流水線及裝配復合製造車間
成本核算（框架）方案
為公司年度預算，進一步降本增效，增強生產車間對成本的關注程度，激發生產車間降低成本的主觀能動性，結合實際生產流程，財務部與生產車間經過溝通，在請示總會計師後，對生產車間現有核算流程做出如下調整框架方案。
1、核算主體下移，將現有的財務部核算成本變為車間核算成本，財務審核。
在現有核算流程下，車間僅負責根據交庫明細核對料單是否齊全，以及各項消耗統計資料是否與實際相符的工作，缺少完全的直接成本概念。
在新的核算主體下移設想中，車間根據當月實際生產完成情況，及原材料、人工、燃動費、製造費實際消耗，按照成本核算原則，計算編制完成當月在製品、產成品成本報表，報財務部審核糾偏後編入公司成本報表，車間對成本報表的真實性、完整性負責。
2、改變按交庫明細列印料單、核算成本，加大在製品核算力度，直接材料、各項消耗按以領代耗進行核算。
現有的核算流程存在如下因素：
（1）直接材料主要根據交庫明細以及產品定額列印料單，與實際消耗不完全相符；
（2）產品加工費用（直接人工費、燃動費、製造費）主要分攤到交庫產品上；
由於以上原因的存在，使決算成本與實際成本偏差較大，並且存在公司倉庫潛虧的漏洞，造成賬物不符。
在新的核算流程設想下，車間消耗的各項成本按照以領代耗的辦法進行核算，倉庫保管員不考慮與交庫單的核對，只要車間領用，倉庫保管員就列印發料單，進入車間成本， 車間核算員負責將當期實際（領用）發生的直接材料費、人工費、燃動費、物料，以及其他各項製造費，首先分配到在製品成本，再根據實際完成情況逐步轉入產成品成本。財務部對車間編制的成本報表進行審核，主要核對當期消耗總額是否與實際發生相符，在製成品及產成品成本分配核算是否合理等。
對於存放在生產現場的原材料，由倉庫人員與車間相關負責人定期一同盤點，按實際消耗列印料單。杜絕虧庫現象。
3、核算程式及成本報表加入半成品庫存台賬。
根據生產車間現有的生產管理流程，在裝配前的批量生產按照編號進行組織，屬於連續式流水線生產模式，裝配時多台、不同進度、同時進行生產，零部件**渠道較多，並且每台都有單獨台號，屬於裝配式生產。
結合實際情況，在批量生產完畢與裝配之間增加半成品台賬，半成品前發生的各項成本進入在製品成本，按分步成本順序結轉法逐步累加成本，最後根據實際完成轉入半成品台賬。裝配按照實際使用從半成品台賬轉入成本，加上其他領用材料及各項費用消耗計入到按臺號核算的整台在製成本，再根據交庫轉入產成品成本台賬。
生產過程中發生的質量損失、丟失、保管損壞等各項成本，計入發生工序，隨實物轉移進入在製品、產成品成本。
4、工藝定額編制主體上移。
在現有模式下，設計部門只負責設計圖紙，由車間工藝人員編制生產工藝及材料消耗定額，存在利益關聯的漏洞。將定額編制主體上移到設計部門後，由設計部門對材料定額的準確性負責，避免車間由於各種原因多提、增加定額的漏洞，保證定額的嚴肅性。
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