一、轉換新機種時:
1. 依程式設計師提供臨時使用之該新機種《站位表》,操機員將物料員領取此新機種待上機臺的rohs工單物料正確裝入相對應之機台上,再從第一站至最後一站逐一核對,站別,料號,規格,實物須與《站位表》一致.同時須注意使用各料架是否與物料包裝方式相符,即紙帶與膠帶之區別,並且檢查料架卡鉤是否卡到位.
2. 操作員或物料員重確認,方法如上;再通知ipqc依據《站位表》,確認ok後,由拉長通知工程開始轉機.
3.每機種上下線餘下或損耗之散料,必須按照散料處理流程程式作業.
二、生產中換料時:
1.當機器貼片無料時,會顯示相應的站別,開機員針對機器顯示相對應的站別拿出正確feeder換料.
2.每換料時,操作員必須按以下三步驟完成:
a.四對：1.所需換料站別核對：取下機台上顯示缺料的站位置feeder
2.依《站位表》顯示料號規格到料架台車取相對應之物料，進行核對
3.核對料盤裡的實物規格與標示是否相同4.與剛取下之空料盤規格再進行核對.
b:將所換之物料按上料記錄**式認真填寫並叫拉長查料並在上料表上簽字。
c:完成以上兩項後,立即叫ipqc核對.確認無誤後,才可開機生產.
三、注意事項:
1.所上之物料是否與該機臺所生產機種料表相符合.
全部為rohs物料.
2.有極性之物料,需了解其實物的極性,確認換料後產出第一台該物料是否極性正確。如果有遮蔽蓋的，需要取掉後檢查物料方向。
在手裝散料時,需ipqc確認ok方可作業,且做100%自檢及相應之marks,知會爐前爐後檢查人員做100%點檢
3.上完料要確認部品架是否扣緊,以防因料蓋掉下和料架不到位,而造成撞斷吸嘴的現象.
4.若生產途中有發現錯料,必須及時反映給組長、主管集中處理,絕不可私自更改.
換料作業指導書
1 目的 為了控制換料廢的數量 2 範圍 適用於注塑車間1000t 800t 450t換料 3 安全 在換料前戴上防護口罩 4 解釋 5 流程 5.1前期工作 在換料前都需要控制隨機料筒和貯料框裡的料，取出最後乙個產品時，隨機料筒或貯料框裡剩餘的料應該盡量的少。這樣有利於的換料的效率。控制料的方法 ...
機台換料作業指導書
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