(2)對裝置進行重新劃分。將公司內裝置按重要程度，主、輔分類，空壓機、氮壓機、氧壓機、壓力球罐、壓力管道等裝置劃歸為主要裝置由專業點檢負責點檢。其他的，如供水系統水幫浦、輔助供油系統、空分冷卻系統、空分區域、球罐儲存區域劃分為輔助裝置由執行點檢進行點檢。
並制定了機械、電氣、儀表三個專業，每個專業設有a/b兩名專業點檢。實行主輔裝置分開管理後，點檢員有更多的時間和精力做好裝置管理工作，同時也確保了點檢質量。
2建立完善的裝置管理制度及管理辦法
裝置點巡檢系統建立後，組織制定了《裝置點巡檢定修管理辦法》，並將原有《裝置檢修管理辦法》、《裝置潤滑管理辦法》、《裝置事故管理辦法》、《裝置外委檢修管理辦法》融入其中。並結合木廠實際情況制定出新的檢修模式，從事後維修和預防性計畫檢修真止過渡到點檢定修模式中，實現了融故障檢修、預防維修、點檢定修、可靠性維修、狀態檢修與一體的優化、綜合的檢修模式。
3.建立資訊化、整合化管理平台
2023年公司裝置管理資訊系統正式投入使用，作為以裝置點巡檢為基礎的裝置管理綜合系統，其中又加入了**巡檢等多項輔助功能，完善裝置管理工作。系統投入後，在裝置的點巡檢管理、工單管理、裝置台賬、檢修記錄、潤滑油管理、外委檢修管理、物資採購、驗收等方面進行了深入的應用，取得了很好的效果。例如，利用該系統實現了重要裝置的關鍵引數的自動採集、趨勢分析等功能，通過對採集資料的歷史分析和點檢結果對比，不但能及時掌握裝置的劣化趨勢，還能及時發現和排除潛在的裝置隱患，並根據裝置狀態制定檢修計畫和隱患排除方案，確保了檢修的命中率;建立完善了裝置台賬，使裝置編碼和材料備件的對應，完善檢修;制定詳實可行的檢修作業包，落實檢修時間檢修內容，使檢修工作更加規範;優化裝置材料、備件的採購流程，為實現零庫存目標打下了堅實的基礎;通過深挖系統功能真正實現了從裝置點巡檢、缺陷錄入、工單派發、缺陷處理、工單驗收、成本統計的閉環管理，使裝置管理工作更加科學性、系統性;
4.加強檢修工作的管理
公司在全面推行點巡檢工作的同時，結合自身的實際情況開展了以點檢員為核心的，打造素質高、技術好的專業的點檢與檢修班組的人力資源配置方案，以進一步提高對裝置狀態的預控能力。由操作人員、點檢人員、維修人員組成了全員參與的立體維護管理網路，不僅使各級管理人員的工作職責更加明確，也更加具有科學性和規範性。例如，操作巡檢主要負責日常點檢和非關鍵裝置維護，實現對關鍵部位裝置的全天候監控，負責及時向專業點檢人員提供裝置的技術狀態資訊，他們是執行裝置點檢管理的第一道防線;由點檢人員組成的維護網路系統，負責裝置的專業點檢工作，監督和指導操作巡檢的工作，及時向檢修人員下達檢修工單並實施監督驗收職能。
為有效的控制裝置檢修的時間、質量和節約檢修費用，專業點檢員在監督檢修的同時有針對性的劉一關鍵的檢修工序進行指導操作。通過二者進行優勢互補，既解決了檢修工作少時檢修人員閒置問題，又緩解了檢修過程多或檢修工作量大時人手不足的矛盾。開創了一種全新理念上的維修模式。
三.點巡檢結合管理模式的實踐
1.實施有效的狀態監測
裝置執行狀態監測是實現預知性維修的基礎，而資料結果的有效管理和科學應用，則是實現預知性維修的保證。為了保證點檢資料的準確性和可靠性，公司為點巡檢人員配備了各種監測儀器，如非接觸式紅外線測溫槍、可攜式測振儀、精密測振儀。根據裝置點巡檢的分工不同和重要程度，對各檢測點制定了不同的點巡檢標準和檢查週期，定期對點檢資料和**監測資料進行分析和彙總。
對執行狀態有劣化趨勢的裝置不僅縮短監測週期，還需要進行重點監控。
2點巡檢工作的實踐
在傳統的裝置管理模式中，通過簡單的操作巡檢發現的裝置隱患多為水路、油路洩露等較為直觀的外部缺陷。而在新的點巡檢相結合的裝置管理體制中，點檢人員按規定路線和週期進行裝置的日常點檢活動，在及時發現和消除裝置缺陷的同時，還通過採用採集裝置振動、溫度等資料並借助裝置管理資訊系統的強大功能來分析裝置的執行狀態和劣化趨勢。根據建立每台裝置的裝置檔案多角度的進行分析，制定切實可行的檢修計畫和檢修方案。
通過不斷的對點巡檢週期和模式的改進，全公司的裝置運**況和健康狀祝不斷提高。同時對裝置的檢修週期和檢修模式進行改進，如將單一的計畫維修、定期維修模式改為根據裝置運**況和執行效率進行不定期的檢修。經過優化定修模式，可根據裝置的實際執行狀況，並結合**採集資料的結果，對定修週期進行動態的調整，真正實現了以點巡檢為基礎的保障裝置可靠執行的裝置管理。
極大的改變了裝置維修的靈活性，使裝置始終工作在高效穩定的狀態下。在裝置維修費用大幅減少的同時，也通過優化檢修模式使裝置點巡檢工作得到了全面的實踐和發展。
四.實施點巡檢式裝置管理的成果
1.裝置執行狀態穩定
通過實施以點巡檢為基礎的裝置管理，使裝置責任制真正的落實到實處，裝置的執行狀態真正實現了可控和在控。通過將操作人員的日常巡檢、點檢員的專業點檢、高階點檢的精密點檢和**採集資料相結合，應用裝置管理資訊系統的強大功能，形成了保護裝置健康執行的多層防護體系，進一步體現了裝置的全員、全過程的管理原則。使各種事故隱患消除在萌芽狀態，裝置安全平穩執行水平顯著提高。
實現了裝置無故障連續生產14個月的同行業最好水平。
2.減少費用開支、提高生產效率
實施以點巡檢為基礎的裝置管理體系以來，生產費用得到了有效控制，維修費用大幅降低，生產成本不斷降低。通過裝置狀態管理和檢修模式的改變，不僅保證了裝置的正常執行，提高了裝置利用率，也使維修資金得到了最大利用，裝置檢修次數明顯減少，檢修成木極大降低，裝置過修和欠修問題得到了有效的遏制。通過對裝置執行狀態的分析，我們深挖裝置潛力，發現裝置在執行中的劣化趨勢，及時安排裝置檢修，最大程度的提高設各執行效率，使生產成本保持在較低的水平。
通過實施以點巡檢為基礎的裝置管理體系以來，公司裝置管理水平得到了極大的提高，保障裝置在安全平穩高效的狀態下執行。非計畫停機次數下降顯著，生產、維修成本得到有效控制，也最大限度的保障企業生產需要和提高市場競爭力。
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