鋁型材專案
可行性研究報告
附件：設計委託書
附圖：裝置連線圖
福星鋁業工業鋁型材專案總圖
第一章總論
1.1工廠現狀及建設條件
1.1.1工廠現狀
xx實業****擁有一支高素質的技術隊伍，擁有國內一流的鋁合金型材專家，在鋁合金型材開發的多年實踐中，積累了相當豐富的經驗。公司研製開發高技術含量的產品成績突出，並與有關的科研單位、高校院所建立了密切的技術協作關係，已建成企業技術中心。具有較強的科技開發能力和對國外先進技術的消化吸收能力。
為實現公司「立足國內最佳、爭創世界一流」、「做強、做精」的目標，公司將自身企業優勢同鋁加工業的需求與發展趨勢緊密結合，積極實施節能鋁合金型材生產線專案，提高產品的檔次，使公司迅速成長為國內鋁加工業的高科技企業，趕超世界水平。
公司擁有雄厚的技術力量，能為客戶準確提供從「產品開發—模具設計、製造—型材擠壓—表面處理—技術檢測」的一條龍服務。主導產品有屋面用的鎖夾、密封堵頭、高強度鋁合金支座、太陽能板安裝支架、鋁合金包塑隔熱支座、方型導槽鋁型材、金屬天花板吊件，門窗幕牆用的普通門窗型材、斷橋隔熱門窗型材、幕牆型材等一系列型材，可做粉末噴塗、氟碳噴塗、陽極氧化、電泳等表面處理。
公司建立了完善的企業法人治理結構，健全了企業管理制度，實行全員聘用制、崗位責任制和考核激勵制度。公司共有員工320人，其中大專以上學歷的科技人員101人，佔公司總人數的31.5%；公司工程技術中心共有各類技術人員80人，其中大專以上以上學歷68人，中專以上學歷12人。
職稱方面：高工6人，工程師60人，技師3人。另直接從事高新技術產品開發人員40人，佔公司總人數的12.
5%。近年來，公司不斷加大投入，增強企業綜合實力。企業擁有aaa級銀行信用等級，近三年經營情況良好，經濟效益逐年提高，具體見附表企業近三年經營狀況表
本專案在xx鐵山工業園區內建設，106國道從該區域南側經過，交通極為便利。
1.1.2 建設條件
（1）地區氣象條件:
年平均最高氣溫22.3c
極端最高氣溫40.3c
年平均最低氣溫12.4c
極端最低氣溫10.6c
年平均氣壓0.1014mpa
年平均相對濕度81%
最大絕對濕度3.89kpa
最小絕對濕度0.17kpa
年降水量1333.1㎜
日最大降水量208.6㎜
年降雨天數163天
最大積雪深度200㎜
土壤凍結深度110㎜
土壤凍結天數27天
年蒸發水量1593.3㎜
年平均風速2.1m/s
常年主導風向東南風
歷年來最高月平均溫度 33.5c
最大風速31m/s
結冰厚度5㎜
年雷電天數63天
土壤深度0.8－1m處平均土壤溫度為24.7c
地下水位6m
（2）**烈度
**烈度小於5級。
1.2 專案建設的必要性
1.2.1提高企業產品質量
本專案採用國內先進的生產裝置和技術、建立標準化的車間，能極大提高企業產品質量及勞動生產率。
1.2.2 優化企業的產品結構
公司成立於2023年，坐落於x海門經濟開發區，具有得天獨厚的地理位置和產業發展優勢，交通發達，經濟基礎雄厚，公司總投資6億元人民幣，建築面積140000平方公尺，占地面積20萬平方公尺，年產量150000噸，年銷售總額500000萬元人民幣。公司擁有熔鑄線2條、擠壓線15條、氧化電泳線1條，日本蘭氏氟碳漆噴塗線1條、瑞士金馬靜電噴塗線2條、瑞士隔熱型材生產2條、擠壓機噸位有3600ust、2500ust、1800ust。專業生產鋁合金、建築型材、幕牆型材、鋁單板、工業型材等。
公司以先進的裝置、嚴格的管理、優越的服務贏得市場份額；以信譽就發展、以質量就生存、不斷開拓創新。創一流品牌，爭一流企業。
1.2.3節能
企業原有工藝落後，裝置老化，生產能力不配套，產品結構不合理，導致企業生產能耗偏高，本專案建設後，能大幅降低企業生產能耗。
1.3 專案建設的可行性
1.3.1 產品具有廣闊的市場
鋁合金擠壓型材以其經久耐用、安裝方便、美觀大方、易於**等優點，一直是一種「永不衰敗」的材料。隨著科學技術的進步和人民生活水平的提高，鋁合金型材的多規格和高精度、複雜的實心和空心型材在建築工程、航天航空、交通運輸、現代汽車機械製造等領域廣泛應用。特別是在急需輕量化的現代交通領域，獲得了高速發展。
以節能減耗、減輕環境汙染、提高安全舒適為目的的而實施輕量化的交通運輸工具及其他方面的使用是當前世界鋁業發展的主要特徵。
1.3.2 原料**有保障、產品銷售渠道暢通
原料**一是就近有陽新華駿十萬噸電解鋁廠，二是中國本身就是國際主要電解鋁生產國家，原料供給有保障。另外x市福星鋁業****具有多年的鋁型材生產和銷售歷史，有自己的銷售網及固定的使用者，具有較好的市場資源。
1.3.3 工藝技術先進可靠
經過多年生產運作及市場錘煉，x市福星鋁業****具備鋁型材生產的技術實力和管理能力，所選擇的工藝技術和裝置是在總結鋁型材生產和銷售經驗基礎上，針對企業的特點及市場情況而定，工藝技術可靠。
1.3.4有一支高素質的職工隊伍
xx實業****經過多年生產運作及市場錘煉，造就了一支高素質的職工隊伍，具備雄厚的技術實力和豐富的管理經驗。
1.4改造的內容及範圍
2.5.1 設計的內容
鋁型材生產能力為2.0萬t/a，專案含熔鑄車間、擠壓車間、氧化 、電泳車間噴凃車間及相配套的土建工程、配電間及控制室等，根據x市福星鋁業****生產及現有裝置的實際情況，制定廠區平面配置方案，並對專案進行可行研究。
2.5.2 設計的範圍
（1) 主要裝置
1. 20t熔鑄爐及澆注系統各20套。
2. 650t擠壓生產線3條。
3. 800t擠壓生產線6條。
4. 1000t擠壓生產線12條。
5. 3000t氧化電泳生產線2條。
6. 3000t噴塗生產線3條。
其它輔助裝置：叉車、行車、配電裝置等。
（2）工業廠房
1.5專案投資
本專案新增投資總額12400萬元，其資金**為申請銀行貸款3400萬元，貸款年利率5.76%，其餘9000萬元企業自籌。投資總額及資金籌措見表9-3。
1.6專案進度安排
2023年6月進行建設期準備,2023年9月破土動工, 2023年5月建成試生產,基建時間按12個月考慮。建議的專案實施計畫見表1-1。
表1-1 建議的專案實施計畫表
1.7 環境與節能效益
利用新型高效燃燒室，能減少燃料的消耗及煙塵的排放量，採用天然氣為燃料，清潔環保，新增煙氣淨化系統，煙氣經收塵系統淨化後，最終出口的粉塵排放濃度小於50mg/nm3，煙氣含酸霧量小於45 mg/nm3，滿足國家的排放標準。
廠區實行清汙分流、雨汙分流，生活汙水要採用地埋式汙水系統處理達標後用於廠區綠化，工藝廢水經中和、沉澱、絮凝處理後，做到達標排放。
本專案使用大型擠壓機及使用長棒擠壓技術，大大縮短了擠壓時間，節省電耗；氧化車間採用120萬大卡的離心機及大功率散熱器代替以往的陳舊裝置、新建兩個200 m3的冷卻塔。徹底解決了公司氧化槽冰機負荷大、槽溫長期偏高的問題，達到節能降耗的目的，採用高效大旋風分離系統,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式噴塗木紋生產線，採用最先進的獨特抽風設計,上粉高,節約噴塗粉末，節能顯著；專案建成後年節電1081.27萬kwh（折合標準煤約3784.
445噸）。
1.8經濟效益
本專案從工業鋁型材生產銷售方面進行計算，專案達產後每年生產工業鋁型材2萬噸，銷售收入3.58億元，年創利潤約2071萬元。稅後全投資內部收益率29.92%，專案效益是合理的。
1.9結論
本專案實施後，環境改善，達到國家環保標準，工業鋁型材綜合能耗479kg標煤/t，達到國家先進水平，採用先進工業及裝置節能效果顯著，工程投資內部收益率合理。建議專案盡快實施。
工業鋁型材專案可行性研究報告 立項案例
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斷橋鋁型材專案可行性研究分析報告 甲級資質
另 提供國家 甲 乙 丙級工程諮詢資質 報告說明 可行性研究報告，簡稱可研，是在制訂生產 基建 科研計畫的前期，通過全面的調查研究，分析論證某個建設或改造工程 某種科學研究 某項商務活動切實可行而提出的一種書面材料。專案可行性研究報告主要是通過對專案的主要內容和配套條件，如市場需求 資源 建設規模 ...
專案可行性研究報告
廣西來賓銀海鋁業有限責任公司 guangxi laibin yinhai aluminum co.ltd 2011年工業企業能源管理中心建設示範專案可行性研究報告 專案 鑲嵌式異型陰極及配套異型陽極技術 單位 廣西來賓銀海鋁業有限責任公司 時間 2010 年11月 目錄一 總論 3 1 專案名稱 3...