機電裝置安裝施工方案

2022-09-30 12:54:05 字數 4678 閱讀 9629

⑴ 安裝前的準備

①變壓器在現場就位後,只要對變壓器進行各項檢查,最後進行電氣試驗即可。施工前,在熟悉工程設計資料、出廠技術檔案的前提下在得到監理工程師及廠家現場服務人員確認後實施,以確保工程的施工質量和施工安全,有效的進行質量控制。

②安裝前要認真熟悉施工圖,製造廠安裝使用說明書,並進行技術交底。

③變壓器就位前,對變壓器基礎檢查驗收,其尺寸及強度滿足設計及規程要求。

⑥與監理工程師、製造廠共同對附件進行清點檢查,並根據裝箱單開箱檢查其附件規格、型號、數量是否與裝箱單相符,是否符合設計要求,如發現殘缺應作詳細記錄,並與監理工程師及製造廠共同協商,拿出處理意見,以便及時補發和處理。

⑵ 安裝前檢查

變壓器運到現場時,應檢查變壓器外罩是否完好,變壓器本體是否鬆動,變壓器鐵芯有無損壞掉漆。

⑶ 變壓器安裝檢查

變壓器安裝檢查主要檢查如下專案:

檢查變壓器鐵芯以及外罩接地是否牢可靠,鐵芯是否一點接地;

檢查變壓器溫控器、風機安裝是否牢固可靠。乾式變壓器的安全執行和使用壽命很大程度上取決與變壓器繞組絕緣的安全可靠。當繞組溫度超過絕緣耐受溫度時會使絕緣遭到破壞,將導致變壓器不能正常工作。

檢查變壓器高低壓出線帶電部分相間距離以及對地距離是否滿足規範要求;

④檢查變壓器高壓側電壓無載分接連片連線是否牢固,三相是否一致。

⑷ 變壓器試驗

按照《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》(gb50150 -91),對變壓器進行各項試驗,檢查及電氣試驗專案如下:

①測量繞組連同套管的直流電阻

②檢查所有分接頭的變比

③檢查變壓器的三相接線組別和極性

④測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

⑤測量繞組連同套管的直流洩漏電流

⑥繞組連同套管的交流耐壓試驗

⑦測量與鐵芯絕緣的各緊韌體及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻

⑧檢查相位

接地系統的施工質量直接關係到工程完工後電氣裝置能否安全可靠執行以及變電站執行人員的生命安全,所以,接地系統施工工藝雖然簡單,但是一定要嚴格按規程規範施工,確保施工質量及接地電阻達到設計要求。

安裝流程圖

重要工序施工說明

① 接地溝開挖

沿放樣石灰線人工開挖0.70.8公尺深,0.

5公尺寬的接地溝,垂直接地體處稍大一些,溝底如有石塊、碎磚、垃圾等應清除乾淨。配電房周圍接地溝開挖應與土建配合,盡量利用土建基礎開挖,並在回填土前將接地裝置敷設好,以節省工作量。

② 垂直接地體敷設

接地溝開挖好後,及時敷設垂直接地體和水平接地體。垂直接地體人工用大錘打入地下。在土質堅硬的施工部位,人力打接地體困難時,則先用鑽機鑽孔,再安裝接地體。

垂直接地體周圍設計有降阻劑時,先用鑽機鑽孔,把垂直接地體放入後,再灌注降阻劑。

③ 水平接地體敷設

垂直接地體打好以後,就可沿電纜溝敷設水平接地體。水平接地體為扁鋼,敷設時將其立放,這樣其散流電阻較小。扁鋼與垂直接地體連線採用焊接。

水平接地體的連線採用搭接焊,其焊接長度必須為扁鋼寬度的二倍,至少三個稜邊焊接。

接地線過公路及其它可能使接地線遭受機械損傷之處,均應用鋼管或角鋼加以保護。接地檢查井內接地線的連線用螺栓連線,連線部分鍍錫。

室外水平接地體敷設完後,在接地體周圍用降阻劑包裹,降阻劑拌制方法及水灰比嚴格按照產品施工說明書進行,降阻劑應包裹在接地體四周,施工完畢經監理驗收合格後再進入下道工序。

④ 接地溝回填

垂直接地體及水平接地體敷設完畢,經監理檢查驗收,質量合格後開始接地溝的回填。回填土用粘土或泥土,回填土中的石塊、建築材料及垃圾要清除乾淨並夯實。

⑤ 電氣裝置接地

電氣裝置的接地採用直接焊接的方法。各個電氣裝置的接地應單獨接至接地支、幹線,不許把幾台裝置串接後再接到接地支、幹線,電氣裝置接地可利用電纜保護管做接地線的一部分,金屬軟管不可用作接地線。

⑥ 接地電阻測試

按照電氣裝置交接試驗標準測量變電站接地網接地電阻,測試前將變電站接地網與線路接地網斷開,並選擇在晴朗天氣進行,每個變電站接地電阻至少測試3次,取其平均值為最終測試值,電阻必須符合設計要求。若實測接地電阻未達到設計要求,則及時向設計單位通報,按設計提供的處理方案處理。

一次裝置的試驗專案及試驗標準執行gb/50150《電氣安裝工程電氣裝置交接試驗標準》,試驗方法依據dl474.1~6-2006《現場絕緣試驗實施導則》和公司《電氣裝置交接試驗手冊》實施,對重要試驗專案應作專題技術報告報專案總工,經監理工程師批准後方可實施。試驗時應仔細核對試驗接線,並設定隔離網、警示牌、接地線等有效安全防護措施。

在試驗過程中要充分消除各種干擾的影響,確保資料的真實性、準確性和有效性。試驗結束後及時拆除試驗,做好試驗記錄和填寫試驗報告。斷路器的特性試驗應盡可能使用所內直流電源,避免除錯電源系統對特性的影響。

試驗中若有不合格項,經專案總工審查後出具「試驗不合格通知單」報送監理工程師。

繼電保護試驗分為保護裝置試驗、保護迴路傳動、綜合自動化系統整體試驗三大部分,其中繼電保護校驗在屏櫃就位後二次接線前進行,要求採用所內直流電源。繼電保護試驗的除錯專案、除錯方法依照《繼電保護與自動裝置檢驗規程》及廠家規定實施。

⑴ 保護裝置除錯

①首先對保護裝置進行外部檢查,檢查其是否與設計相符,屏內連線是否正確,標號齊全與否,是否與圖紙相符。檢查各外掛程式插、拔是否靈活、印刷電路有無損傷、焊接質量是否良好、積體電路型號是否正確、後板配線有無斷線。檢查屏上裝置及端子排內部、外部連線標號是否齊全,與圖紙是否相符。

②將保護屏埠與外引入電纜迴路斷開,用1000v搖表測電流、電壓、迴路對地絕緣電阻。檢驗逆變電源的自啟動能力是否正常,在不同電壓下檢驗逆變電源的輸出電壓應保持穩定。

③檢查裝置在動作和不動作情況下檢查各功能迴路輸出均應正確。

⑵ 二次迴路檢查

①根據設計施工圖紙仔細核對二次接線的正確性,檢查電流互感器、電壓互感器、母線保護、變流器的接線極性是否正確,再依照設計原理運用「通燈法」對所有二次迴路進行仔細檢查、核對,發現問題應及時與監理、設計溝通解決。

②保護迴路主要工作內容有:保護迴路之間的配合迴路、跳合閘迴路、訊號迴路;斷路器及隔離開關的控制、訊號;主變壓器非電量保護迴路(保括主變瓦斯、溫度以及壓力釋放)及主變強迫通風迴路;保護通道測試。

⑶ 整組傳動試驗

①技術專責負責整組傳動除錯方案的編制,整組傳動除錯方案報專案總工審查,經監理工程師批准後方可實施。整組傳動除錯應在一次裝置試驗,二次元件除錯及迴路檢查工作完成,除錯結果正常後進行。

②投入斷路器跳閘迴路電源,模擬各類故障狀態進行傳動試驗,檢查斷路器跳閘迴路是否正常,測量保護的動作時間,整定試驗後,對同一裝置的所有保護裝置連起來進行整組檢查試驗,檢查跳合閘迴路、重合閘迴路及閉鎖迴路動作情況是否正確。

防止電纜火災延燃最經濟有效的辦法是封、堵、隔。施工時必須嚴格按設計施工,產品到現場後還應該抽樣做簡易的耐火試驗,以防不合格的產品混入防火工程中。具體施工方法如下:

⑴ 電纜防火塗料應在電纜敷設完畢後及時施工,防止一次施工導致塗刷不均勻。

⑵ 電纜防火堵料,防火隔料在電纜全部敷設完畢後進行。

⑶ 保證防火封堵嚴密:在電纜較多的地方,先用軟堵料以保證封堵嚴實。如果要更換電纜應在更換電纜後把破壞的封堵及時還原,時刻保證封堵的嚴密性。

⑷ 封堵材料的厚度必須按設計施工:對於電纜隧道裡電纜阻火牆的厚度一般不應小於240 mm,阻火牆要比電纜支架寬100 mm以上,阻火牆兩側還要有不小於1 000 mm的阻火段(可用防火塗料、防火包等)。

⑸ 保證防火封堵有足夠的機械強度:特別是發生電氣短路會引起空氣的迅猛膨脹,產生一定的衝擊力,沖壞機械強度低的防火封堵層,使防火封堵失去作用。因此對較大的電纜空洞的封堵,採用鋼筋等材料作為骨架,然後封堵。

結合我公司成熟的施工經驗、技術和現有機具裝置條件,風機安裝工序採用的施工方法及選用的主要施工機械如下表:

主要工序施工方法與施工機械表

① 由專案經理組織專案部管理人員進行現場調查和圖紙熟悉、內部會審,若圖紙與現場實際有出入,應立即聯絡監理、設計進行確認;

② 確認無誤後,進行門型架台車的製作和現場布置,門型架台車製作至少要保證高為5公尺,寬3.5公尺,門型架台車立柱上要有明顯的有反光作用的標識。

③ 風機安裝前,應對風機進行檢查,並作好記錄。首先要進行外部清掃,拆除包裝緊韌體。檢查風機外觀情況,然後對風機各相的絕緣情況進行檢查,有條件的情況下進行通電試驗。

④ 預埋件的檢查根據設計圖紙對預埋件進行檢查,不足及缺陷部分予以彌補,以保證風機的安裝質量。

① 由專案部工程技術部統一組織人員進行線路複測,各施工隊配合,使用經檢測合格的經緯儀進行測量。

② 對隧道全長進行核實,核實無誤後按照施工圖給定的風機位置進行初步定位。複測結果和風機初步定位的位置記錄備案,發現問題及時與監理工程師聯絡解決。

③ 在風機初步定位的基礎上,根據施工圖的具體要求將風機錨固點的錨桿位置確定,並反覆核實,在確定風機位置是要保證風機軸線與隧道軸線一致,確定無誤後將錨桿的位置在隧道洞頂上標明。

④在隧道內的測量放樣人員應該著反光服,注意人身安全,防止車輛傷害。台架車做好反光標誌以及佔道標識,防止與車輛發生碰撞。

錨桿的直徑為φ32mm,鑽孔直徑為65mm。錨桿在加工場內根據設計長度定長下料,運至施工現場分類堆放待用。

① 錨桿擬採用常規方法施工,採用氣腿鑽造孔;

② 孔位偏差不大於100mm,孔深偏差不大於50mm。

③ 鑽孔完成後,用壓力風將孔內岩屑吹出孔外,

④ 鑽孔過程中,若遇到地質情況薄弱或不便於安裝錨桿,應立即停工並先通過口頭後通過書面將具體情況向監理反應,以便得到及時有效的解決。

⑤ 錨桿安裝前對孔要進行清洗乾淨。

⑥ 錨桿安裝後注意養護,不得再進行敲打、晃動。

⑦ 錨桿安裝後應有防止錨桿脫落、掉下的措施。

① 錨桿養護期5-7天後,即可進行風機吊架安裝。

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