淮陰工學院
《工程製圖》
測繪指導書
機械工程學院
一、 課程設計的目的
1、通過工程製圖課程設計，綜合運用工程製圖的理論和實踐知識，對所學習的知識進一步理解、鞏固和深化。
2、通過對機器或部件（機類為一級圓柱齒輪減速器，非機類為平口鉗）的分析、測量、制訂技術要求、畫草圖及工作圖的過程，提高學生測繪能力，徒手繪製草圖能力，正確使用測量工具和測量方法的能力，同時也培養學生機械設計的基本技能。
3、通過工程製圖課程設計，培養學生機械設計的基本的設計思想和獨立分析問題，解決問題的能力，為以後的學習、工作打基礎。
二、 設計名稱
一級圓柱齒輪減速器測繪（機械類）
平口鉗測繪（非機械類）
三、 設計要求
本課程設計的主要內容是在了解測繪物件和拆卸、清理的基礎上，繪製裝配示意圖、零件草圖，最後完成機器的裝配圖和零件圖。
要求學生在一周的課程設計中完成以下工作量：
1、 一套完整的非標零件的零件草圖。
2、 主要零件的零件圖（機械類包括減速器的上、下蓋、齒輪軸、低速軸、大齒輪；非機械類包括固定鉗座、活動鉗口、方螺母、螺桿軸）。
3、 **配圖
說明：建議零件圖和裝配圖用計算機繪製，若受條件制約，機械類每位學生必須有一張零件圖計算機繪製。
4、編寫測繪報告書。
四、 設計過程
（一）了解測繪物件
明確測繪任務、目的、要求後，應對測繪物件（一級圓柱齒輪減速器）的用途、工作原理、結構、裝配關係和技術要求等進行了解何研究，應查閱有關的技術檔案資料。
（二）拆卸機器或部件
1、對機器或部件的效能、結構及裝配關係了解清楚後，根據其結構特點和裝配關係有序地拆卸，並作適當的記錄。對精密複雜機器的拆卸順序應作周密的安排。
2、拆卸時，對於不同的裝配方式，要用適當的工具或專用工具及不同的拆卸方法，保證機器或部件順利地拆開。對於不可拆連線，測繪時不能拆卸，否則會破壞零件；對於不影響測繪的可拆、可不拆的過盈配合，盡可能不拆。
3、為了避免機器或部件拆卸過程中零件的丟失、混亂、損壞，拆卸中應對全部零件進行分類、計數和編號。
（三）繪製裝配示意圖
裝配示意圖是為了說明機器或部件的工作原理和裝配關係，也是繪製裝配圖以及重新裝配機器或部件的依據。
裝配示意圖一般用估算比例，用簡單的線條和機構運動簡圖符號將裝配體的結構特徵、零件的相互位置、傳動線路和大致的連線關係表達出來。機構運動簡圖符號應按機械製圖國家標準（gb4460-84）規定繪製。
裝配示意圖是在拆卸過程中不斷補充、更正從而完成的。對於乙個複雜機器或部件，裝配示意圖就是拆卸過程的記錄簡圖。
（四）測繪零件，繪製零件草圖
1、分析零件
在著手畫草圖前，應對零件仔細分析：
（1）了解零件的名稱、作用、用途。
（2）鑑定零件的材料。
（3）對零件進行工藝分析。在弄清零件製造方法的同時，要分析尺寸基準、表面粗糙度及技術要求等。
2、在分析後，選擇主檢視，確定其它檢視。
3、畫草圖
（1）畫出圖框及標題欄。
（2）布局。畫出作圖基線，如中心線，基準線等，安排各檢視位置時，要考慮到各檢視留有標註尺寸的間隙。
（3）畫出各檢視、剖視、剖面等，詳細地畫出零件的內外結構，畫出剖面線。
（4）選擇尺寸基線，畫出尺寸線，尺寸界線及箭頭。
（5）標註表面粗糙度符號，測量尺寸，定出技術要求。零件上的尺寸應集中測量，使與其它零件有聯絡的尺寸，測量時可以相互聯絡起來，提高工作效率，避免錯誤及遺漏尺寸。
（6）將尺寸數字，技術要求注入圖中，填寫標題欄。
在測繪及畫零件草圖時應注意：
（1）對標準件，只需確定其名稱、數量、規格，注寫出規定的標記，不必畫零件圖。
（2）零件上的製造缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等都不應畫出。
（3）對於零件上損壞部分，在分析清楚其作用的情況下，應參照相鄰零件的結構形狀及有關技術資料，將損壞部分按完整結構畫出。
（4）零件上因製造、裝配需要而形成的工藝結構。如鑄造圓角、倒角、退刀槽等結構必須畫出。
（5）確定零件表面粗糙度時，可根據各表面的作用，一般參照生產中的例項，用模擬法確定；或與表面粗糙度標準塊比較，目測或感觸來判斷。因此，具體選用時既要滿足零件的功能要求，又要考慮經濟合理性，同時要考慮以下因素：
1）一般情況下，零件工作表面的表面粗糙度引數值比非工作表面的要小，接觸表面的表面粗糙度引數值比非接觸表面的要小。
2）摩擦表面的表面粗糙度引數值比非摩擦表面的要小，滾動摩擦表面的表面粗糙度引數值比滑動摩擦表面的要小。
3）相對運動速度高，單位壓力大的摩擦表面粗糙度引數值要小。
4）配合表面的粗糙度引數值比非配合表面的粗糙度引數值要小。
5）受迴圈載荷的表面及容易引起應力集中的表面粗糙度引數值要小。
6）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾的表面粗糙度引數值要小。
表面粗糙度數值與加工方法關係和應用舉例，見表1。
（6）零件的製造，檢驗，熱處理等技術要求，應根據零件的作用，參照類似圖樣和有關資料用模擬法確定。
（7）零件的材料，應根據零件的作用及設計要求，參照有關圖樣和資料選定。
（8）對特殊零件要測量硬度，當零件表面已磨損或表面曾過熱，測量硬度只作參考值。
表1 值與加工方法的關係及應用舉例
在零件的尺寸測量中應注意：
（1）根據零件不同的精度，正確選用測量工具。選擇測量工具時，既要保證測量精度，也要符合經濟的原則。可選擇普通量具，如鋼板尺，內、外卡鉗等，普通精密量具，如游標卡尺，螺旋測微器等，特殊量具，螺紋規、圓角規等。
（2）測量零件尺寸時，要正確選擇零件的尺寸基準，然後根據尺寸基準依次測量，應盡量避免尺寸計算。
（3）對零件上不太重要的尺寸（如未經切削加工的表面尺寸）應將所測的尺寸值按標準化數列進行圓整。
（4）測量零件重要的相對位置尺寸。如箱體孔中心距時，應使用精密量具，並對所測的尺寸進行計算，核對，不應隨意圓整。
（5）配合的尺寸，如相配的軸和孔，基本尺寸應一致。由於所測的尺寸是實際尺寸，故應圓整到基本尺寸，而公差是無法測量的，應正確判斷零件的配合性質，再從公差和配合的表中查出偏差值並注出。
（6）零件上損壞部分的尺寸，不能直接測量，要對零件進行分析，按合理的結構形狀，參考相鄰零件的形狀和相應尺寸，或有關技術資料，再確定。
（7）測量零件上已磨損部分尺寸時，對測量位置的選擇要特別注意，盡可能選擇在磨損較少部位測量，如果整個配合面磨損較多，則應參照相關零件或有關資料，進行具體分析，給以確定。
（8）對於零件上的標準結構，如斜度、錐度、退刀槽、倒角、鍵槽、中心孔，應將所測尺寸，按有關標準圓整成標準值。
（9）對於零件上長度尺寸鏈的尺寸測量，應考慮零件的裝配關係，盡量避免分段測量。
常用的測量方法見表2。
表2 零件尺寸測量的方法
（五）畫裝配圖
畫裝配圖時，要讀懂全部零件草圖，還要了解測繪部件的用途、工作原理、結構、裝配關係，運轉情況，技術要求及各零件的結構形狀和製造方法。還要參閱有關技術檔案、資料，根據測繪中得到的結構示意圖，標準件明細表零件草圖，用繪圖儀器，畫出裝配圖。
畫裝配圖的過程也是核對零件草圖的過程，檢查零件間相互關係及零件的結構，尺寸是否定完整、合理，表面粗糙度、形位公差選擇是否恰當。具體步驟如下：
1、選擇檢視
選擇一組檢視，能完整、清晰地表達出機器的裝配關係、傳動關係、工作原理、主要零件的結構。
2、圖形布置
根據檢視表達方案和機器的大小，選擇合適的比例和圖幅。布置時，要考慮各檢視所佔面積，考慮尺寸標註，編排零件號、明細欄和填寫技術要求所佔面積。在畫出圖框、標題欄、明細欄和號籤等後，畫出各檢視基準線。
3、畫裝配圖底稿
畫圖時，一般先畫主要零件，然後按順序畫出與該零件接觸的第二個零件，依次類推，逐個畫出。畫剖檢視時，從剖面開始畫，注意裝配關係，分清接觸面和非接觸面，各檢視要一一對應，保持投影關係。
4、完成全圖及校核
畫出各檢視後，根據裝配圖要求，標註尺寸，畫剖面線，編排零件序號。後校核、修改按規定將各類圖線描粗或加深，最後填寫技術要求，明細欄，標題欄及號籤等。完成裝配圖。
（六）畫正式零件圖
根據裝配圖和零件草圖按比例繪製零件工作圖。畫圖前，先對零件草圖進一步審查，核對零件的結構形狀、尺寸、公差、表面粗糙度等。
具體作圖步驟如下：
1、選擇合適比例、圖幅，畫出圖框及標題欄。
2、畫底稿
根據圖幅、比例、零件的表達方案畫出各檢視的基準線。畫出各檢視的圖形，剖面線一次畫好。一次標準好尺寸、表面粗糙線和形位公差。填寫技術要求和標題欄。
3、完成零件圖。
對零件圖進行檢查、校核後，描深，審核。
（七）編寫測繪報告書
測繪報告書的內容：
1、說明部件的作用和工作原理；
2、分析部件裝配圖表達方案的選擇理由，並說明各檢視的表達意義；
3、說明部件各零件的裝配關係以及各種配合尺寸的表達含義，主要零件結構形狀的分析，零件之間的相對位置以及安裝定位的形式；
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