1.1 工程概述
上海***天燃氣儲配站位於上海市**門外***大街南端西側，占地約42700 平方公尺。該項目的建成主要是為了解決上海市城市管道天燃氣儲氣能力不足等問題。因此優質高速地建成該裝置，對保證城市東部和西北部用氣高峰時的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現代化發展的需求具有十分重要的意義。
工程主要內容包括一座15 萬m3 濕式螺旋氣櫃及壓送機房、消防水池等附屬配套設施。本工程15 萬m3 低壓濕式螺旋貯氣櫃（簡稱氣櫃）的主體結構由乙個直徑72.5m 的鋼水槽和能公升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5（亦稱鐘罩）組成。
氣櫃公升起後的總高度為57.85m，有效容積16.65m3，總耗鋼量1600t，它是我國廣泛使用的大型天燃氣貯罐之一。
主要設計引數：
公稱容積 150000m3
幾何容積 172620m3
總耗鋼量（設計） 1589238kg
設計壓力 124/161/199/238/276（mmh2o）
有效容積 166500m3
本工程的主要實物量：
1.1.1 氣櫃的主要實物量
(1)主要構件安裝工程量
(2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m
(3)刷油面積： 5400m2
(4)結構吊裝工程量： 1520t
(5)半成品運輸量（包括措施）： 1750t
(6)檢驗工程量：
1)x 光拍片 357張
2)超聲波探傷 154m3
3)焊縫真空試漏 5021m（焊縫）
4)氣密性試驗 16730m（焊縫）
5)充水量 77170m3（2 次量）
6)水封槽充水檢漏 120t
7)附件及配件：
放散孔 dn500 1 個
測試孔 dn100 8 個
鑄鐵配重 5.704t
導軌 192 根
閘門 dn300 1 個
防雷設施 1套
1.1.2 附屬分項工程裝置、管道、電氣儀表主要實物量
1)機械裝置 8臺（其中蘿茨風機6 臺）
2)工藝管理 990m（φ45×3—φ720×6）
3)給排水管道 1500m
4)電氣裝置 10kv變壓器2 臺，高低壓配電櫃
26臺，配電箱6 個，電纜3900m
1.2 工程特點
(1)氣櫃外形結構龐大，各項幾何尺寸難以控制，並且水槽與塔體間彼此互相獨立，而又互相聯絡，因果關係密切，因此無論是構件製作還是現場安裝，其幾何尺寸均應準確。
(2)氣櫃工作介質有毒、易燃氣體。這就要求安裝時各塔焊縫有足夠強度和嚴密性。
(3)氣櫃露天執行，且介質腐蝕力強。因此防腐刷油施工質量要求高，且工程量大。
(4)氣櫃水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業，操作面狹小，施工難度大。
(5)施工工期短，焊接工程量大。
(6)工藝管道大於等於dn400 管道採用鋼板卷管卷製組對焊接工程比較大。
1.3 施工技術關鍵
(1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求採用特定的製作、安裝工藝，用鋼板組成乙個直徑72.5m 的敞口圓形槽。其關鍵在於有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。
(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴格，其關鍵在於測量定位要準確，並嚴格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設計規定的範圍內。
(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機械的選擇、安裝措施等應全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。
(4)導軌的預製安裝要求十分嚴格，氣櫃頂包邊角鋼須劈八字，製作工藝也比較複雜。
(5)氣櫃的防腐刷油質量，直接關係到氣櫃使用壽命。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。
(6)工藝管道卷管製作量大，周長、橢圓度、偏差要求高。
1.4 工期質量目標
1.4.1 根據技術標函要求，以及本公司承建同類工程的施工經驗，將採用新技術、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230 天，即安裝開工日期為97 年11 月1 日，竣工日期為98 年6 月15 日。
1.4.2 質量目標
分部、分項工程一次交驗合格，單位工程一次交驗合格率100%，單位工程一次交驗優良率達100%，創省部優質工程。
1.5 單位工程劃分
本安裝工程分為乙個單位工程，下屬容器分部工程、機械裝置安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動化儀表安裝分部工程。詳見分部分項工程一覽表（附錄二）。分項工程按國家現行質評標準劃分。
2.1 施工組織機構設定
上海市***天燃氣儲配站安裝工程實施專案法施工，成立***局安裝公司***天燃氣儲配站工程專案經理部，配備一套有豐富施工經驗、管理水平高、並熟悉化工裝置和天燃氣櫃施工的專案管理班子和作業隊伍。擬派曾任上海東陶****、金桐磺化裝置工程、上海油脂化工廠工程等專案經理的鄒映標同志擔任該工程的專案經理；由曾任上海油製氣廠調峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學廠等工程專案副經理的宋長貴同志擔任該工程施工經理；由曾任上海油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工化學總廠工程（5 萬m3 氣櫃安裝）等專案技術負責人的上海公司副總工程師***同志擔任該項目的專案總工程師。下設工程技術科、質量安全監督科、**科、動力科、經營財務科、辦公室共五科一室。
先派曾參加過上海油製氣廠調峰工程、金桐烷基苯裝置、揚子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個施工作業隊，充分發揮專業施工能力和突擊施工能力，結合本工程實際情況，按專案法實行全面管理，並根據現場情況進行施工組織機構的設定。詳見附錄一。
2.2 施工力量布置
根據上海市***天燃氣儲配站工程的特點及工作量，我們計畫安排9個施工隊（共248 人），具體分工如下：
(1)鉚焊一隊、二隊：氣櫃本體預製隊，主要施工有大拼板底板預製6m×6m、水槽壁板（16mnr）捲板、各塔立柱的預製打孔、稜形板的預製上下掛圈煨制、包邊角鋼製作、拱架的預製、拱板的下割預製等等。
(2)鉚焊三隊、四隊：氣櫃本體安裝隊，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平台安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的公升降試驗，包括軌道胎具的製作，軌道的預製和安裝。
(3)管道一隊、二隊：分別承擔廠區各種地下管道的安裝、壓送機房裝置的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。φ630×8 的管道全部採用鋼板捲製，要在管道開工前提前預製及運輸。
(4)電儀隊：承擔變電所裝置安裝及廠區的動力照明施工任務。
(5)土方隊：專門負責地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌築以及場地平整。
(6)防腐隊：負責氣櫃本體的防腐，以及管道的防腐工程。
2.3 勞動力需用量計畫
勞動力需用量計畫詳見附錄三。
3.1 總體安排及主要控制點設定
為確保整個工程施工程式，我公司以15 萬m3 氣櫃制安為主線，其它附屬設施為輔線，保證在230 天內完成全部安裝施工任務。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個施工隊全面施工。同時提高施工現場機械化作業程度，提高施工生產效率。
另外，加強現場的統一排程和管理，理順土建和安裝專業的關係，使工序間搭接緊密、協調動作。
根據本工程特點，設定3 個控制點：
第乙個控制點：98 年1 月25 日完成水槽底板、壁板製作安裝。
第二個控制點：98 年5 月20 日完成氣櫃主體制安。
第三個控制點：98 年6 月15 日前完成裝置試車、竣工驗收。
3.2 施工進度計畫
根據該工程的工期目標，我們採用微機網路計畫編制技術，編制該工程的施工網路計畫。施工網路計畫見附錄四（略）。
4.1 氣櫃製作和安裝
4.1.1 氣櫃的主要設計引數和氣櫃主要鋼結構設計型式和數量
4.1.1.1 氣櫃的主要設計引數見下表
4.1.1.2 水槽和塔體壁板、水槽底板及5 塔頂板厚度氣櫃水槽壁板自下而上厚度為：20、20、16、12、10、8、6mm。
水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。5 塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其餘各塔上下水封帶板均為8mm。
塔5 頂板之中心板厚為6mm，中幅板為4mm，邊板為12mm。
塔1 至塔5 菱形板均為3mm。水槽壁板材質為16mm，其它材質均為q235—a。
4.1.1.3 氣櫃主要鋼結構設計型式和數量見下表
4.1.2 氣櫃安裝施工程式
基礎交接，複測驗收→水槽底板劃線安裝、調整、焊接、真空試漏→水槽側壁板放線定位→水醴壁板安裝、調整、焊接→水槽側壁板安放定位線→水槽壁板無損探傷檢查、返修→水槽內導柱安裝、調整、焊接→水槽側外部走臺安裝→墊梁安裝、調整、焊接→各塔下水封基準線投放、定位→一塔下部槽鋼圈安裝、調整、焊接→一塔上水封安裝、調整、焊接→一塔導軌安裝、調整、焊接→一塔壁板安裝、調整、焊接→二塔下水封安裝、調整、焊接→二塔立柱安裝、調整、焊接→二塔上封安裝、調整、焊接→二塔導軌安裝、調整、焊接→二塔壁板安裝、調整、焊接→三塔e→四塔e→五塔下封安裝、調整、焊接→五塔立柱安裝、調整、焊接→五塔上固定圈安裝、調整、焊接→五塔導軌安裝、調整、焊接→五塔壁板安裝、調整、焊接→鐘罩頂樑中心支架安裝、調整、焊接→鐘罩頂樑安裝、調整、焊接→鐘罩頂板安裝、調整、焊接→各層走臺安裝、調整、焊接→導輪安裝、調整、焊接→外部鋼梯安裝→配重塊安裝→水封室工藝管道及裝置安裝、調整等→氣密試驗（調整配重塊）→公升降試驗
注：（1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進度，同步進行煤油滲透試驗。
（2）、各塔下水封施工完畢後，立即進行注水滲透試驗。
4.1.3 主要施工方法（採用50t 履帶式吊車由外向內逐層正裝法安裝）
4.1.3.1 基礎驗收
按照土建設計圖紙的技術要求和土建施工技術記錄，對基礎的平整度和水平標高用水準儀進行測量複驗。不合格處，應由土建施工單位處理並達到要求後方可鋪設水槽底板，並要求土建施工單位提供基礎沉降觀測點（16 個）。
整個鋼筋混凝土圈樑水平標高測量，擬測量內外兩圈，外圈標尺放置半徑r = r 基外- 150mm，內圈標尺放置半徑r = r 基內 + 150mm，兩圈測點間隔均為1m 並互相交錯（及時標誌水槽壁的測量點）。
基礎外形尺寸允許偏差規定如下：
（1） 基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為±20mm。
（2） 環形茂盛的內徑允許偏差為±50mm，寬度允許偏差應在±50mm 以內。
（3） 環形基礎標高允許偏差為±10mm，表面在抹灰找平之後，其水平允許偏差不大於±5mm。水平偏差應用水平儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m。
（4） 環形基礎內應呈圓錐狀向中心突起。
4.1.3.2 水槽製作安裝
4.1.3.2.1 底板的預製鋪設和焊接
基礎驗收合格後，可進行底板的鋪設工作。氣櫃底板中幅板的連線形式為對接，邊板之間為對接，邊板與中幅板之間為搭接。
4.1.3.2.1.1 底板預製
底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m × 6m 的大拼板。底板邊緣板及中幅板下料按設計院審核通過的排版圖，在預製平台上施工。
下料前應對板材的質量和幾何尺寸進行檢查。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、摺痕、氣孔等缺陷，表面鏽蝕深度不應超過0.5mm。
鋼板板邊不直度≤ 2mm，板寬偏差為±1mm，板長對角線≤ 2mm。
焊接組對前要認真清除板邊髒物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵鏽。
鋼板下料及開坡口後鎚擊以清除切割殘餘應力。焊接組對時，將4 張6 ×1.5 × 6000 的鋼板組對成6 × 600 × 6000 板，留1mm 間隙，控制兩板錯邊量在1mm 以內，點焊固定。
焊接時每條焊縫均採用兩名焊工分段退焊法施焊，同時採用小電流細焊條等焊接工藝引數，以控制大拼板變形。
大拼板以手工焊完一面後翻轉，翻轉時用兩隻卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊樑起吊翻轉（圖1）後繼續焊接另一面。焊接完畢後，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應力。
預製大塊拼板採用煤油滲漏檢查，合格後再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。
表1 預製板的尺寸偏差
除安裝焊縫兩側留50mm 外，大塊拼板按設計要求塗刷防腐漆。
4.1.3.2.1.2 底板的劃線、鋪設
根據排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時使該中心線與基礎中心線重合，然後連線兩端鋪設中心條板。沿中心條板兩側鋪設中二條板、中三條板、中四條板.。
如圖2 所示。
底板的鋪設直徑應比設計直徑大2‰，鋪設完畢後，須進行檢查測量。
根據排版圖從基準線開始依次向兩側鋪設邊環板。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設計尺寸定位焊在底板邊，並在焊縫處補刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。
4.1.3.2.1.3 大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設計如圖3 所示的專用吊架，吊裝時通過基礎外環道上的起重機利用吊架來實施。
中幅板全部就位後，根據焊接工藝要求調整對口間隙和對接錯邊量，並用卡具進行固定。卡具間距約為500mm，在底板與焊接襯板間間隙大於1mm 處，可適當增加夾具。
全部底板組裝完畢後，要進行平整度檢查，區域性凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。
4.1.3.2.1.4 底板焊接
底板的焊接採用手工電弧焊。施焊時先焊中心條板短縫，然後焊中二條板、中三條板、中四條板……短縫，最後焊接各條之間長縫。中幅板焊對將邊環板與中幅板連線處的夾具（角鋼楔子）鬆開，暫不焊接。
中幅板的長縫兩端距邊環內緣亦留出500mm 左右暫不焊接，待邊環板找正定位焊後，再進行焊接。施焊時每條短縫均由兩名焊工同時從中間向兩側以分段退焊法施工，長縫由十二名焊工焊，並應採取相同的工藝引數。第
二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應錯開。
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天燃氣的分類 氣田氣 凝析氣田氣 和石油伴生氣。天燃氣的生成 天燃氣是由有機物成的。這些有機物是海洋 湖泊中或陸地上的動植物遺體，在特定的地質環境中，經去氧加氫富積碳過程形成的分散的碳氫化合物。煤層氣與礦井氣也屬於天然氣，是煤的生成和變質過程中伴生的氣體。其主要的成分為甲烷 30 50 同時含有二氧...
天燃氣洩漏應急預案
1.接到報警或發現天燃氣洩漏後，應立即通知中控室和安保部經理，並馬上趕到現場檢視情況，必要時疏散人員，並禁用電氣裝置 包括手機 和對講機 2.安保部經理和安保部中控室接報後，一方面立即派人前往現場支援，並通知工程部，另一方面視情況通知天燃氣公司。並及時通知運營部值班經理。勘察好現場情況後，及時通知總...
天燃氣管道維護方案
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