公用熱力(gb2)管道安裝
作業指導書
編號：eaz/zwyg-7.5.1-04
編制： 周建冶
審核： 肖峰
批准： 杜作林
2023年12月18日發布 2023年12月18日實施
湖北省建工工業裝置安裝****
第一節概論
一、 當前公用熱力管道發展的狀況
管道輸送是與鐵路、公路、水運、航運並列的五大運輸行業之一，它作為一種特殊裝置越來越廣泛用於石油、化工、冶金、電力行業及城市燃氣和供熱系統中。
隨著工業生產加速發展和人民生活的提高，為淨化城市環境，節約能源，我國的北方城市供暖已向集中供暖發展，由此，更加實現了規範熱力管道的設計與施工的重要性和必要性。
二、 編制作業書的目的和作用
1. 作業指導書是規定某項活動如何進行的檔案。是為確保滿足某個指定施工過程的要求，對施工人員應該怎樣做作出規定的檔案。這些人員應該嚴格執行這一規定，從而確保施工的質量。
2. 作業指導書的重要性主要體現在：
---使各項施工有章可循，使過程控制規範化，處於受控狀態。
---確保實現工程質量特徵的實現。
---保證過程的質量。
---對內、對外提供檔案化的證據。
---持續改進質量的基礎和依據。
---避免因沒有作業指導書，而使施工的質量無法得到保證的情況發生。
3. 根據公用熱力管道工程特點，施工質量標準較以往有新的要求，為確保工程施工過程質量的管理。在施工過程中的質量管理上統一標準，統一要求，統一做法，以滿足質量管理要求。
三、 編制依據
1. 《壓力管道安全管理與監察規定》勞動部發[1996]140號
2. 《建築給水排水及採暖工程質量驗收規範》（gb50242-2002）
3. 《工業管道工程施工及驗收規範》（gb50235-1997）
4. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-1998）
5. 《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》（gb50273-1998）
6. 《動力管道手冊》
第二節施工準備
一、工藝評定準備
1. 根據設計圖要求，組織相關技術部門、人員，熟悉圖紙，制定工藝要求。
2. 對有特殊要求的工序（如焊接等），進行試件工藝指導及工藝評定。
3. 建立專案管理部，配備各工種技術人員。
二、 人力資源準備
1. 組織施工人員進行職業培訓。規程規範學習、操作規範教育、安全規程教育。
2. 特殊工種必須經培訓合格，並取得相應勞動部門的等級或操作證書。
3. 安裝人員資源表
三、 施工裝備準備
1.根據施工情況，將施工工具進行檢驗，指定專人保養，並符合公差要求。
2.施工必備裝置表
4. 其他常用工具
四、 監視測量記錄準備
1. 熟悉圖紙，確定測量基點、及方法；
2. 測量儀器校驗（水平儀、直尺、捲尺、水平尺等）；
五、 現場準備
1. 建臨時施工用房（辦公室、材料庫、生活用房等）；
2. 建大型材料堆放場；
3. 接通施工用電、水；
第三節熱力管道的施工方法
一、 基礎與地溝施工
1、 測量放線：根據設計的施工圖進行
(1)測量之前先找好固定水準點，其精度不低於ⅲ級，在居民區的壓力管道則不低於ⅳ級。
(2)在測量過程中，沿管道線路設臨時水準點。
(3)測出管道線路的中心線與轉角的角度，並與當地固定建築物相連
(4)定線測量過程，做好準確記錄，並記明全部水準點和連線。
(5)熱力管道的允許偏差要符合表3-1-1中的規定。從測量定位起，控制偏差值。
室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法表3-1-1
2、 土石方開挖
（1） 溝槽開挖：
a) 根據設計圖紙放線，使用人工或機械分層挖，每挖一層清一次土，一般在挖至1/3~2/3深度時，最少應複查1~2次，並在邊坡上設控制標高的小木樁。
b) 挖至溝底時，低部應留出15~20 ㎝天然土暫時不挖，待下道工序進行前按測量的溝槽木樁標高挖至設計深度。挖好的溝槽要防止地表水流入。
c) 對探明有地下電纜和管道交叉的部位，不准用機械挖土和其他衝擊機械開鑿，避免損壞電纜和管道。
d) 當溝槽開挖深度達到設計要求，而未達原土層時，應挖至原土層面以下10-15cm後，回填碾實至設計標高。
（2） 基坑開挖
a) 根據設計圖紙放線，在每個管架位置設十字中心樁（或中心控制樁）。然後用白灰放出管架基礎的位置線。放坡參見表3-1-2
管架基礎施工邊坡坡度表3-1-2
b) 採用人工挖土，沿灰線直邊切出坑邊槽邊的輪廓線。每挖一層清一次土，一般在挖至1/3~2/3深度時，最少應複查1~2次，並在邊坡上設控制標高的小木樁。挖至距坑槽底約15~20 ㎝處，暫時預留不挖，待下道工序進行前，按控制溝槽木樁標高找平。
c) 當基坑挖至設計深度，仍不見原土層時，應挖至原土層以下10-15cm。
3、 預埋件制安
（1） 預埋件製作
a) 各類管道預埋件，按設計要求進行選材、量尺、切割下料，焊製形成。如圖3-1-3。
（2） 預埋件安裝
根據軸線和標高，進行量尺、拉線確定預埋件的位置，然後將加工好的預埋件放正找平，用22號鐵絲將其綁紮在臨近的鋼筋上，再校正找平。
4、 支模與砼澆灌
（1） 支模
側模採用18厚膠合板，背枋採用5×10cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強外支撐架的側向剛度，防止底板側模爆模，在雙排架與基坑壁間設水平支撐。
（2） 砼澆灌
a) 5、 砼養護及保護
砼終凝後即進行養護，養護採用澆水的方式，養護時間不少於7d；砼養護擬採取保溫蓄熱養護，待砼面压光後立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，並根據砼內外溫度的監測情況及時變化養護用麻袋的層數，以控制砼的內外溫差在25度以內，避免產生溫度裂縫。
二、 管件預製
1、 支吊架預製
（1） 按設計施工圖及標準圖編制加工草圖。
（2） 按程式進行放樣。放樣前將鋼平台清理乾淨，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工餘量。
（3） 切割前，先將鋼材表面清理乾淨。切割後，切口上不允許有裂紋、夾渣，清除邊緣上的熔瘤和汙物等，切割面與表面的垂直度偏差不大於板厚的10%，亦不大於2㎜。
（4） 組對焊接時，按設計要求根據焊接工藝進行。焊接前，根據管架具體結構形式，採用反變形法；剛性固定法；臨時固定法；焊接工藝控制法，達到減少變形。
（5） 管架焊製後，進行檢查、校核。允許使用火焰矯正、糾偏。
（6） 滑動支架、固定支座、導向支座組對前，先進行鑽孔，焊製後分類保管待用。u型螺栓按圖紙要求的位置、數量加工，與支架配套使用。
2、 三通預製
（1） 焊接三通的製作，放樣制得樣板，用樣板在管道上劃線，切割後組對形成；也可用樣板在鋼板上放樣，卷焊形成。
（2） 在主管上開孔時，位置要準確，切口的邊緣距管端不得小於100㎜；在確定位置劃出十字中心線，樣板中心線與所劃的中心線對齊，再按樣板劃線切割。
（3） 三通焊接前，按規定鏟出坡口（v型），間隙2~3㎜搭接焊縫應使管壁緊靠，其間隙不得大於1.5㎜，然後進行組對，焊接。
3、 彎頭預製
（1） 冷、熱彎頭煨制：採用彎管機冷彎，灌沙彎制，灌沙要嚴實，彎管半徑≥4.0dw，管子彎後的質量應符合下列要求：
a) 管子內無沙子、雜物；
b) 無裂紋、分層；
c) 壁厚減薄率中、低壓管道不超過15%，且不小於設計計算壁厚；
d) 橢圓率不超過8%；
e) 管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點以前直管段的偏差值應不大於直管段長度的1%，且不大於10㎜；
f) 管子彎曲部分波浪度h允許值不大於4㎜，波距t應≥4h。
（2） 彎頭焊製：
a) 焊製彎頭的製作，放樣制得樣板，用樣板在管道上劃線，切割後組對形成；也可用樣板在鋼板上放樣，卷焊形成。
b) 焊接同三通預製（3）
4、 變徑管預製
（1） 捲製變徑管，放樣制得樣板，用樣板在鋼板上放樣，卷焊形成。
（2） 抽制變徑管，放樣制得樣板，用樣板在鋼管上放樣，抽條焊接形成。
（3） 摔制變徑管，用於管徑不大，管壁較薄的管道。
a) 摔管加熱溫度約為800~950℃；
b) 摔同心異徑管時，邊鎚擊邊轉動管子由大到小，管麵圓弧均勻過渡；
c) 摔偏心異徑管時，管下壁不加熱，摔制時，左右轉動，使其過度圓滑。
（4） 焊接同三通預製（3）
5、 門型補償器預製
（1） 煨制：按設計要求選門型補償器的形式，按煨制彎頭標準預製，煨彎組合的門補償器，彎管之間的連線點應放在各臂的中點。
（2） 壓制彎焊製：沖壓彎管或焊製彎管組焊的門型補償器各臂應用整管製作。
三、 閥門研磨與試壓
1、 閥門研磨
逐個對閥門進行解體檢查內部零件，檢查：閥體與閥座結合牢固；閥桿與閥芯連線靈活、可靠；閥蓋與閥體結合良好；墊片、填料、螺栓等齊全；閥座與閥芯結合良好。
對閥芯與閥體結合面進行檢查，對不合格的用細磨膏研磨至接觸面合格為止。
安全閥要按規定進行校驗、設定壓力後、鉛封。
2、 閥門試壓
閥門研磨後，逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為設計壓力（公稱壓力）的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力（公稱壓力）或工作壓力1.25倍。
（1） 強度試驗：試驗閥門時把閥板或閥瓣等開啟，試驗介質從通路一端引入，另一端封閉，在試驗台上緩慢加壓到試驗壓力，保持5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。
（2） 嚴密性試驗：試驗閥門時把閥板或閥瓣等關閉，試驗介質從通路一端引入，另一端開啟，在試驗台上緩慢加壓到試驗壓力，在另一端檢查其密封性；然後從通路另一端引入介質，重複進行試驗，殼體填料無滲漏、閥瓣密封面不漏為合格。
3、 試驗完畢排盡積水，吹乾，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯標記，並填寫好記錄。
四、 支吊架安裝
1、 安裝前的準備工作
管道安裝作業指導書
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