一、 壓痕：
1、 壓痕過深：易造成原紙損傷、斷裂，成型後造成鋁箔、折角損傷。
2、 壓痕過淺：①在高速機上易出現走紙不順暢；因壓痕過淺時折角成形異常，游標不能探測到正確位置，即出現拉不動紙現象成形不好看，稜角呈圓弧狀，成型後的成品包挺度差。
3、 壓痕相位居中：如不居中，成型後的折角會偏向壓痕深的一側，成型後的包裝盒不方正。
4、 檢查方法：手摺、眼觀、憑經驗（參照樣品）。
二、挺度：
1、 挺度過高（包材硬）：易斷裂、拉紙不順、成型包無彈性，過於呆板。
2、 挺度過低（包材軟）：①成型包太軟，產品裝箱後容易出現變形壓扁的現象；②成型不正常，有異型包；③用在高速機上會出現拉紙不順暢的現象（原因與壓痕過淺相似）。
3、 檢查方法：手感、目測、憑經驗（引數見附表）。
三、折裂度：
1、 檢測方法：取一小塊包材，在有顏色的地方先縱後橫摺疊，觀察折角處的折裂程度。
2、 折裂原因：①原紙不合格；②在印刷、淋膜時的濕度控制太低、導致成品包材水分太低。
3、 折裂後果：①產品成型後折裂處易損傷鋁箔，影響保質期；②折裂嚴重時成型包會出現滲漏。
四、淋膜均勻度：
1、 淋膜不均勻會出現一邊厚一邊薄，觀察紙捲會發現一邊粗一邊細，粗的一邊卷的緊，細的一邊卷的松。
2、 淋膜不均勻在高速機上使用會出現紙跑偏的現象。
3、 淋膜不均勻極易出現投卷現象。
五、內層厚度：包材內層直接與物料接觸。為達到保質期以及有效預防折裂、滲漏，本塗層厚度比較厚（詳細引數見附表）。
六、外層厚度：主要起到保護印刷層和粘角焊合的作用，比內層稍薄。
七、復合牢度: 是指外層、紙基層、粘合層、鋁箔、粘合層、內層之間的復合牢度，如果復合牢度不合格則極易在封合和焊角後或儲存期間出現脫層現象。
八、游標距離：距離誤差太大時，直接影響到電眼的識別和紙路的執行穩定程度（見附表）。注：
250ml標準，長：163.33mm、寬：
214mm。250ml苗條，長：185mm，寬：
188mm。
九、色差：表現為顏色失真、表面顏色斑塊等（見附表）。
十、分切正確度：分切不准會造成成形、縱封的不準確。（見附表）
十一、套印準確度：眼觀圖影，套印不准會出現重影、不清晰等現象（見附表）。
十二、漏塑：①外層漏塑。②復合層漏塑。③內層漏塑。④牢靠漏塑。
檢查方法：目測（參照樣品）。
十三、表面摩擦力：①分為內層摩擦力和外層摩擦力；②摩擦力大小主要由pe表面的粗糙度決定，粗糙度越大摩擦力就越小，表面光滑粗糙度越小摩擦力就越大；③摩擦力大的包材使用在高速機上會出現阻力大拉不動紙的現象，並且在裝置短停時容易在無菌室內產生pe粘連。（檢測時憑手感、經驗，參考樣品包材）
十四、包材損傷：包材邊緣及其他部位損傷極易造成拉紙斷裂。
十五、脹包：成品盒如果封合良好、無滲漏時出現產品脹包與包材無關（包材汙染除外）。
十六、包材汙染：1、①油類汙染（包括手上的汗漬）；②細菌孢子汙染；③灰塵汙染；④泥土汙染；2、油類和灰塵、泥土的汙染會隔離雙氧水與包材的接觸而影響殺菌，並且雙氧水無法在短時間內將孢子殺死，因此，包材汙染會出現部分脹包。
十七、包材存放：
1 要遠離其他物品。如：化學品、清潔劑、強味劑等。
2 應防止直接日曬、雨淋、濕氣和高溫。儲存溫度為10℃-40℃之間，相對濕度在40%-65%之間。
3 只有包材使用時，才可以去除包裝膜。未使用完的包材卷應當整齊放置在托盤上，並用包裝膜包裹住。
4 儲存時間超過一年後，封口效能會逐漸下降。
十八、包材層次示意圖：
以上均為每平方公尺面積實際重量
2012-5-21
包材管理制度
公司內部送貨至 商或自提貨物均由叉車司機進行統計膠箱及包材數量，每日 膠箱由叉車司機進行統計確認，並將膠箱卸貨至指定區域，每週提供報表交予倉庫主管，由主管進行核對。包材倉庫及發貨人員每日對發出及 包材進行確認，將單據交予倉庫文員進行錄入。4.3 包材內部周轉管理 生產部門根據生產計畫下達生產排程，生...
包材管理制度
1 目的 為規範公司的倉儲管理，加強對包材出入的有效監控和精確統計，提高包材的有效利用率，降低包材成本和不合理損耗，結合我公司的實際情況，經研究決定，特對包材出入庫程式實行如下制度 2 範圍 適用於所有公司所有包材的管理。3職責3.1 計畫負責庫存和需求 3.2 採購負責根據需求購買和來貨運輸管理工...
包材檢測方法要點培訓
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