目錄一、軸承的功能
二、軸承的分類
三、滑動軸承
四、滾動軸承
五、軸承遊隙
六、軸承潤滑
七、例項分析
一、軸承的功能
軸承的功能是支援作旋轉運動的軸（包括軸上的零件），保持軸的旋轉精度，減小軸與支承間的摩擦和磨損。
二、軸承的分類
根據軸承的工作原理可分：滾動摩擦軸承（滾動軸承）和滑動摩擦軸承（滑動軸承）。
1、滑動摩擦軸承
2、滾動摩擦軸承
三、滑動軸承
1、滑動軸承工作原理及特點：
工作原理：在滑動軸承表面若能形成潤滑膜將運動副表面分開，則滑動摩擦力可大大降低，由於運動副表面不直接接觸，因此也避免了磨損。滑動軸承的承載能力大，迴轉精度高，潤滑膜具有抗衝擊作用，因此，在工程上獲得廣泛的應用。
特點：滑動軸承結構簡單、徑向寸小、易於製造、便於安裝，且具有工作平穩、無雜訊、耐衝擊和承載能力強等優點。但潤滑不良時，會使滑動軸承迅速失效，並且軸向尺寸較大。
2、滑動軸承的分類
2.1根據承受載荷的方向分為
2.2根據潤滑膜的形成原理不同分為：
動壓滑動軸承（見右圖）：利用相對運動副表面的相對運動和幾何形狀，借助流體粘性，把潤滑劑帶進摩擦面之間，依靠自然建立的流體壓力膜，將運動副表面分開的潤滑方法為流體動力潤滑。
靜壓滑動軸承（見右圖）：在滑動軸承與軸頸表面之間輸入高壓潤滑劑以承受外載荷，使運動副表面分離的潤滑方法成為流體靜壓潤滑。
2.3根據結構型式不同可分為:
整體式（見右圖）
剖分式（見右圖）
自動調心式（見右圖）
四、滾動軸承
1、滾動軸承特點：滾動軸承內有滾動體，執行時軸承內存在著滾動摩擦，與滑動摩擦相比，滾動軸承的摩擦因數與磨損較小。滾動軸承的摩擦阻力小，載荷、轉速及工作溫度的適用範圍廣，且為標準件，有專門廠家大批量生產，質量可靠，**充足，潤滑、維修方便，但徑向尺寸較大，有振動和雜訊。
由於滾動軸承的機械效率較高，對軸承的維護要求較低，因此在中、低轉速以及精度要求較高的場合得到廣泛應用。
2、滾動軸承的構造如右圖，滾動軸承由外圈1、內圈2、滾動體3和保持架4組成。通常內圈固定在軸上隨軸轉動，外圍裝在軸承座孔內不動；但亦有外圈轉動、內圈不動的使用情況。滾動體在內、外圈的滾道中滾動。
保持架將滾動體均勻隔開，使其沿圓周均勻分布，減小滾動體之間的摩擦和磨損。滾動軸承的構造中，有的無外圍或內圈，有的無保持架，但不能沒有滾動體。
滾動體的形狀有a球形、b圓柱形、c圓錐形、d鼓形、e空心螺旋形、f長圓柱形、g滾針形等多種（見右圖）。滾動軸承的外圈、內圈、滾動體均採用強度高、耐磨性好的鉻錳高碳鋼製造。保持架多用低碳鋼或銅合金製造，也可採用塑料及其他材料。
3、滾動軸承型別及特點
3.1深溝球軸承代號6（見右圖）
特點：a最典型的滾動軸承，用途廣;b可以承受徑向及兩個方向的軸向載荷;c摩擦阻力小，適用於高速和有低雜訊低振動的場合。
3.2角接觸球軸承7（見右圖）
特點：a可以承受徑向及單方向的軸向載荷;b一般將兩個軸承面對面安裝，用於承受兩個方向的軸向載荷。
3.3圓錐滾子軸承3（見右圖）
特點： a內外圈可分離;b可以承受徑向及單方向的軸向載荷，承載能力大;c成對安裝，可以承受兩個方向的軸向載荷。
3.4圓錐滾子軸承n（見右圖）
特點:a承載能力大;b可以承受徑向載荷，剛性好;c內外圈可分離。
3.5推力球軸承5（見右圖）
特點：a可以承受單方向的軸向載荷;b高速時離心力大。
3.6推力球軸承1（見右圖）
特點：a具有調心能力;b可以承受徑向及兩個方向的軸向載荷。
3.6調心滾子軸承 2（見右圖）
特點：a具有調心能力;b可以承受徑向及兩個方向的軸向載荷，徑向承載能力強。
4、滾動軸承代號構成（新）
滾動軸承代號構成（舊）
五、軸承遊隙
5.1概念：所謂滾動軸承的遊隙，是將乙個套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動量。
沿徑向的最大活動量叫徑向遊隙，沿軸向的最大活動量叫軸向遊隙。一般來說，徑向遊隙越大，軸向遊隙也越大，反之亦然。按照軸承所處的狀態，遊隙可分為下列三種：
⑴.原始遊隙
軸承安裝前自由狀態時的遊隙。原始遊隙是由製造廠加工、裝配所確定的。
⑵.安裝遊隙
也叫配合遊隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時的遊隙。由於過盈安裝，或使內圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝遊隙比原始遊隙小。
⑶.工作遊隙
軸承在工作狀態時的遊隙，工作時內圈溫公升最大，熱膨脹最大，使軸承遊隙減小；同時，由於負荷的作用，滾動體與滾道接觸處產生彈性變形，使軸承遊隙增大。軸承工作遊隙比安裝遊隙大還是小，取決於這兩種因素的綜合作用。
軸承遊隙的檢查方法：
⑴徑向遊隙的檢查方法
ⅰ、感覺法
1、 用手轉動軸承，軸承應平穩靈活無卡澀現象。
2、 ②、用手晃動軸承外圈，即使徑向遊隙只有0.01mm，軸承最上面一點的軸向移動量，也有0.10～0.15 mm。這種方法專用於單列向心球軸承。
ⅱ測量法
①、用塞尺檢查，確認滾動軸承最大負荷部位，在與其成180°的滾動體與外（內）圈之間塞入塞尺，鬆緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向遊隙。這種方法廣泛應用於調心軸承和圓柱滾子軸承。
②、用千分表檢查，先把千分表調零，然後頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數就是軸承的徑向遊隙。
⑵軸向遊隙的檢查方法如下：
ⅰ感覺法
用手指檢查滾動軸承的軸向遊隙，這種方法應用於軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉動靈活。
ⅱ測量法
①、用塞尺檢查，操作方法與用塞尺檢查徑向遊隙的方法相同，但軸向遊隙應為
c=λ/（2sinβ）
式中c——軸向遊隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——軸承錐角，（°）。
②、用千分表檢查，用撬槓竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向遊隙。但加於撬槓的力不能過大，否則殼體發生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向遊隙的準確性。
六、軸承潤滑
1、軸承潤滑的作用
潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫公升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。
除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防鏽、密封、緩和衝擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以簡要地說明如下
⑴、在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。
⑵、採用油潤滑時，特別是採用迴圈油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。
⑶、採用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。
⑷、潤滑劑都有防止金屬鏽蝕的作用。
⑸、延長軸承的疲勞壽命。
2、軸承潤滑的分類
軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。
脂潤滑：潤滑脂在日常生活中也有著廣泛的用途，如自行車、手推車、畜力車、房門合頁等轉動軸承的潤滑，打氣筒皮碗的密封、金屬管路接頭的防漏（低壓環境）及刨鋸表面的防鏽等。由於潤滑脂一次注入後可以維持相當長時間起作用，無需經常加註，故使其更具經濟性和實用性。
潤滑油：裝置製造廠在其說明書中對裝置各部位的潤滑用油均有規定，裝置潤滑管理人員只要按照裝置說明書的要求選用油品即可；根據裝置工況條件選用。
七、港電軸承例項分析
1）、空預器上軸承型號：23192 cak/w33
從左至右數字及字母表示含義：
2—圓錐孔調心滾子軸承；
3—軸承寬度代號，表示軸承寬度為240mm；
1—軸承外徑代號，表示軸承外徑為760mm；
92—內徑代號，表示軸承內徑為460mm；
ca—表示ca型調心滾子軸承，滾子引導方式有改進；
k—圓錐孔軸承，錐度1︰12；
w33—軸承外圈上有潤滑油槽和三個潤滑油孔。
2）空預器下軸承型號：294/670 em
從左至右數字及字母表示含義：
2—推力調心滾子軸承
9—軸承厚度代號，表示軸承厚度為290 mm；
4—軸承外徑代號，表示軸承外徑為1150 mm；
670—表示軸承公稱內徑670 mm；
e—磷化處理保持架；
m—黃銅實體保持架。
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