(二)預埋件(錨栓)問題現象：直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。整體或布局偏移，標高有誤，絲扣未採取保護措施。
(三)錨栓不垂直現象：柱子安裝後不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規範要求。框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工後預埋錨栓水平誤差偏大。
措施：焊成籠狀，完善支撐，或採取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。
所以錨栓施工時，可採用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。
四、連線問題
(一)現場焊縫現象：設計要求全焊透的
一、二級焊縫未採用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;質量難以保證;未採用引弧板施焊。解決方法：不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。
鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條。
(二)高強螺栓連線
(1)螺桿不能自由旋入螺母，螺栓絲扣損傷，影響螺栓的裝配。
原因分析：絲扣嚴重鏽蝕。
解決方法：
①洗除鏽後作預配，使用前螺栓應進行挑選。
②使用時不得互換，預先選配的螺栓元件應按套存放。
③嚴禁強行打進螺孔絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用。
(2)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。
原因分析：
①栓安裝面雖經處理仍有缺陷。
②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮鏽、油汙等雜質等。
解決方法：
①止重複進行，處理裝配面應考慮到施工安裝順序，並盡量在吊裝之前處理。
②使用前必須經防鏽處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發放。高強螺栓表面浮鏽、油汙以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理乾淨。
五、構件的變形問題
(一)造成鋼梁的安裝質量不良鋼梁構件拼裝後全長扭曲超過允許值。 原因分析：
(1)拼裝節點尺寸不符合設計要求。
(2)拼接工藝不合理。
解決方法：
(1)翻身施焊前要進行加固，構件翻身後也應進行找平，自身剛性較差的構件，否則構件焊後無法矯正。
(2)拼裝構件要設拼裝工作台，拼裝工作台應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的最後組裝，要在定位焊後調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。
(二)構件起拱數值小時，安裝後梁下撓;起拱數值大時，易產生擠面標高超標。構件起拱，數值大幹或小於設計數值。
原因分析：
(1)構件尺寸不符合設計要求。
(2)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。
(3)架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正。
解決方法：
(1)嚴格按鋼結構構件製作允許偏差進行各步檢驗。
(2)應嚴格控制累計偏差，注意採取措施，在小拼裝過程，消除焊接收縮量的影響。
(3)桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束後，都進行上拱度測量，在架設過程中，並在施工中對其他進行調整。
(3)出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝構件在運輸時發生變形。
原因分析：
(1)構件製作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。
(2)構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。
(3)構件待運時，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形支墊點不合理。
預防措施：
(1)構件製作時，採用減小焊接變形的措施。
(2)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。
(3)組裝焊接中，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，採用反方向變形等措施，設定足夠多的支架，防止變形。
解決方法：
(1)採取氧乙炔火焰加熱矯正結構發生緩彎變形時。
(2)構件死彎變形，即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤後矯正。一般採用機械矯正法治理。
鋼結構這個行業是需要要有經驗的，如今鋼結構在以後的社會是發展的越來越快，技術越來越先進，先在使用者對鋼結構的需求還是比較高的，所以我們要做的更好，讓更多的使用者了解我們和愛上鋼結構，這樣才能跟社會添來更多的光彩。
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