2.11 靜力壓樁施工標準
1 目標和適用範圍
1.1 目標
本標準是指導靜力壓樁施工的依據，經技術交底，作業層能達到熟練掌握操作流程和熟知施工控制要點的程度，確保滿足設計和規範要求，避免質量通病。
1.2 適用範圍
靜力壓樁適用於軟土、填土及一般黏性土層中應用，特別適合於居民稠密及危房附近環境要求嚴格的地區沉樁，但不宜用於地下有較多孤石、障礙物或有厚度大於2m的中密以上砂夾層的情況，以及單樁承載力超過1600kn的情況。
2 職責
2.1 施工技術部
2.1.1 負責對靜力壓樁施工方案進行編制和修改，並向作業班組進行技術交底；
2.1.2 根據施工圖和方案編制鋼筋混凝土預製樁、焊條、鋼板等材料用量申請計畫，經主管領導批示及時提供給物資部；
2.1.3 指導現場技術工作，跟蹤檢查並按要求填寫施工日誌 ；
2.1.4 參與隱蔽工程的驗收工作，並及時積累和儲存相應工程歸檔資料，協助檔案資料員把關工程資料內容的齊全性、符合性；
2.1.5 施工員依照技術交底的要求進行施工監督和現場協調工作。
2.2 安質部
2.2.1 負責本標準的過程防護及監督檢驗，安全員負責監督施工中的安全，嚴控特殊工種持證上崗。
2.2.2 質量員負責過程運作中的質量檢驗及最終的質量檢驗，評定並做好相應記錄及資料積累。
2.3 物資部
2.3.1 根據施工技術部提供的施工材料用料申請計畫，按施工進度要求，做好採購工作，組織合格材料進場並及時通知試驗員、質量員、管庫員等相關崗對材料共同控制；
2.3.2 做好進貨檢驗、試驗和託運儲存等工作，做好原材料、半成品的標識，達到可追溯性目的；
2.3.3 負責相應工程資料檔案的積累和完整性。
2.4 測試部
2.4.1 負責進場材料的抽檢和送樣。負責現場混凝土、鋼筋的取樣、複試，及時將試驗報告或見證試驗報告反饋給施工技術部、物資部，並儲存見證取樣記錄等歸檔資料；
2.4.2 負責鋼筋焊接抽樣送檢，並儲存送檢報告。
2.4.3 負責將控制標高引測到作業面及測量放線；負責定期進行沉降觀測、分析並做好記錄；
2.4.4 負責儀器裝置送檢及裝置的維修保養。
2.5 機械部負責組織施工機械裝置進場及日常維護、保養、大檢等工作，確保裝置過程運作能力。
2.6 辦公室負責提供適宜、合格的勞務人員。
2.7 檔案資料員
負責收集各部相應工程資料檔案，嚴格執行《建設工程檔案歸檔整理規範》及地方相關規定要求，整理施工全過程的施工資料，確保工程檔案的立卷、歸檔、驗收與移交符合要求。
3 輸入：
3.1 材料的檢驗
3.1.1 鋼筋混凝土預製樁規格、質量必須符合設計要求和施工規範的規定，並有出廠合格證明，強度要求達到100%，且無斷裂等情況。
3.1.2 靜壓預製樁施工材料要求
3.1.2.1 鋼板：應符合設計要求，一般宜用低碳鋼。
3.1.2.2 電焊條：電焊條應符合設計及施工規範要求，一般宜採用e43。
3.1.2.3 硫磺膠泥：配合比應通過試驗確定。
硫磺膠泥的主要物理力學效能指標
3.1.2.4 法蘭的鋼板和螺栓宜用低碳鋼。
3.2 器具的認可
3.2.1 機械裝置：
採用全液壓樁機作為樁基礎施工機械，在一定範圍內使用，是一種較理想的機械。樁機在壓樁之前必須經有關部門對其壓樁能力進行測試並拿出測試報告。 吊車、電焊機進場後必進行安裝驗收，經專案認可後才能使用。
3.2.2 主要工具：經緯儀、水準儀、鋼捲尺使用前必須校準合格後，方可使用。
3.3 計量裝置的校準
壓樁機在使用之前必須對其所配置的油缸進行檢定並進行計算，以保證其壓力足夠滿足工程的壓
樁要求，對其所有的油表必須送到國家認可的計量單位進行檢定，保證其讀數真實有效。對壓樁施工過程中所有的測量裝置必須保證其鑑定的有效期及準確性，應送至有關部門進行較核。
3.4 人員資格要求
壓樁的所有人員必須持證上崗，起吊工人必須有起重工證。司機必須有樁機操作證。
3.5 環境要求
3.5.1 施工現場具備三通一平。已編制施組，確定施工工藝標準，並進行技術交底。
3.5.2 施工人員到位，機械裝置已進場完畢，臨建工程搭設完畢。
3.5.3 測量基準已交底、複測、驗收完畢。
3.5.4 混凝土預製樁已從具備資質的預製構件廠定購，部分進場並驗收合格。
3.5.5 組織現場管理施工人員學習安全、文明、環保規定。
3.6 過程引數及質量特性的控制要求
3.6.1 樁機就位：靜壓樁機就位時，應對準樁位，調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜和移動。
3.6.2 預製樁起吊和運輸時，必須滿足以下條件：
3.6.2.1 混凝土預製樁的混凝土強度達到強度設計值的70％方可起吊。
3.6.2.2 混凝土預製樁的混凝土強度達到強度設計值的100％才能運輸和壓樁施工。
3.6.2.3 起吊就位時，將樁機吊至靜壓樁機夾具中夾緊並對準樁位，將樁尖放人土中，位置要準確，然後除去吊具。
3.6.3 穩樁：樁尖插入樁位後，移動靜壓樁機時樁的垂直度偏差不得超過0.5％，並使靜壓樁機處於穩定狀態。
3.6.4 測樁記錄：樁在沉人時，應在樁的側面設定標尺，根據靜壓樁機每一次的行程，記錄壓力變化情況。
3.6.5 壓樁：
壓樁順序應根據地質條件、基礎的設計標高等進行，一般採取先深後淺、先大後小、先長後短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行，當毗鄰建築物時，在毗鄰建築物向另一方向進行施工。
壓樁施工應符合下列要求：
3.6.5.1 靜壓樁機應根據設計和土質情況配足額定重量；
3.6.5.2 樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；
3.6.5.3 壓同一根樁應縮短停歇時間；
3.6.5.4 為減小靜壓樁的擠土效應，可採取下列技術措施：
① 對於預鑽孔沉樁，孔徑約比樁徑(或方樁對角線)小50～100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1／3～1／2，應隨鑽隨壓樁。
② 限制壓樁速度等。
3.6.6 接樁：
3.6.6.1 樁的一般連線方法有焊接、法蘭接和硫磺膠泥錨接三種，焊接和法蘭接樁適用於各類土層樁的連線，硫磺膠泥錨接適用於軟土層，但對一級建築樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。
3.6.6.2 應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處於硬持力層中接樁。
3.6.6.
3 採用焊接接樁時，應先將四周點焊固定，然後對稱焊接，並確保焊縫質量和設計尺寸。焊接的材質(鋼板、焊條)均應符合設計要求，焊接件應做好防腐處理。焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。
接樁時，一般在距地面lm左右進行，上下節樁的中心線偏差不得大於10mm，節點彎曲矢高不得大於l％樁長。
3.6.6.4 硫磺膠泥錨接樁應按下列要求作業：
① 錨筋應調直並清除汙垢、油跡和氧化鐵層。
② 錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油汙。
③ 接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥。
④ 硫磺膠泥溶劑灌注及停歇時間應符合靜壓力樁質量檢驗標準的規定。
⑤ 膠泥試塊每工作班不得少於1組。
3.6.6.5 法蘭連線樁上下節樁之間宜用石棉或紙襯墊，擰緊螺帽，經過壓樁機施加壓力時再擰緊一次並焊死螺帽。
3.6.7 送樁：設計要求送樁時，送樁的中心線與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的孔應立即回填。
3.7 過程防護要求
3.7.1 現場測量預製樁、控制網的保護工作。
3.7.2 已進場預製樁堆放整齊，注意防止施工機械碰撞。
3.7.3 施工垃圾、生活垃圾等分類收集，定期定場所處理，減少垃圾對周圍環境的影響。
3.7.6 施工中因施工而修建的臨時設施完工後應及時清除。
3.8 通病的預防
3.8.1 露樁和短樁
由於持力層高低起伏，設計對樁長未及時調整，當樁插入持力層一定深度（一般為2公尺）就無法打入而終止，使樁身露出設計樁頂過多（一般1-2公尺，多則5-6公尺）而形成露樁。同樣，由於持力層起伏變化，沉樁到設計標高還未進入持力層或壓力仍未達到，仍需繼續沉樁，就形成了短樁。
原因分析：
① 勘測資料誤差較大或勘測精度不夠，未能查清持力層起伏變化情況和持力層性質。
② 持力層變硬，沉樁時難以繼續壓入。或持力層變軟，沉樁時貫入度太大，還要繼續沉樁。
③ 壓樁機械與設計樁長及持力層性質不匹配。壓樁機能量小，使本來還可繼續壓入的樁而被迫終止；或壓樁機能量太大，使本來已滿足貫入度要求的樁還能繼續打入。
預防措施：
① 查清原因。首先從分析勘測資料入手，在持力層起伏變化較大處補充勘測。重要位置應布置鑽孔查清持力層深度和性質。
對於重要建築物，勘測單位應提交「持力層等高線圖」或「持力層等深線圖」。
② 現場試樁時根據試樁情況確定終止壓樁的標準。一般情況下實行「雙控」既控制樁長又控制油壓讀數。根據我們的經驗，液壓表上顯示的最終壓力達到2.
0-2.5倍設計單樁承載力即可終止。
③ 如因打樁機械能量太小或太大，無法與樁長及地質條件相匹配，那就更換打樁機。
④ 對露出地面的樁應截樁。截樁可採用人工鑿樁，方法是先將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然後沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大截斷，鋼筋可用氣割法切斷。嚴禁使用大錘硬砸。
靜力壓樁 預製方樁 預應力管樁 的工藝標準
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靜力壓樁法PHC管樁專項施工方案
phc管樁專項施工方案 編制 審核 審批 湖南省鴻騰建設工程 二零一四年七月十二日 目錄第一章 工程概況2 第二章 編制依據2 第三章 施工布置及施工準備工作3 第四章 主要施工方法和技術要求5 第五章 安全文明施工措施10 第六章 保證質量的技術組織措施14 第七章 施工工期及保障措施17 第八章...
靜力壓力樁分部
分部 分項 工程及工種安全技術交底記錄表 單位工程名稱交底時間 分部 分項 工程及 工種名稱交底人 交底單編號 靜壓樁機使用安全技術交底 1 機械操作人員須持證上崗，操作要集中思想，不准說笑，非機械操作人員禁止開機。2 機械開始作業前，先對全部液壓系統進行試運轉。檢查整機各部位全部正常後，再進行安全...