試驗方案
二〇一〇年十月
目錄一概述 1
二試驗依據和目的 1
2.1 試驗依據 1
2.2 試驗目的 1
三試驗裝置 1
五試驗程式和步驟 2
5.1 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗流程 2
5.2 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗步驟 2
⑴ 鋼筋、擠壓套筒準備 2
⑵ 鋼筋就位 3
⑶ 壓鉗就位 3
⑷ 擠壓連線 3
⑸ 外觀檢測 3
⑹ 抗拉強度檢測 4
六試驗資料整理、分析 4
七質量、安全控制措施 4
一概述幫浦站-左、右安裝場橫向跨度45m,為防止由於不均勻沉降產生剪下應力造成對構築物破壞，在結構上預留寬槽澆築二期混凝土，對過寬槽鋼筋在兩側混凝土澆築後48小時內進行切斷，以達到釋放應力效果，之後對切斷鋼筋進行冷擠壓套筒連線。本部位主要涉及到φ32、φ28、φ25三種規格ⅱ級鋼筋的徑向冷擠壓套筒連線。本部位為徑向擠壓連線。
二試驗依據和目的
2.1 試驗依據
⒈ 招標檔案
⒉ 《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）
⒊ 《帶肋鋼筋擠壓連線及驗收規程》（yb9250-93）
2.2 試驗目的
，用於指導寬槽部位鋼筋擠壓套筒連線施工並達到相應技術質量標準。
三試驗裝置
根據鋼筋擠壓套筒連線施工工藝要求要求，本試驗採用的主要機具為擠壓連線裝置（由壓鉗、超高壓油管、超高壓幫浦站組成），游標卡尺，數顯萬能試驗機（wes-1000b，最大負荷1000kn）。
四施工準備
⒈ 熟悉幫浦站安裝場施工圖紙、寬槽部位鋼筋擠壓套筒連線相關技術規範及要求。
⒉ 根據圖紙及招標檔案要求，用於鋼筋機械連線的三種型號的擠壓套筒
⒊ 擠壓連線裝置及檢測裝置經過檢驗且執行狀態良好，能夠滿足試驗及施工要求，套筒連線的擠壓用輔助裝置準備就緒。
⒋ 進行擠壓連線試驗的鋼套筒，壓模均準備就緒。
⒌ 擠壓裝置操作人員及試驗檢測人員已到位。
五試驗程式和步驟
5.1 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗流程
鋼筋擠壓套筒街頭工藝試驗工作流程圖如下：
5.2 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗步驟
⑴ 鋼筋、擠壓套筒準備
根據施工圖紙要求，本次接頭工藝試驗主要為φ32、φ28、φ25三種規格ⅱ級鋼筋，在現場分別取驗收合格的上述三種規格的鋼筋各3組，每組兩根，鋼筋長度25cm，同一組試件鋼筋應在同一根鋼筋上擷取。鋼筋端部的彎折應於矯直，端頭影響套筒安裝的馬蹄、飛邊應修磨。
試樣鋼筋上標誌定位標註及檢查標誌，定位標誌距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標誌與定位標誌的距離為a，當鋼套筒的長度小於200mm時，a取值10mm，當鋼套筒長度大於或等於200mm時，a取值15mm，如下圖所示。
鋼筋擠壓連線工藝試驗所用鋼套筒規格及尺寸應符合下表要求：
表1鋼套筒規格和尺寸表
鋼套筒尺寸允許偏差應符合下表要求：
表2鋼套筒規格和尺寸表
⑵ 鋼筋就位
將做好標誌的鋼筋插入鋼套筒內，鋼筋插入深度應按鋼筋定位標誌確定，當鋼筋縱肋過高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。
⑶ 壓鉗就位
調整壓鉗，使壓膜對準鋼套筒表面的壓痕標誌，並使壓膜壓接方向與鋼套筒軸線垂直。
⑷ 擠壓連線
操作超高壓幫浦站，達到預壓力並使壓痕至規定深度後，即可卸壓退模。壓接過程中應始終注意接頭兩端鋼筋軸線一致。
鋼筋每側擠壓操作必須從接頭中間壓痕標誌開始，依次向端部進行。擠壓連線施工必須嚴格遵守操作規程,工作油壓不得超過額定壓力。
⑸ 外觀檢測
擠壓變形量是擠壓連線工藝的關鍵引數，也是鑑定接頭是否合格的依據，擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。接頭壓痕最小直徑和壓痕總寬度應符合下表規定。
表3 相同規格鋼筋連線時的鋼套筒型號、壓模型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度
鋼筋接頭擠壓連線完成後，對鋼筋壓痕最小直徑及壓痕總寬度進行測量，符合上述要求的連線件為合格試件，外觀檢測不合格的試件廢棄，如同種型號的鋼筋擠壓連線後外觀檢測均不合格，則重新進行上述壓接試驗。
⑹ 抗拉強度檢測
對外觀檢測符合要求的連線試件進行抗拉強度檢測，擠壓連線接頭抗拉強度按照《鋼筋機械連線通用技術規程》中ⅰ級接頭進行檢測，即「接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，並具有高延性及反覆拉壓效能」。
採用數顯萬能試驗機對外觀檢測合格的試件進行抗拉強度檢測，如抗拉強度滿足ⅰ級接頭要求達到的強度，則該批試件檢驗結果合格。
六試驗資料整理、分析
將試驗所得的鋼筋連線外觀資料及抗拉強度試驗檢測結果進行整理、作出結論。將試驗結論形成正式的試驗成果資料，最後將試驗成果報送監理審批。
七質量、安全控制措施
進行鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗時，要嚴格控制壓接工藝質量，以保證試驗真實有效，能夠客觀反映鋼筋接頭實際擠壓連線質量，具體要做到以下幾個方面：
⑴ 鋼筋端部連線位置的鐵鏽、油汙等附著物應清除，端部彎折應予以矯直，影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊應修磨。
⑵ 鋼筋縱肋過高影響鋼筋插入套筒時，允許進行打磨，但鋼筋橫冷嚴禁打磨。
⑶ 在擠壓連線前鋼筋端部必須標出定位標誌和檢查標誌，定位標誌是指示鋼套筒應插入的深度，當擠壓成接頭後，由於鋼套筒擠壓後伸長，定為標誌進入接頭，接頭處僅能看到檢查標誌。通過檢查標誌的檢驗，表明鋼套筒位置是否正確。
⑷ 鋼筋進行擠壓之前，應調整壓模對準鋼套筒表面壓痕標誌，並使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直。
⑸ 鋼筋進行套筒擠壓連線時必須從接頭中間壓痕標誌開始，依次向端部進行。且壓接過程中應始終注意接頭兩段鋼筋軸線一致。
⑹ 擠壓連線操作過程中，遇有異常現象時，應停止操作，檢查原因,排除故障後，方可繼續進行。
⑺ 進行擠壓操作是超高壓油管嚴禁硬性彎折和重物砸壓，同時注意用電安全。嚴格按照規程規範進行作業。
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一 施工準備 一 作業條件 1 參加套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，取證後方可上崗操作。2 工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項引數。包括套筒長度 外徑 內徑 擠壓道次 擠壓力 壓痕處平均直徑或擠壓後套筒長度，以便對擠壓接頭的外觀質量進行...
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