生產實踐（質量檢查員）
1、二層樓板模板的驗收
一般規定
1、 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
2、 在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。
模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
3、 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
模板安裝
主控專案
1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
檢查數量:全數檢查。
2、在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
一般專案
3、模板安裝應滿足下列要求:
a 模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
b 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
c 澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；
d 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
4、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、
起砂或起鼓。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察。
5、對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。
檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。
6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法:鋼尺檢查。
7、現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差
專案允許偏差(mm)
預埋鋼板中心線位置3
預埋管、預留孔中心線位置 3
插筋中心線位置 5
外露長度10,0
預埋螺栓中心線位置 2
外露長度10,0
預留洞中心線位置 10
尺寸10,0
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
表4.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
專案允許偏差(mm檢驗方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸基礎 ±10鋼尺檢查
柱、牆、梁4,-5鋼尺檢查
層高垂直度不大於5m 6經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大於5m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
2、控制二層板鋼筋綁紮質量
鋼筋工程質量控制監理常見問題及解決方法
一、施工、監理人員對施工圖理解不一致
問題：近年來，隨著施工質量驗收規範的修訂、國家相關標準圖集的公升級，施工圖紙在表達上取得了相當大的進步，同時也給施工、監理人員提出了更高的技術水平要求。對施工圖理解不一致主要表現為：
①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應的標準圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利於節約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。
解決方法：出現第一種情況時，往往施工、監理人員各持已見很難形成統一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內心並不一定認可監理人員的理解。遇到此類情況，，同時在有設計人員參加的圖紙會審時請設計人員明確出現圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優先是事先預防的一種好辦法。
出現第二種情況的時候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。某工程設計為短肢剪力牆結構，設計人員在剪力牆端部及轉角處設定了長度相對放長的暗柱，此時就出現了暗柱與剪力牆關係理解不一致的情況。由於暗柱相當長、主筋粗，施工單位就將剪力牆水平筋伸入暗柱主筋內側達到錨固長度後切斷（如圖一），而本人理解為剪力牆水平筋應從暗柱主筋外側伸到對側並加彎鉤（如圖二）。
最終正確的理解是通過設計人員確認，以本人的理解為準。
二、梁柱節點區域的核芯箍漏設、漏綁紮及鋼筋淨距不足
問題：框架和櫃架----剪力牆結構應是具有較大延性的「延性結構」，設計遵循的原則之一是強節點、強錨固；同時地*震災害調查表明，框架節點破壞主要是由於節點核芯區箍筋數量不足，在剪力和壓力共同作用下節點核芯區混凝土出現裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節點核芯區發生剪下破壞，必須保證節點核芯區混凝土的強度和配置足夠數量的箍筋。
近年來，隨著新《建築抗震設計規範》（gb50011-2001）的執行，設計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質量主要保證者的施工、監理人員，也是相當重視。儘管如此，由於建築業均為使用農民工手工綁紮安裝鋼筋工程，梁柱節點區域的核芯箍設定與綁孔的施工質量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內箍）漏設和核芯箍漏綁紮的現象時有發生，同時梁柱節點內由於有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內數量較多，鋼筋淨距幾乎為零。
解決方法：監理工程師要解決此問題應以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節點主要配筋情況和各種鋼筋間的關係，做到期心中有數。
其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋淨距的重要性講清楚並講明操作要點。再次是在鋼筋綁紮過程中進行現場指導，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內確保足夠的鋼筋淨距。最後是在鋼筋工程檢查驗收時將其列為必然的重點之一，逐一檢查進行檢查，發現有此類問題立即要求施工單位整改。
這樣既保證柱核心箍設定正確、綁紮到位，又確保鋼筋有足夠的淨距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節點核芯區混凝土密實並具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。
三、梁柱截面有效尺寸不足
問題：梁柱鋼筋綁紮完成後，測量其主筋到主筋的有效尺寸不能達到要求。
從構件抗彎截面係數的計算方式w=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好後主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁紮不到位；③設計時梁柱等寬，梁縱筋位於柱主筋內側，而使梁截面寬度不足。
解決方法：監理工程師控制梁柱截面有效尺寸應做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時在箍筋加工過程中加強抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進行初次梁柱鋼筋綁紮時，要求施工技術人員嚴格執行對操作人員的技術交底工作並在綁紮過程中進行現場指導，務必使操作人員養成將主筋綁紮到位的良好習慣；③對於梁柱設計等寬，則優先應控制了柱箍筋尺寸滿足設計要求，然後可要求施工單位在梁主筋間設定鋼筋內撐的方法以減少對梁斷面的影響範圍。
四、各種構造鋼筋錯設、漏設
問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構造鋼筋，設計通常在設計總說明中加以說明或要求按相應圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設、漏設的現象時有發生。
解決方法：首先在工程開工初期監理工程師應認真閱讀施工圖紙，弄清構造鋼筋的設計要求及圖集要求，做到期心中有數。其次是經常提醒施工單位技術人員注意構造鋼筋的設定。
再次是鋼筋綁紮過程中加大巡視檢查力度，發現構造鋼筋錯設、漏設現象及時糾正。最後是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構造鋼筋的納入重點檢查範圍之一，發現構造鋼筋錯設、漏設現象要求施工單位整改。
鋼筋加工的控制
現場監理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成後，對鋼筋加工的質量進行驗收，這種做法往往出現由於鋼筋加工質量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業監理工程師，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，並注意檢查以下內容：
1、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定
1）i級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
2）當設計要求末端作135°彎鉤時，ii級和iii級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2、箍筋加工質量的控制
1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小於5d；對有抗震設防要求的，不應小於10d（d為箍筋直徑）。
2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
3）當鋼筋調直採用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；hrb335級、hrb400級和rrh400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學效能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，並要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
三、對鋼筋連線的控制
鋼筋連線方式主要有綁紮搭接、焊接、機械連線三種方式。本文僅談談房屋建築工程施工常見的鋼筋電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊連線和直螺紋連線的質量控制：
（一）鋼筋焊接連線質量控制
1、焊接過程控制
1）從事焊接作業的人員必須持有焊工作業上崗證。
2）正式焊接作業前，應進行現場條件下的試焊，以確定焊接工藝引數，並經試驗合格後，方可批量焊接。
3）焊接接頭位置設定應注意：
a、鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
學科：質量員
學號：36
姓名：林楚昭
日期：2011.7.2
提高小型搗固焦爐焦炭質量的生產實踐
1.2 焦炭質量存在的問題 前已述及，由於配煤中配入了部分無煙煤，致使焦炭的氣孔率低，表面看上去結構緻密。實際上由於無煙煤及煙煤的煤種選擇及配煤結構不合理，使配煤的粘結性及結焦性變差，煉焦過程中產生的膠質體少，不足以熔融無煙煤和煙煤本身帶來的惰性物質，加上煉焦工藝引數也存在一些問題，因此該廠搗固焦爐...
減少中間包水口堵塞的生產實踐
發布時間 2009 04 29 09 48 40 連鑄生產低碳高鋁鋼的時候,由於中間包水口堵塞,會出現澆注中斷現象。分析認為造成中間包水口堵塞物呈明顯的3層結構,從內到外分別為堆積狀al2o3疏鬆層 網狀al2o3和緻密層脫碳層。其中堆積狀al2o3主要是通過吸附鋼水中夾雜的al2o3而形成,這是水...
高比例褐鐵礦燒結的生產實踐
摘要 介紹了採用高比例廉價褐鐵礦粉燒結的生產實踐，提出了高褐鐵礦配比條件下強化燒結過程的有效技術措施，在保證燒結礦產量和質量的前提下，實現了燒結礦成本的降低。關鍵詞 褐鐵礦燒結成本技術措施 中圖分類號 s152.4 5 文獻標識碼 s 文章編號 1009 914x 2012 32 0012 01 前...