[摘要]：介紹了採用高比例廉價褐鐵礦粉燒結的生產實踐，提出了高褐鐵礦配比條件下強化燒結過程的有效技術措施，在保證燒結礦產量和質量的前提下，實現了燒結礦成本的降低。
[關鍵詞]：褐鐵礦燒結成本技術措施
中圖分類號：s152.4+5 文獻標識碼：s 文章編號：1009-914x（2012）32- 0012 -01
前言低成本燒結是目前鋼鐵行業應對資源危機的有效舉措。從目前礦石資源分布情況和燒結技術發展趨勢來看，在燒結中配加高比例的廉價褐鐵礦是降低燒結成本的有效措施之一。
針對褐鐵礦的燒結特性和燒結工藝技術要求，在褐鐵礦配比達20%～40%的條件下，研究**適宜的燒結工藝引數，在生產中通過採取一些技術措施，使高配比褐鐵礦條件下燒結礦產、質量指標和冶金效能均滿足高爐冶煉要求，對於降低燒結礦成本具有重大意義。
1、 生產用原料條件
生產所用褐鐵礦系澳大利亞礦粉，各種原燃料的化學成分見表1。分別配加褐鐵礦0%、10%、20%、30%、40%（編號分別為№1、№2、№3、№4、№5）進行生產，各階段原料結構見表2。
2、 高配比褐鐵礦燒結的特點
2.1 固體燃料消耗高
褐鐵礦中約含10%的結晶水，在燒結過程中結晶水分解和部分褐鐵礦氧位變化轉化為磁鐵礦時需要消耗大量熱量，結晶水分解熱折算標煤約為17㎏/t，氧位變化耗能折算標煤約10㎏/t。因而褐鐵礦燒結時固體燃料消耗較磁鐵礦和赤鐵礦燒結要高。同時，由於褐鐵礦吸水性強，持有更多的水分，游離水在蒸發過程中需要消耗更多的熱量，這也導致了褐鐵礦燒結要消耗更多的固體燃料。
2.2 料層溫度低，高溫保持時間短
在燒結過程中，一方面由於要排除大量的結晶水，總的料層阻力較大，料層溫度較低；一旦結晶水逐漸減少，料層阻力迅速下降，風量迅速增加，料層溫度峰值不可能提高反而下移，使溫度曲線呈現低谷狀，顯示著高溫值低和高溫保持時間短。另一方面由於褐鐵礦的同化效能好，燒結過程中促進低熔點液相的快速形成，故在配碳量一定的情況下，隨其配比增加，燒結速度加快，時間縮短，易形成多孔薄壁和結構鬆散的燒結礦。因而易出現主管廢氣溫度降低、抽風負壓下降、風機電流公升高而被迫減風降壓，導致褐鐵礦燒結生產率和成品率低、強度差。
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