對於乳膠漆的生產，在很多人的印象中是很簡單的。有一些從事乳膠漆生產的廠家曾經給我說，乳膠漆生產過程無非是按照方子，1，2，3，4，5……，依次加入，攪拌即可。但我覺得做乳膠漆容易，做好不容易，或者這樣說是人都能做乳膠漆，但不是每個人都能做好的。
我說的好是指產品質量高、成本低，就是所說的價效比高，那樣你的產品才能在市場上有自己的一席之地。這一點，對於很多中小型乳膠漆生產廠家來說是很有必要的。 隨著原材料的**不斷提高，除了在選擇材料方面控制外，對生產工藝的細化也是很有必要的。
下面我就乳膠漆工藝操作談談幾點看法，希望對從事塗料生產的朋友有所幫助。
1、顏、填料投料方面
在預混顏料漿的操作過程中，顏、填料的投料順序對於整個乳膠漆生成工藝具有一定的影響。無論是什麼樣子的分散工藝，我們都希望能夠十分均勻的預混漿，也就是說顏料粒子已經得到了很好的潤濕，為顏料的分散提供了良好的基礎。對於顏料的預混階段，大致總結以下幾點：
1）在新增顏料、填料之前，首先在攪拌釜中加入水（水應該加入一部分）、顏料分散劑和其他助劑，攪拌均勻後再投入顏料、填料；
2）假如你的體系要加入多種顏料，應該先加入難分散的顏料，再投入易分散的顏料；
3）假如你的體系要加入多種填料，按先投入密度小的、吸水量較大、粒徑較細的填料的順序進行，所以在採購填料的時候，一定要明確各個產品的相關指標；
4）投料的過程一定在攪拌的情況下進行，並且粉料加到漩渦中。投料的速度盡量和攪拌的速度一致。
在投料的過程中，我們會發現一般會引起結團和附壁，所以在每加完乙個原料應該把釜壁上的殘餘料刮到釜內、攪拌。投料結束，用一部分水徹底清洗釜內壁。繼續攪拌一段時間，另其很好的混勻，當顏料和填料充分潤濕後再去研磨分散。
但對於很多中小型乳膠漆生產的廠家來說由於自身條件的原因，一般很少進行研磨分散，所以我們建議在顏料投放採用低速攪拌，投料完後提高攪拌速度，使得顏料分散均勻。
2、消泡劑的投料方面
消泡劑的新增在乳膠漆中，我們都知道採用兩次投入的方式。首先在顏料的預混階段加入一般，然後在調漆階段加入。這兩次加入的消泡劑可以是同一種，但講究選擇和復配效果採用兩種，最好一種抑泡效果好，另乙個消泡效果好。
抑泡效果好的在顏料漿的預混階段加入，因為此時體系幾乎沒有氣泡產生，它的主要作用是抑制預混階段體系產生的氣泡；在調漆階段加入的消泡劑著重消泡效能，為的是有效除去體系中已經產生的泡沫，同時抑制調漆過程中產生的氣泡。
乳膠漆體系泡沫的產生和破滅遵循著這樣的規律：體系的黏度小，泡沫產生的就容易，同時泡沫的破滅也容易；反之，體系的黏度越大，泡沫的產生好消失就越困難。給予這個規律我們的投放消泡劑的時候應該注意幾點：
1）由於顏料漿的黏度較大，在預混階段事先加入抑泡型消泡劑使體系盡可能少氣泡；
2）在調漆階段，在顏料漿中加入了乳液，體系的黏度會迅速降至最低，所以在這個時候加入消泡劑最容易消除泡沫。
3）對於調漆階段的增稠，必須在漆中泡沫基本消除後，再進行，否則增稠之後的泡沫更難以消除。
3、成膜助劑投料方面
在乳膠漆生產過程中，成膜助劑可以選擇在調漆階段，也可以在顏料漿預混階段投入。如果聚合物乳液對成膜助劑的穩定性好，則可以在調漆階段乳液加入之後投料，也可以在預混階段加入顏料之前投入。如果乳液對成膜助劑的穩定性不好，容易產生絮凝、發脹，應在預混階段加入，這樣成膜助劑得到了稀釋，再與乳液混合不會出現什麼大問題了。
但這種情況，會使得部分成膜助劑被顏料吸收，而造成成膜助劑的「損失」，這時，成膜助劑的量就會增加了。
所以成膜助劑和乳液的相容的好壞在很大程度上影響了塗料的效能和成本，所以，在使用成膜助劑時，一定注意兩者的混合穩定性問題。
4、增稠劑投料方面
增稠劑在很多乳膠漆體系中，扮演者很重要的角色。生產過程中，大部分增稠劑應該在預混階段投入，因為顏料的分散要求預混漿料具有足夠高的黏度。此時加入增稠劑，尤其是粉末形態的增稠劑和對水增稠型的增稠劑，也有利於乳膠漆的均勻和穩定。
在調漆階段加入增稠劑是為了調整乳膠漆的黏度，建議在加完其他所有原料之後加入。有些品種的增稠劑尚需要水或者丙二醇類助劑稀釋後加入，以利於體系的穩定性。
下面我主要談談粉末狀增稠劑比如纖維素衍生物、天然多醣類增稠劑。對於這類增稠劑，使用時可以直接篩入釜內，也可以做成2％左右的水溶液加入。一般情況下，配製成溶液的形式再加入體系中，可以減少直接加入粉體產生的凝塊和乳膠漆黏度波動等系列問題。
所以我們建議粉末狀增稠劑最好採用水溶液的形式，加入到乳膠漆中。
配製粉末增稠劑的水溶液的方法如下：在溶解罐中，先加入配方量的水，啟動低速攪拌在攪拌的情況下，篩入粉體，幾分鐘後調整體系的ph值至偏鹼性，體系黏度隨即上公升，這時可以提高轉速（合適的轉速應該使液面平穩旋轉），攪拌至粉體完全溶解，溶液的黏度不再上公升（約10min）。在配製溶液時應該注意以下幾點：
1）必須使用冷水來溶解增稠劑粉末，這是因為熱水會造成纖維素的熱降解，儲存過程中會出現體系黏度降低；
2）纖維素粉末必須慢慢加入到非鹼性的溶劑中（水）不使結塊，待其充分分散後，再加鹼性物質，調節其ph值；
3）溶解過程中，攪拌不能停止，如果粉末尚未充分溶解就中斷攪拌，就有可能造成增稠劑結塊；
4）增稠劑配製成的溶液，儲存期間極易變質，所以如果儲存的話應加入一定量的殺菌劑。
5、乳膠漆調漆方面
我們從事乳膠漆生產的人都知道，乳膠漆調漆階段在整個乳膠漆生產工程中是很重要的乙個環節，它在很大程度上影響著乳膠漆的品質。乳膠漆的調漆就是在已經分散好的顏料漿內兌入乳液、相關助劑配製成乳膠漆。
在乳膠漆生產過程中，把整個體系分成製漿和配漆兩個階段進行，這是因為聚合物乳液參加高剪下力的研磨存在穩定調漆工序的成功，還取決於獲得乳液和顏料分散體兩者相互密切的溶合，使所有的粒子產生一種穩定和均勻分布的懸浮體。所以調漆操作必須注意乳液和顏料漿這兩種分散體系的ph值、電解質的存在、表面活性劑的荷電性、懸浮粒子的大小、形狀和分布等因素，如果這兩種分散體在上述方面的相容性很好，那麼整個體系就穩定。
在生產過程中我們發現，即便是調漆操作十分小心，乳液和顏料漿也難免稍微出現漿凝。對於兩者來說，保護好聚合物粒子，使之盡可能高的分散狀態或許是最重要的。所以在調漆過程中，乙個嚴格的要求就是：
將聚合物乳液加入顏料分散體中。
通常情況下，在顏料漿中加入乳液後，體系的黏度會降低，所以常常加入增稠劑來來提高黏度。我們發現，具有這種功能的增稠劑會或多或少的引起乳液聚合物粒子發生絮凝，如果這種作用過度的話，就會造成乳膠漆的不穩定，造成漆膜開裂和粘合性損失等。所以在選擇增稠劑時，一定選擇使盡量少引起聚合物附聚的增稠體系。
當然乳膠漆的生產過程是乙個複雜的過程，所以在生產工程中會出現這樣或那樣的問題。所以作為乙個塗料生產還是開發者，除了充分了解體系特點，更重要的是明確各個原料在體系中的作用和原料本身的特點。對於這一系列的問題，只有在長期的生產過程中善於總結和分析才能從根本上解決問題。
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