內容提要
第一部分前言，簡單製冷原理介紹
第二部分蒸汽型溴化鋰製冷機組操作規程
第三部分直燃型溴化鋰製冷機組操作規程
第四部分溴化鋰製冷機組水系統處理及中性水處理介紹
第五部分溴化鋰製冷機組保養作業指導與保養合同的介紹
第六部分關於溴化鋰溶液、機組真空度的管理及相關關係
第七部分典型故障分析排除
第八部分結束語
第一部分
前言尊敬的大連三洋溴化鋰機組使用者：
首先，感謝您選擇了我公司的溴化鋰機組，在今後機組執行的期間內，它將成為我們的聯絡紐帶。在這裡，我將向您介紹溴化鋰機組執行作業相關的一些基本常識，希望能對您在今後的機組操作中會有一些幫助。
也許，您是第一次接觸以溴化鋰為**的製冷機組，在短暫的時間內難以接受它。但我相信，經過長時間的操作，經驗累計，您將逐步了解、熟練。
簡單製冷原理介紹：
1、 水在760mmhg（乙個大氣壓）下100℃蒸發。
2、 乙個密封的容器，分成兩部分。密封的容器被抽真空，當真空達到7 mmhg時，水4℃蒸發，降低外界的冷凍水。有水的部分稱為蒸發器。
3、 隨著水的蒸發，氣壓不斷公升高，蒸發溫度上公升。為此，用溴化鋰溶液作為吸收液，溴化鋰溶液通過柵板，吸收蒸發的水蒸氣，溴化鋰溶液的濃度為此降低。有溴化鋰溶液吸收的部分，稱為吸收器。
4、 由於溴化鋰溶液的特性（相當強的吸潮性，沸點：1265℃），把溴化鋰溶液送到有外部加熱的地方提純後，用冷卻水冷卻後返回吸收器。外部有熱源的地方，稱為高溫再生器。
5、 在高溫再生器的溴化鋰中含有的水，被加熱後變成水蒸氣，進入冷凝器（有冷卻水）冷卻，返回蒸發器。
6、 密封容器中的純水、溴化鋰溶液如此迴圈，形成不間斷製冷。
編制人：李學民
日期：2001/6/12
於大連三洋南京事務所
第二部分
蒸汽型溴化鋰製冷機組操作規程
開機：冷卻水幫浦—冷水幫浦—總電源開關—微電腦開關—蒸汽—起動鍵—冷卻水塔（當冷卻水入口溫度達到28度）
關機：蒸汽閥門—停止鍵—冷卻水塔—6-15分鐘稀釋—微電腦開關關閉—總電源關閉—冷卻水幫浦—冷凍水幫浦
備註：機組不可無負荷執行。
抽氣作業方法鈀管
1、 開啟電控箱內抽氣幫浦電源。
2、 確認抽氣幫浦氣體鎮流閥，開啟90角度。
3、 確認抽氣幫浦油位於視窗中間紅點處
4、 抽氣幫浦運轉30秒後，開啟總真空閥。
5、 貯氣室壓力抽氣2分鐘閥門3
6、 系統壓力抽氣1小時左右閥門2
7、 執行時貯氣室壓力10mmhg以下為良好，
系統壓力為7mmhg以下為良好閥門1
8、 每抽氣作業完畢後，排出幫浦油加入新油保養。
9、 抽氣幫浦每年分解清洗一次濾水器
備註：順序：抽氣幫浦電源開啟-確認轉向-閥門1
--30秒—閥門2--開5分鐘-關閉-閥門3-開2小時油視窗
鈀管原理：1、鈀管加熱器把鈀管加熱300-500度。
2、鈀管內部氫氣受熱由分子變成離子
狀態，體積增大抽氣幫浦
3、鈀管張開盲孔，排出氫離子。
銅測溫電阻溫度感測器
該感測器是在對冷溫水溫度,出口溫度,冷卻水溫度,出口溫度,低溫再生器溫度,冷凝溫度計測時使用。
高溫用熱敏電阻：
裝置故障原因分析及處理：
1、 高溫再生壓力高
原因：（1）蒸汽壓力大。（超過標準壓力）
2）冷卻水入口溫度過高。（超過34度以上）
3）真空度不良。
4）內部溶液迴圈量小。（溶液濃度超過65%）
處理：（1）確認蒸汽入口壓力。（不超過標準壓力10%）
2）確認冷卻水塔能力及環境溫度、濕度（90%以下）
3）及時抽氣作業。
4）內部溶液迴圈量調整。
2、 冷水流量低
原因：（1）冷凍水幫浦能力低下。
2）管路區域性阻力（排汙閥等），沿程阻力大。
3）管路自動排氣裝置是否良好。
處理：（1）確認幫浦能力。
2）排汙閥清垢，確認管路閥門。
3）確認管路最高排汽點。
4）確認機組流量開關。（卡死、銅片磨耗）
3 、冷凍水溫度低
原因：（1）冷凍水流量低。
2）負荷小。
3）感測器故障。
4）蒸汽量大、蒸汽控制閥卡死。
處理：不予解釋。
4、製冷不良
原因：（1）冷凍水流量大。
2）蒸汽壓力（耗量）不足。
3）真空度不良。
4）冷媒汙染。
5）冷卻水溫度高。（入口溫度超過34度）
6）傳熱管汙垢產生。
7）結晶。
8）迴圈量不良。
9）異辛醇減少。
處理：（1）確認冷凍水流量。
2）確認蒸汽壓力。（6kg或8kg）。
3）確認機組內部系統工作壓力，必要時抽氣作業。
4）冷媒吹淨作業。
5）確認冷卻水入口溫度。
6）溶晶處理。（外部加熱及溶晶運轉）
7）迴圈量調整。
8）異辛醇250mml新增。
5、冷媒汙染
原因：（1）冷卻水入口溫度高。
2）蒸汽壓力不穩定。
3）機組長期執行。
4）真空度不良。
5）高溫再生器液位電極棒連線脫落或氧化。
處理：（1）冷媒吹淨閥開啟一圈半左右，連續執行2小時以上。
2）高溫再生器保持120度左右，冷媒吹淨閥全部開啟連續排空蒸發器冷劑2次。
6、高溫再生溫度低
原因：（1）蒸汽壓力低。
2）蒸汽控制閥卡死。
3）疏水器故障。
4）凝結水出口區域性阻力大。（**蒸汽出口壓力應小於蒸汽進口壓力，如大於或等於則考慮凝結水出口問題）
處理：不予解釋
7、 結晶
原因：（1）停機時，蒸汽進入機組。
2）冷卻水溫度過低。
3）機組溶液內部迴圈量低，溶液濃度大。
處理：（1）關閉冷卻水幫浦，連線電控室135、170端子（短路）
2）開啟冷凍水幫浦，啟動機組，通入少量蒸汽。
3）高溫再生器溫度控制100~120℃，如出現err感測器報警屬於正常，可開啟冷卻水幫浦一分鐘後停止，連續運轉1小時。
4）機組結晶不同，處理方法不同。
常見機組自我保護專案內容：
1.冷凍水出口溫度低於7℃時，蒸汽控制閥開始關閉，低於5℃時，關閉0%，低於2.5度時，機組停機並報警。
2.機組運轉時，溴化鋰濃度超過65%時。
3.冷卻水入口溫度低於19度，30分鐘。
4.高溫再生器溫度高於165度時。
5.冷凍水入口流量低於標準50%以下。
6.各幫浦運轉電流超過額定。
7.冷水冷卻水幫浦（135、136）聯鎖訊號脫落。
8.高溫再生壓力超過760mmhg。
溴化鋰新增劑種類及作用：
1、 異辛醇
作用：（1）降低水表面張力，帶動機組水的蒸發，增加蒸發、換熱效果。
（2）在銅管內部鍍皮膜，保護銅管。（油性）
2、 鉬酸鋰
作用：防腐
特性：最高耐溫170度，無色，無味。
備註：國產溴化鋰加入鉻酸鋰，最高耐溫165度，呈黃色。
3、 氫氧化鋰：
作用：調整溴化鋰溶液的ph值，使之上公升。
4、 氫溴酸：
作用：調整溴化鋰溶液的ph值，使之下降。
蒸汽壓力註解：
6kg壓力，飽和溫度164度。
8kg壓力，飽和溫度175度
溴化鋰蒸汽壓力低於標準壓力，製冷能力下降。
機組對環境和溫度要求：
1、 環境相對溫濕度90%以下，否則容易造成電器部分銅焊點脫落、電腦電路板短路顯現，。
2、 環境溫度控制40度以下，否則將造成電子部件過熱破壞。
機組對水質的要求：
1、 冷卻水標準，詳見樣本及操作說明書。
2、 冷凍水冷卻水管路的藥物清洗，達到除鏽除垢目的及防腐。
3、 蒸汽凝結水ph值控制6.8-7.2之間，否則將造成疏水器彎頭和熱**器t型擋板和兩端阻頭腐蝕。
各種閥門、壓力開關的管理：
1、 真空閥門：真空閥門上緊時不要過於用力，否則將造成內部隔膜膠墊破損。
2、 輔助閥門：閥門開啟、關閉後，要把閥冒注入軟性封閉膠，扭緊，以防止空氣洩露。
3、 高溫再生壓力開關：開關壓力設定0kg/cm2，請不要隨意設定，否則將誤報警。
蒸汽型溴化鋰吸收式製冷機組招標技術規範
1.總則 1.1概述 該裝置主要用於企業廠房內部空調製冷，滿足工廠工藝要求。1.2本招標書所提及的要求和供貨範圍都是最低限度的要求，並未對一切技術細節作出規定，也未充分地詳述有關標準和規範的條文，投標人應保證提供符合本技術招標書和相關工業標準的功能齊全的優質產品及其相應服務。對國家有關安全 環保等強...
機組試執行安全作業指導書
1 概述 1.1 目的 本安全作業指導書是為了保證機組試執行期間的裝置及人員安全而制定的。1.2 使用範圍 本作業指導書適用於水電站水輪發電機組及其輔助裝置的試執行工作。2 機組試執行流程圖及說明 3 危險辨識見附表1 1 4 風險評價見附表1 2 5 機組試執行安全控制措施 5.1 一般控制措施 ...
機組啟動試執行作業指導書
機組啟動試執行作業指導書 混流式 khz zy003 2009 a 1 機組啟動試執行作業流程圖 2 作業方法及要求 2.1 機組起動試執行前的檢查 2.1.1 作業方法 在起動驗收委員會的領導下，有業主 監理 設計 生產單位 安裝單位參加組成的驗收檢查組對以下專案進行驗收檢查。2.1.1.1 引水...