目錄第一章滾動軸承的一般概念和分類 3
一、軸承零件在軸承中的作用 4
二、滾動軸承的零件代號 5
三、滾動軸承的外形尺寸 5
四、滾動軸承的生產過程 5
五、滾動軸承的分類 6
六、滾動軸承的特點 7
第二章滾動軸承的代號 8
一、基本代號 9
二、型別代號 9
三、尺寸系列代號 10
四、內徑代號 10
五、基本代號編制規則 11
六、常用軸承基本代號的表示方法 11
七、前置代號 12
八、後置代號 13
九、軸承代號舉例 15
第三章滾動軸承的效能 17
一、深溝球軸承 17
二、調心球軸承 17
三、調心滾子軸承 18
四、圓錐滾子軸承 18
五、圓柱滾子軸承 19
六、滾針軸承 19
七、角接觸球軸承 20
八、推力球軸承 21
九、推力滾子軸承 21
十、組合軸承 22
第四章滾動軸承的遊隙 23
一、滾動軸承遊隙的定義 23
二、滾動軸承遊隙的選擇 24
三、徑向遊隙和軸向遊隙的關係 24
第五章製造滾動軸承的材料 26
一、滾動軸承用鋼應具有的效能 26
二、對滾動軸承用鋼冶煉質量的一般要求 27
三、常用滾動軸承的用途和效能 27
四、滾動軸承保持架及其它零件所用材料 28
第六章滾動軸承的技術條件 30
一、滾動軸承的外形尺寸偏差及測量方法 30
二、滾動軸承的旋轉精度 33
三、滾動軸承的其它技術條件 33
第七章滾動軸承的使用 35
一、滾動軸承的破壞形式 35
二、滾動軸承的安裝與拆卸 37
三、滾動軸承的潤滑 39
四、滾動軸承的密封 39
五、滾動軸承的保管 39
第八章汽車軸承概述 41
一、分類與安裝部位 41
二、發展概況 42
三、輪轂軸承 44
四、離合器分離軸承 45
五、水幫浦軸連軸承 46
第一章滾動軸承的一般概念和分類
學習目標：
通過學習了解滾動軸承的結構特點、外形尺寸和優缺點，懂得滾動軸承各零件的作用和生產過程，掌握滾動軸承的基本分類方法。
知識點：
1、滾動軸承的結構和滾動軸承零件的作用；
2、滾動軸承的標準外形尺寸；
3、滾動軸承的生產過程；
4、滾動軸承的分類方法；
5、滾動軸承的優缺點。
滾動軸承是一種通用性很強，標準化、系列化程度很高的基礎元件。滾動軸承將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦改變為滾動摩擦，從而顯著減少摩擦損失的一種精密機械元件。由於各種機械有著不同的工作條件，對滾動軸承在載荷能力、結構和使用效能等方面都提出了各種不同的要求。
因此，滾動軸承就需要有各式各樣的結構。但最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架四大件組成，另外潤滑劑對滾動軸承的使用效能有很大的影響，所以有時也把潤滑劑作為滾動軸承的第五大件。如圖1.
1和圖1.2所示。
圖1.1圖1.2
一、軸承零件在軸承中的作用
1、內圈通常與軸緊配合，並與軸一起旋轉。
2、外圈通常與軸承座孔或機械部件殼體配合，起支承作用。但是在某些應用場合，也有外圈旋轉，內圈固定，或者內、外圈都旋轉的。
3、滾動體借助保持架均勻地排列在內圈和外圈之間。滾動體有球、圓柱滾子、滾針、圓錐滾子和球面滾子等。它的形狀大小和數量直接影響軸承的的承載能力和使用效能。
4、保持架將滾動體均勻隔開，引導滾動體在正確的軌道上運動，改善軸承內部載荷分配和潤滑性能
在推力軸承中，與軸緊配合並一起旋轉的稱為軸圈，與軸承座孔或機械部件殼體配合起支撐作用的稱為座圈。
為了適應某些使用要求，有的軸承會增加或減少一些零件，如無內圈、無外圈，既無內圈又無外圈；或帶防塵蓋、密封圈及安裝調整用的緊定套等。
二、滾動軸承的零件代號
滾動軸承的零件有規定的代號表示，如外圈用「01」表示，內圈用「02」表示，滾動體用「04「表示。這樣在書寫軸承零件時就不必寫出具體名稱，而僅寫出代號即可，例如軸承6201的內圈用代號6201/02表示，30615的外圈用30615/01表示。
三、滾動軸承的外形尺寸
在我國的國家標準中，對各類滾動軸承外形尺寸都作了嚴格的規定，在國家標準中規定的外形尺寸稱標準外形尺寸。它主要分為：向心軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承。
滾動軸承由於外形尺寸標準化，因而具有通用性，也便於安裝、拆卸與維修。
1、向心軸承的外形尺寸（圖1.3）。
d—公稱外徑、d—公稱內徑、b—公稱寬度、r—內、外圈公稱倒角尺寸。
2、圓錐滾子軸承的外形尺寸（圖1.4）。
d—公稱外徑、d—公稱內徑、b—內圈公稱寬度、c—外圈公稱寬度、t—公稱寬度（裝配高）、r1—外圈大端麵倒角尺寸、r2—內圈大端麵倒角尺寸。
3、推力軸承的外形尺寸（圖1.5）。
d—座圈公稱外徑、d1—軸圈公稱外徑、d—軸圈公稱內徑、d1—座圈公稱內徑、t—單向公稱高度、r—軸圈、座圈底面公稱倒角尺寸。
圖1.3圖1.4圖1.5
四、滾動軸承的生產過程
由於滾動軸承的型別、結構型式、公差等級、技術要求及生產批量等的不同，其生產過程也不相同。這裡我們簡單敘述由外圈、內圈、滾動體和保持架四種零件組成的典型結構的滾動軸承的基本生產過程。
（一）、零件的生產過程
1、內外圈的生產過程：
棒料→鍛造
→退火→車加工→熱處理→磨加工→零件終檢→防鏽→入庫
棒料管料
2、鋼球的生產過程：
棒料→熱沖→衝環帶→退火銼削→粗磨→軟磨
熱處理→硬磨→精磨
棒料冷沖光磨
線材→精研或研磨→終檢分組→防鏽、包裝→入庫
3、滾子的生產過程：
棒料→車加工
→熱處理→串軟點→粗磨外徑→粗磨端麵→終磨端麵→細磨外徑
線材→冷鐓→串環帶→軟磨
→終磨外徑→終檢分組→防鏽、包裝入庫
4、沖壓保持架的生產過程：
板料→剪下→衝裁→沖壓成型→整形精加工→酸洗或噴丸或串光 →終檢→防鏽、包裝→入庫
5、實體保持架的生產過程：
棒料管料 →車內徑、外徑、端麵→鑽孔→酸洗→終檢→塗油、包裝→入庫
鍛件鑄件
（二）、滾動軸承的裝配過程
軸承零件經檢驗合格後，進入裝配車間進行裝配，裝配的生產過程如下：
零件退磁、清洗→內、外圈滾道尺寸分組選別→合套→檢查遊隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→塗油、包裝→入庫
五、滾動軸承的分類
滾動軸承的分類方法很多，這裡主要介紹常見的分類方法。
1、按所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分類
（1）向心軸承徑向接觸軸承，公稱接觸角為0°；向心角接觸軸承，公稱接觸角0°≤α≤45°。
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