物流工程課程設計
物流工程是工業工程專業重要的專業課程之一：設施規劃是工業工程學
科中重要研究領域和分支之一。設施規劃特別是其中的工廠設計著重研究工
廠總平面布置、車間布置及物料搬運等內容，其目標是通過對工廠各組成部
分相互關係的分析，進行合理布置，得至高效執行的生產系統，獲得最佳的
經濟效益和社會效益。
一、課程設計的目的
設施規劃與物流系統課程設計是物流工程課程的重要實踐性教學環節，是綜合運用所學專業知識，完成工廠布置設計工作而進行的一次
基本訓練．其目的是；
１、能正確運用工業工程基本原理及有關專業知識，學會由產品入手對工
廠生產系統進行調研分析的方法。
２、通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統布置設計方法中的各種
圖例符號和**，掌握系統佈署設計方法的規範設計程式。
３、通過課程設計，培養學生學會如何編寫有關技術檔案。
４、通過課程設計．初步樹立正確的設計思想，培養學生運用所學專業知
識分析和解決實際技術問題的能力。
二、課程設計的內容
設施規劃與物流系統課程設計的主要目標是培養學生如何分析、發現現
有生產廠布置方面存在的問題，並加以改善的工作能力，以及掌握完整的系
統布置設計方法。為此，本課程設計包括兩個階段一是現場調研階段二
是給定工廠布置設計階段。具體內容與工作量要求如下：
1、現場調研
適當選擇乙個小型工廠作為研究物件其生產型別最好屬於多品種、中
小批量生產。並完成下列工作：
１）產品調查分析產品構成，列出工廠產品零件明細表。
２）生產工藝過程調查針對主要產品加工工藝過程繪製詳細工藝過程
圖，註明各工序間物料搬運量。
３）繪製各生產車間、倉儲部門之間的物料流程圖。
４）作業單位調查針對不同的部門編制乙份相應內容的調查表。對於
生產車間，主要調查產品、產量、裝置型別與台數、物料流動模式。建築物結構型式與占地面積等；對於職能管理部門，主要調查職責、人員構成、裝置配備、辦公室面積等；對於倉儲部門，調查儲存物品、儲存方式、占地面積大小等對於輔助服務部門，主要調查工作性質、功能、占地面積大小等。當上述資料調查有困難時可以簡單地從工廠平面布置圖中直接取得各部門的占地面積大小。
５）繪製工廠現有平面布置圖。
６）對現有平面布置進行分析，找出不合理處．並提出改進意見。
２、工廠布置設計
針對給定的工廠例項，完成下列工作
１）產品分析產品—一產量分析確定生產型別．
２）生產工藝過程分析，繪製工藝過程圖。
３）進行物流分析得到物流相關表．
４）進行作業單位相互關係分析，得到作業單位相互關係表。
５）將作業單位物流相關表與非物流相互關係加權合併，求出作業單位
綜合相互關係表。
６）繪製作業單位位置相關圖。
7）繪製作業單位面積相關圖。
８）參考現場調研的情況、列出影響布置的修正因素與實際限制條件。
９）產生三套布置方案。
１０）布置方案的自我評價從物流效率、工藝流程要求及生產變化的適
應性等方面對各方案進行評價比較，得出最佳方案。
３、編寫課程設計說明書
課程設計說明書是整個設計工作的總結，包括工廠布置設計各個階段的工作內容。
1） 工廠布置設計說明書應包括各階段工作資料**、各布置方案簡圖及文字說明。
４、圖樣工作量
圖樣是工廠布置設計的階段成果與最終成果，包括：
1）原來和改進布置方案圖各一套。
三、系統布置設計（slp）具體步驟
1.階段結構
系統布置設計採取四個階段進行，稱為「布置設計四個階段」。
階段i——確定位置：不論是工廠的總體布置，還是車間的布置，都必須先確定所要布置相應的位置。
階段ii——總體區劃：在布置的區域內確定乙個總體布局。要把基本物流模式和區域劃分結合起來進行布置，把各個作業單位的外形及相互關係確定下來，畫出乙個初步區劃圖。
階段iii——詳細布置：把廠區的各個單位或車間的各個裝置進行詳細布置，確定其具體位置。
階段iv——施工安裝：編制施工計畫，進行施工和安裝。
總體區劃和詳細布置是規劃設計人員的主要工作。
2.程式模式
系統布置設計進行階段ii總體區劃工作的程式模式，從原始資料開始，然後按10個步驟進行。具體如圖：
圖1 系統布置設計程式模式
分析p-q分析採用p-q曲線，m區產品適於採用大量生產方式，加工工具機按產品原則布置。j區的產品屬於單件小批量生產方式，按工藝原則布置。m區和j區之間的部分，適於採用上述兩種相結合的成組原則布置。
p-q分析的結果不僅是確定生產方式和布置生產形式的基礎，也是劃分作業單位的基礎。
在生產作業單位確定基礎上，要相應確定輔助服務部門的作業單位。這就為下一步分析創造了條件。
4.物流分析
產品工藝過程是由產品的組成、零件的形狀與加工精度要求、裝配要求、現有加工裝置與加工方法等因素決定，必須在深入了解產品組成，各部門加工要求後，才能制定出切實可行的加工工藝過程。
4.1產品組成分析
電瓶、電機（0.2t）
行走系統變速器（0.3t）
轉向器\驅動橋(0.8t)
抬公升機構(0.3t)
叉車 （3.3t） 液壓抬公升系統液壓缸(0.2t)
車體幫浦及液壓迴路(0.2t)
平衡重(0.3t)
隨車工具箱(0.1t) 液壓油(0.06t)
其他塑料製品(0.01t)
油漆(0.01t)
標準件(0.02t)
圖3 叉車組成
在機械製造業中，產品大多是機器裝置，對於每一種產品，都應由裝配圖出發，按加工，裝配過程的相反順序，對產品進行分解，完整產品可以按其功能結構分解成數個部件，每個部件又可以分解為多個元件。
這裡以電瓶叉車**廠為例，來說明產品組成分析，如圖3表示叉車的構成及各個組成部分的重量，這些重量將直接用於後續的物流分析
4.2作業單位劃分
任何乙個企業都是由多個生產車間,職能部門,倉儲部門及其他輔助部門組成,我們把企業的各級組成部門統稱為作業單位.
乙個好的企業應該有乙個良好的組成結構,每個作業單位承擔著明確的任務,作業單位之間既相互獨立又相互聯絡,共同為企業整體利益服務.
在工廠布置設計中,生產車間的地位容易受到人們的重視,往往忽視其他部門的重要性,而這些部門恰恰是生產系統的保障系統,這些布置設計中,所有部門都將得到應有的考慮,
根據生產工藝過程需要,電瓶叉車**廠由表1所示作業單位組成.
表1 作業單位組成
4. 3物流分析
物流分析包括確定物料在生產過程中每個必要的工序之間移動最有效順序及其移動的強度和數量。乙個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內按順序一直不斷地向前移動直至完成，中間沒有過多的迂迴或倒流。
針對不同的生產型別，應採用不同的物流分析方法：
表2 工藝過程表示符號
4.3.1工藝過程圖
適用於大批量生產中，產品品種少，用標準符號（如表2）繪製的工藝過程圖可以纖細描述產品生產過程中各個工序之間的關係，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程，我們可以利用工藝過程圖進行物流分析。
下面以電瓶叉車**廠為例，說明如何運用工藝過程圖進行物流分析的方法與步驟。
叉車總的生產工藝過程可以分為零、部件加工階段——**階段——試車階段——成品儲存階段，總廠負責完成重點零、部件的加工及**工作並設定了
標準件原材料原材料
0.010.500.15 0.2
0.20 0.30
0.080.05
0.1 0.30.23
0.01 0.3
0.20.1 0.1
廢料廢料
物流工程課程設計指導書
物流工程是工業工程專業一門重要的主幹專業課程。設施規劃是工業工程學科中公認的重要研究領域和分支之一。設施規劃特別是其中的工廠設計著重研究工廠總平面布置 車間布置及物料搬運等內容，其目標是通過對工廠各組成部分相互關係的分析，進行合理布置，得到高效執行的生產系統，獲得最佳的經濟效益和社會效益。工廠作為乙...
《物流工程學》課程設計指導書12份
適用專業 物流工程 課程編號 1518760 設計週數 1周 學分 1學分 淮陰工學院交通工程學院 2011年9月 第一章課程設計的目的和要求 第一節緒論 物流工程學是物流工程專業一門重要的主幹專業課程。設施規劃是物流工程學科中公認的重要研究領域和分支之一。設施規劃特別是其中的工廠設計著重研究工廠總...
井巷工程課程設計指導書
河南理工大學自考助學 採礦工程專業 井巷工程 課程設計指導書 河南理工大學 教育學院 2014年6月 一 課程設計性質 目標與基本要求 1 課程設計的性質 實踐教學環節必修課 2 課程設計的目標 通過巷道斷面形狀 斷面尺寸 支護方式等基本內容的設計 計算，掌握巷道斷面設計的基本理論和方法，為以後從事...