) 焊縫毛刺經清除後，焊縫剩餘厚度應不小於壁厚允許的最小值。
2.2.3端部切斜
鋼管端部切斜不超過1mm，區域性變形不影響使用。
2.2.3彎曲度
鋼管的彎曲度≤0.8mm。
2.3牌號和化學成分
鋼管牌號為：br1200hs，化學成分允許偏差滿足gb/t 222-2006的規定。
2.4力學效能
鋼管的力學效能符合表1的規定。
2.5 硬度
鋼管硬度310hv∽380hv
2.6 靜態彎曲效能
鋼管應滿足靜態彎曲試驗，試驗後焊管最大開裂不超過 60mm，並且所有鋼管在規定位移測得的彎曲能量滿足圖紙和技術條件要求。
2.7禁限用物質要求
有毒有害物質要求應符合 q/jl j160001 的規定。
2.8交貨狀態
a) 鋼管熱處理後須經表面拋丸處理，表面不得有氧化皮、油汙等。
b) 鋼管表面作防鏽處理，保證30天內不生鏽。
3 試驗方法
3.1鋼管外觀用肉眼檢查。
3.2鋼管的尺寸、外形用合適的測量工具測量。
3.3化學成分
鋼管的化學成分按照gb/t 20125-2006或gb/t 4336-2002規定的方法進行。
3.4拉伸試驗
拉伸試驗可以採用全尺寸縱向管狀試樣和縱向弧形試樣試驗，縱向弧形試樣取樣時注意避開焊縫位置。
只要試驗機有足夠的載荷能力，優先使用全尺寸縱向管段試樣，試驗方法按照 gb/t 228.1 的規定進行試驗。
3.5 硬度
鋼管的硬度按照 gb/t 4340.1 規定的方法進行。
3.6 靜態彎曲試驗
3.6.1 試驗條件
a) 試驗在室溫下進行，速度為50mm/min，衝頭直徑為305mm，寬度大於試樣直徑，其他要求按照gb/t232執行；
b) 支承座高度應不小於零件試驗規定的衝頭位移高度。支輥上端半圓柱建議直徑20～30mm，支輥長度大於試樣直徑，其他要求按照gb/t 232執行。試驗裝置如圖1。
圖 1 靜態彎曲試驗示意圖
c) 通常情況下，前門防撞梁跨距為600mm，位移為154mm，零件長度不低於740mm；
後門防撞梁跨距為450mm，位移為127mm，零件長度不得低於580mm；對於較短零件，跨距可縮短為400mm，零件長度不小於508mm;
跨距尺寸有特殊要求的車型按規定尺寸執行。
3.6.2 彎曲試驗時的零件擺放
圓形直縫焊管焊縫位置分別為 0°、90°、180°三個方向試驗，見圖 2。
焊縫 0°位置焊縫 90°位置焊縫 180°位置
圖 2 圓形鋼管焊縫位置
3.6.3 試驗結果
按照規定速度對零件施加彎曲載荷，達到規定位移後停止載入，記錄最大彎曲載荷及規定位移所需要的彎曲能量。
3.7 禁限用物質
禁用物質的檢測方法按 q/jly j7110845b-2016 執行。
3.8防撞杆三點彎曲試驗具體要求：
a)將防撞梁焊接總成安裝固定，使用直徑大於防撞梁圓管外徑尺寸的球頭且球頭與防撞梁圓管接觸面距兩端焊接支架的距離相等；
b)萬能試驗機開始試驗前調節球頭與防撞梁圓管觸點貼合；
c) a：10kn時，防撞梁無出現破裂現象；
b：15.57kn時，防撞梁無出現破裂現象；
c：破壞力值≥31.114kn。
4 檢驗規則
4.1鋼管應按批驗收，每個檢驗批應由相同爐號、相同牌號、相同規格、相同熱處理狀態的鋼管組成。每批鋼管的檢驗專案、試驗數量、取樣方法和試驗方法就符合表2的規定。
4.2 當檢驗結果中有一項不合格時，應取雙倍樣品重新進行檢驗，只有所有複檢專案都合格時幫能判定整批合格，否則整批不合格。
5 包裝、標誌和質量證明書
5.1鋼管的包裝、標識和質量證明書就符合gb/t 2101-2008的有關規定
a) 在包裝物料上明顯部位貼標識卡，標識應正確、清晰、齊全、牢固。標識包括：產品名稱、物料編碼、**商、放置要求標誌及物流要求的條形碼等
b) 包裝物料架應有足夠的強調，確保運輸固定可靠，防止零件震動、碰撞、變形、生鏽。
5.2**商交貨時應提供如下資料：
a) 材質證明書
b) 力學效能報告
c) 硬度檢測記錄
d) 尺寸檢測報告
甲方代表乙方代表
甲方： （蓋章乙方： （蓋章）
日期： 年月日日期： 年月日
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