【摘要】輸送帶的跑偏是我們日常生產中經常遇到的問題，也是現場管理中比較難以處理的問題。本文結合生產實際，分析總結跑偏的原因，提出了多種預防措施，並對現場處理方法進行了闡述。
【關鍵詞】輸送帶跑偏；跑偏調整；措施
0 概述
我廠內燃料運輸採用帶式輸送機。膠帶全長8423.5公尺，運輸距離長；600mw、660mw機組各二台，三班制、每班作業6小時，負荷高工作時間長。
在使用時會經常出現一些故障現象，如打滑、跑偏、磨損、劃傷等，其中膠帶跑偏是最常見的故障，有時也是很棘手的問題。據統計，在現場中損壞的輸送帶中，30%以上是因跑偏磨損而報廢的，由此而導致的故障停車，將會直接影響生產，向外撒煤也多是由於輸送帶嚴重跑偏引起，因此解決好輸送帶的跑偏問題對輸送帶運輸的效率和輸送帶的使用壽命都有重要的積極作用。
1 輸送帶跑偏的危害
從實際運**況來看跑偏對帶式輸送機執行以至生產的影響主要有以下幾個方面。
1.1 當輸送帶跑偏達到一定程度時，輸送帶會觸發用於防止跑偏的保護裝置，導致輸送機的事故停機，影響輸送機的生產。
1.2 輸送帶跑偏時兩邊緣高度發生了變化，一邊高，另一邊低。物料從低的一邊撒出，在灑落及清理物料過程中常常引起煤炭揚塵，對環境造成汙染。
1.3 當跑偏過多時，輸送帶與託輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時，甚至會使輸送帶翻邊。若滾筒的徑向有螺釘頭、清掃器擋塊等凸起部位或機架間隙過小，易引起輸送帶撕裂、覆蓋膠區域性剝離和劃傷，影響其使用壽命。
2 輸送帶跑偏的原因
2.1 安裝時引起的輸送帶跑偏
皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由於現場實際安裝誤差小，故此型別的原因可以排除，不再詳述。
2.2 執行中引起的輸送帶跑偏
2.2.1 滾筒、託輥粘料引起的跑偏。
皮帶機在執行一段時間後，由於煤粉具有一定的粘性。部分煤粉會粘沾在滾筒和託輥上，使得滾筒或託輥區域性筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
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