物流工程是工業工程專業一門重要的主幹專業課程。設施規劃是工業工程學科中公認的重要研究領域和分支之一。設施規劃特別是其中的工廠設計著重研究工廠總平面布置、車間布置及物料搬運等內容，其目標是通過對工廠各組成部分相互關係的分析，進行合理布置，得到高效執行的生產系統，獲得最佳的經濟效益和社會效益。
工廠作為乙個生產系統是由人員、裝置、技術等多種因素所構成，整個系統的效益即總投入與總產出之比應盡可能達到最高水平。因此，工廠布置設計就是一項多因素，多目標的系統優化設計課題。
由於社會需要的多樣性，生產不同產品工廠的模式必然存在著差異，這就給工廠布置設計帶來了難題。系統布置設計(slp)方法提供了一種以作業單位物流與非物流的相互關係分析為主線的規劃設計方法，採用一套表達力極強的圖例符號和簡明**，通過一套條理清晰的設計程式進行工廠布置設計。這種方法為設施設計人員與生產管理人員廣泛採用，實踐效果良好。
系統布置設計不是一種嚴密的設計理論，而是一套實踐性非常強的設計模式和規範的設計程式。學習和掌握系統布置設計方法最有效的手段就是直接參與設計工作。
一、課程設計的目的
物流工程課程設計是物流工程課程的重要實踐性教學環節，是綜合運用所學專業知識，完成工廠布置設計工作而進行的一次基本訓練。其目的是：
(1)能正確運用工業工程基本原理及有關專業知識，學會由產品入手對工廠生產系統進行調研分析的方法。
(2)通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統布置設計方法中的各種圖例符號和**，掌握系統布置設計方法的規範設計程式。
(3)通過課程設計，培養學生學會如何編寫有關技術檔案。
(4)通過課程設計，初步樹立正確的設計思想，培養學生運用所學專業知識分析和解實際技術問題的能力。
二、課程設計內容
物流工程課程設計的主要目標是培養學生如何分析、發現現有生產廠布置方面存在的問題，並加以改善的工作能力，以及掌握完整的系統布置設計方法。為此，本課程設計包括兩個階段：一是現場調研階段；二是給定工廠布置設計階段。
具體內容與工作量要求如下：
1、現場調研
適當選擇乙個小型工廠作為研究物件，該工廠的生產型別最好屬於多品種，中小批量生產，其產品品種在5～10種，生產部門與主要輔助部門10個左右。完成下列工作：
(1)產品調查，分析產構成，詳細列出工廠主要產品零部件明細表。
(2)生產工藝過程，調查針對3～5種主要產品加工工藝過程繪製詳細工藝過程圖，並註明各工序間的物料搬運量。
(3)繪製各生產車間、倉儲部門之間的物料流程圖。
(4)作業單位調查，針對各種不同的部門編制相應內容的調查表。對於生產車間，主要調查產品，產量，裝置型別與台數、物料流動模式、建築物結構型式與占地面積等；對於職能管理部門主要調查職責、人員構成、裝置配備、辦公室面積等；對於倉儲部門，應調查儲存物品，儲存方式、占地面積大小等；對於輔助服務部門，主要調查工作性質、功能、占地面積大小等。當上述資料調查有困難時，可以簡單地從工廠平面布置圖中直接取得各部門的占地面積的大小。
(5)繪製工廠現有平面布置圖。
(6)對現有平面布置進行分析，找出不合理處，並提出改進意見。
2、工廠布置設計
針對給定的工廠例項，完成下列工作：
(1)產品分析，產品—產量分析，確定生產型別。
(2)生產工藝過程分析，繪製工藝過程圖。
(3)進行物流分析，得到物流相關表。
(4)進行作業單位相互關係分析，得到作業單位相互關係表。 』
(5)將作業單位物流相關表與非物流相互關係表加權合併，求出作業單位綜合相互關係表。
(6)繪製作業單位位置相關圖。
(?)繪製作業單位面積相關圖。
(8)參考現場調研的情況，列出影響布置的修正因素與實際限制條件。
(9)產生三套布置方案。
(10)布置方案的自我評價，從物流效率、工藝流程要求及生產變化的適應性等方面對各方案進行評價比較，得出最佳方案。
3、編寫課程設計說明書
課程設計說明書是整個設計工作的總結，應包括現場調研報告以及工廠布罩設計各個階段的工作內容。
(1)現場調研報告應包括必要的圖表與文字說明，不少於。
(2)工廠布置設計說明書應包括各階段工作資料**、各布置方案簡圖及文字說明，
工作量不少於，說明書為16開紙，用碳素墨水書寫。
4、圖樣工作量
圖樣是工廠布置設計的階段成果與最終成果，包括：
(1)作業單位位置相關圖相當於a1圖樣的座標紙1張。
(2)作業單位面積相關圖相當於a1圖樣的座標紙1張。
(3)布置方案圖 a1圖樣三套。
本課程設計計畫用二周時間完成，各階段進度計畫如下。
一、現場調研
1)產品調查0.5天；
2)工藝過程調查0.5天；
3)現有工廠平面布置狀況調查1天；
4)編寫調研報告1天；
二、工廠平面布置設計
1)物流分析1天；
2)作業單位相互關係分析，物流與非物流相互關係合併 1天；
3)繪製作業單位位置相關圖0.5天；
4)繪製作業單位面積相關圖0.5天；
5)繪製布置方案圖1天；
6)編寫設計說明書3天；
一、答辯
學生按照設計任務書的規定要求，經過現場調研與布置設計兩個階段完成設計任務，並經指導教師審核簽字同意後，在規定的時間內進行答辯。
答辯小組主要由系教研室組織，以指導教師為主，由講師、工程師以上職稱人員組成，總人數不少於3人。
答辯時，學生自述主要設計內容10～15min，然後回答答辯小組成員提出的問題。每．位學生的答辯時間—般為20～30min。
二、成績評定
課程設計報告要完整地體現出自己所做的工作，以文字為主的設計報告字數不得少於，必要的圖表要規範。設計報告不要求必須列印，若手寫，字跡必須工整。課程設計成績按優，良，中，及格和不及格記分，具體見評分標準。
一、工廠設計研究範圍
設施規劃與設計是一種對企業的裝置、物料以及人員所需空間進行合理分配和有效組合的技術，其研究物件相當廣泛，不僅涉及到工礦企業，還包括學校、醫院、商店等各行各業。就工廠設計而言，主要包括廠址選擇，工廠平面布置，物料搬運與倉儲、能源管理和辦公室布置等研究內容。
1、廠址選擇
新建與擴建工廠時，首先要對未來的廠址進行選擇，一是要確定工廠坐落的地區，二是要確定工廠在該地區的具體位置。
關於地區的選擇，一般受當地工業布局的限制及社會巨集觀經濟的約束。
影響工廠位置的因素很多，可分為定量的成本因素和定性的非成本因素。重要的成本因素包括：①運輸成本；②原材料的**成本；③動力能源和水的**量及成本；④：
土地成本和建築成本；⑤勞動力資源的**量、素質及成本；⑧其他各類社會服務成本等。
定性的非成本因素包括：當地的氣候、地理環境、政策法規、社會因素及科技發展水平等。其中包括環境保護、防止汙染等。
建設新廠時，工廠的位置應盡量適應工廠未來發展的需要；對於改、擴建工廠，應充分考慮原有廠房的利用。
2、工廠布置
工廠布置是工廠設計的核心內容。工廠布置主要包括工廠總平面布置和車間布置兩個方面。
工廠總平面布置要對工廠的生產車間、物料儲運部門、管理部門和生產服務部門的建築物、場地和道路等，按照各部門之間相互關係的密切程度做出合理的安排。車間布置主要是考慮工藝過程、物流量等因素，對機器裝置，運輸通道等做出合理的布局。
3、物料搬運
工廠內的物料搬運涉及到全廠工藝過程、搬運作業、倉庫管理、資訊系統等各個方面，現代物料搬運的重要特徵是把物料搬運過程中的所有環節(包括運輸、裝卸，儲存，加工，裝配和包裝等)，當作乙個整體的物流系統來考慮，並與工廠布置密切結合，使工廠物料流動與轉移更趨合理，減少物料和能源消耗，縮短物料流動週期，提高產品質量，節省勞動力，最終實現系統總體效益最優化。
二、工廠布置的目標
任何一種系統的設計工作必須具備4個目標，即可行性、經濟性、安全性和柔性。一家工廠就是乙個複雜的生產系統，因此，工廠設計當然應追求這4個目標。對於工廠布置來說，主要表現在：
(1)必須滿足生產工藝過程的需要(可行性)。
(2)減少物料搬運(經濟性)。
(3)減少裝置投資(經濟性)。
(4)提高在製品的周轉率(經濟性)。
(5)充分利用現有空間(經濟性)。
(6)有效發揮人力及裝置的生產能力(經濟性)。
(7)生產系統必須具備較大的加工範圍，適應多種產品的生產。當產品品種變化時，生產系統調整要簡便(柔性)。
(8)維持良好的工作環境，確保操作人員舒適安全地工作(安全性)。
三、工廠布置的基本設計原則
為了達到上述的工廠布置目標，在根據當地規劃要求確定適當的廠址位置的前提下，應根據下列原則進行工廠布置。
cit物流工程課程設計指導書
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