2019混凝土施工與方案

2022-10-02 20:30:03 字數 3835 閱讀 2210

目錄第一章編制依據 1

第二章工程概況 1

第三章施工準備 3

第四章施工工藝 4

第五章混凝土施工質量管理措施 7

第六章成品保護 9

第七章安全文明施工措施 10

1、海口市第二十六小學工程基礎平面圖及基礎詳圖。

2、混凝土質量控制標準gbt50164-2011

3、混凝土強度檢驗評定標準gbt50107-2010

4、砼幫浦送施工技術規程jgj/t10-95

5、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 dbjt13-71-2015

6、混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204-2011

7、地下工程防水技術規範gb50208-2011

1、工程概況

2、建築設計概況

3、結構概況

表2-3

1、**商選擇

選擇**商,考察運距能否滿足需求及砼質量;隨時抽查攪拌站後台計量、原材料等,確保**質量;簽定供貨合同時由技術人員提供具體**時間、砼強度等級、所需車輛及間隔時間,特殊技術要求如抗滲、坍落度、水泥及預防鹼集料反應所需提供的資料。**商的資質等材料提前報監理工程師審查。

2、砼澆築前,組織施工管理人員學習施工規範規定,對施工方案進行交底,使操作人員明確施工部位,澆築部位砼強度登記及質量標準。

3、組織放線人員做好標高控制工作,在豎向鋼筋上做明顯標記。

4、混凝土澆築前,鋼筋、模板及水電預埋必須做好隱蔽驗收並合格,各工種完成隱蔽驗收記錄,技術組向監理單位報送混凝土澆灌申請,並取得澆灌許可證。

5、商品砼必須有出場合格證和開盤鑑定以及砼出廠小票,並且符合設計要求。

6、完成鋼筋隱檢工作,檢查支鐵、墊塊、保護層厚度,核實預埋件,水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、標高、數量及固定情況。檢查模板下口,洞口及陰陽角處拼縫是否嚴密,各種埋件是否牢固,檢查並清理模板內殘留雜物,用風機吹乾淨,有積水的柱根部位要用海綿條擠淨,檢查電源、線路,並做好照明準備工作。

7、雨施工階段現場準備好塑料布或彩條布。

8、主要機具準備

插入式振搗棒(高頻)、平板式振搗器、鐵楸、鐵盤、木抹子、長靠尺等。

9、人員準備

砼澆築之前施工現場的操作人員(含砼工、抹灰工、試驗工、測量工等)應到位,且按工程量需要配足勞動力,做好一切施工準備。記錄人員做好記錄準備,試驗人員試塊製作及砼進場檢測的準備工作。

10、裝置選用

本工程採用汽車幫浦或拖車幫浦作垂直澆築工具,零星砼垂直運輸採用塔吊灰鬥運輸。區域性有汽車幫浦作業半徑範圍外的使用地幫浦澆築。

11、本工程柱、梁、板混凝土一同澆築,澆築順序為:柱→梁→板。

1、工藝流程

作業準備→砼構件澆築→振搗→砼養護

2、作業準備

2.1、商品砼進場檢驗:

進場後抽驗每個台班不少於兩次,或對砼質量產生懷疑的罐車坍落度進行抽檢做好記錄,不滿足要求的一律退場。在收到隨罐車的砼運輸單時檢查砼的強度等級、出站時間等內容,填寫進場時間、開始澆築時間、完成澆注時間等,確保砼的澆注在初凝時間之前。現場嚴禁加水,如氣溫過高與攪拌站協商加入適量減水劑。

商品砼坍落度為160mm~180mm。

2.2、條件準備:

澆築前要將模板內的垃圾、鋸末等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨,並檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,墊塊是否符合要求;將施工縫的鬆散砼及砼軟弱層剔除清淨,已露出石子,並澆水濕潤,無明水;牆鋼筋定距框已安裝完畢,並經過隱預檢。

2.3、試塊留置:

製作28天標養試塊及備用試塊、同條件試塊(頂板製作兩組同條件試塊,作為拆模依據)。抗滲砼留置兩組試塊,一組標養,一組同條件。按gb50204-2011規定至少留置三組用以檢查板砼在600℃.

d的同條件強度。

2.4、施工縫留置

施工縫留置嚴格按照gb50204-2011規範執行,其中樓梯施工縫留置在休息平台寬度1/3處。基礎水平施工縫留在基礎承台上牆體300mm處,並安裝好止水鋼板。

3、砼澆築與振搗的要求

3.1、砼的自由傾落高度不得超過2m,澆築砼時要分段分層連續進行。

3.2、使用插入式振搗器要快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,嚴禁漏振、過振。移動間距不大於振搗作用半徑的1.

5倍。振搗上層時要插入下層5-10cm,以使兩層砼結合牢固。

3.3、澆築砼要連續進行,如必須間歇,其間歇時間要盡量縮短,並要在前層砼初凝前將次層砼澆築完畢。

3.4、澆築砼時要經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件等是否有位移、變形或堵塞情況,發現問題及時處理,並在已澆築的砼初凝前修正完好。

4、砼工程施工

4.1、一層擋土牆體及框架柱砼澆築

4.1.1、牆體及框架柱混凝土澆築前,在底部接槎處先澆築5cm厚與牆體混凝土成份相同的水泥砂漿,用鐵楸均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內。

4.1.2、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2公尺。

4.1.3、牆體及框架柱混凝土需分層澆築,第一層澆築高度控制在80cm左右,以後每次澆築高度不應超過1m,以60cm為宜,分層澆築,分層振搗,混凝土下料點應分散布置。

牆體及框架柱連續進行澆築,間隔時間不能超過2小時(若超過2小時則按施工縫處理)。接槎處應振搗密實,澆築時隨時清理落地灰。

4.1.4、洞口澆築時,應在洞口兩側同時下料,使洞口兩側澆築高度對稱均勻,振搗棒距洞口邊30cm以上振搗,宜從兩側交界處加強振搗,防止洞口變形。

4.1.5、插入式振搗棒移動距離不宜大於振搗棒作用半徑的1.

5倍,一般控制在50cm以內,門洞口兩側構造柱要加強振搗,不得漏振。每一振點的延續時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,振搗過程中注意避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等,若發生變形、位移,及時通知有關工種盡快處理。分層澆築時,為使上下層混凝土結合成整體,振搗棒應插入下層混凝土5cm。

4.1.6使用插入式振搗棒振搗混凝土時,應按順序操作,防止漏振,振動棒應快插慢拔,以防在混凝土中留下空隙。

使用振搗棒時,必須先轉後插和先拔後停轉動,嚴禁在混凝土中開動和停止。軟軸、軟管與機身以及振搗棒和軟軸、軟管之間應隨時保持順直,不得強彎硬憋,以免損壞軸管。

4.1.7牆體及柱混凝土澆築振搗完畢後,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高要求將牆及柱的上皮抹平,然後將模板上口零星混凝土清除乾淨。

4.2、梁的砼澆築

對於大截面樑應分層澆築,澆築方法同柱砼澆築方法。小截面梁澆築同板混凝土一同澆築。

4.3、板的砼澆築

4.3.1、澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚,用振搗器垂直澆築方向來回拖動振搗,並用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢後用木刮槓刮平,澆水後再用木抹子壓平、壓實。

施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆築板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

4.3.2、現澆板內電氣及智線管應避免交叉和過度集中布置,禁止三層及三層以上管線交錯疊放,現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間,線管直徑應小於1/3板厚。

4.3.3、施工縫位置:砼施工縫要留在結構受剪力較小的部位。施工縫表面要與梁軸線或板麵垂直,不得留斜槎。具體留置在距支座1/3處。

4.4、樓梯砼的澆築

4.4.1、樓梯段砼自下而上澆築,先振底板砼,達到踏步位置時再與踏步一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

4.4.2、施工縫位置:樓梯施工縫留置位置要在樓梯平台1/3的部位。

4.5、對於柱樑混凝土強度等級不同的處理

本工程柱混凝土強度等級為c35、c30,而梁板混凝土為c30,對於不同混凝交接處,梁柱節點處採用同柱混凝土強度等級的混凝土,具體施工方法如下圖:

4.6、養護

砼澆築完畢後,在12h後開始澆水養護,養護期不得少於7晝夜,抗滲混凝土養護不得少於14天。後澆帶混凝土應加強養護。

4.7、拆模

頂板模板拆除,應以同條件下養護的試塊強度為準,砼強度要達到能保證其表面及稜角不因拆模而受到損壞。底模及其支架拆除時的砼強度要符合下表要求。

底模拆除時的砼強度要求

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