預粉碎機室及粉碎機室主體結構施工方案

2022-09-19 04:09:02 字數 4373 閱讀 8838

首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化工程

批准:審核:

編制:北京首鋼建設集團****第二建築工程分公司

京唐鋼工程專案經理部一部

2023年7月

目錄一、編制依據1

二、工程概況1

三、施工準備1

四、施工進度計畫3

五、主要施工方法3

六、各種管理措施20

附圖一22

一、編制依據

1.1施工圖紙

粉碎機室結構施工圖420ej10028

預粉碎機室結構施工圖420ej10023

1.2主要規範、規程、標準、圖集

《工程測量規範gbj50026-93

《混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002

《建築施工高處作業安全技術規範jgj80-91

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》 jgj130-2001

《混凝土幫浦送施工技術規程jgj/t10-95

《建築工程質量驗收統一標準gb50300-2001

二、工程概況

預粉碎機室及粉碎機室位於首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司焦化廠東南側。

2.1預粉碎機室及運焦轉運站:預粉碎機室由四個粉碎機基礎及三個地坑組成,地下一層,地上三層,框架結構,軸線尺寸24.

0m×28.0m,高度23.0m。

有1#~4#粉碎機基礎,粉碎機基礎底板厚1.5m,頂板厚1.3m。

2.2粉碎機室及煤製樣室:粉碎機室由五個粉碎機基礎及煤製樣室地坑組成,區域性地下一層,地上六層框架結構,軸線尺寸66.

7m×15.0m,高度22.75m。

五個粉碎機基礎,粉碎機基礎底板厚1.5m,頂板厚1.3m。

粉碎機室和線屋面為鋼筋砼「人」字屋面梁, -線為「人」字h型鋼梁。

三、施工準備

3.1技術準備

3.1.1組織施工人員熟悉圖紙,對圖紙進行會審,發現問題及時與設計協商解決;加強對外包施工隊伍的管理工作,並且做好與業主、監理及設計的溝通工作。

3.1.2編制施工方案、技術交底及分部分項工程報驗計畫。

3.2現場準備

3.2.1勘察現場,作好場地內地面障礙物的清理工作。

3.2.2進行場地平整,施工現場道路利用現有道路即能滿足施工需要。

3.2.3現場臨時用電設定

電源由配煤室北側變壓器引入,每個單體工程配置乙個二級配電箱,電纜埋地敷設,埋深800mm。

3.2.4現場臨時用水設定

施工現場臨時用水線路,從經五路供水管網接至現場,施工用水管與臨時消防給水管採用統一供水管路,每個轉運站設乙個單出口消火水龍帶 ,管子埋地敷設0.8m。現場供水主管採用dn50鍍鋅鋼管,各分支採用dn32鍍鋅鋼管。

3.2.5粉碎機室與b102轉運站垂直運輸共用一台塔吊,塔吊型號為qtz630,作業幅度50m,最大起重量6噸,臂端起重量1.

1噸。預粉碎機室採用人工倒料及汽車吊吊運相結合的方式。

3.2.6依據設計總圖座標按照從整體到區域性原則建立測量控制網、基準點。

3.3勞動力準備:見下表

勞動力計畫表

3.4主要施工機具:見下表

主要施工機械裝置表

四、施工進度計畫 (見附圖二)

五、主要施工方法

5.1後澆帶及施工縫留設

5.1.1後澆帶留設

根據設計要求,粉碎機室-線中部留設後澆帶,後澆帶寬度1.0m,鋼筋貫通不斷,後澆帶採用快意收口網封堵,防止漏漿。在主體施工45天後,再澆注後澆帶砼,後澆帶的砼比主體砼高乙個強度等級採用c30,用無收縮微膨脹水泥拌製。

5.1.2施工縫做法

柱子水平施工縫留設在梁底,柱砼澆注高度應高於梁底2cm,支梁板前鑿除1cm,並剔除鬆動的石子,將柱與梁接縫設在樑內;平台施工縫位置沿著次梁方向澆築樓板,施工縫留在次梁跨中三分之一處。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直,不得留斜茬。施工縫用木板或快意收口網擋牢。

施工縫處須待已澆築砼的抗壓強度不小於1.2mpa時,剔除浮動石子,並用水沖洗乾淨後,先澆50厚與混凝土同配比的水泥砂漿,然後繼續澆築砼,要細緻操作振實,使新舊砼緊密結合。

5.2鋼筋工程

5.2.1鋼筋連線形式選擇

柱鋼筋連線採用電渣壓力焊,梁鋼筋連線採用閃光對焊。當梁鋼筋較長時採用直螺紋套筒連線。

5.2.2鋼筋施工

5.2.2.1材料:鋼筋進場有出廠合格證,按規範做進場複試和見證試驗。

5.2.2.2鋼筋調直

盤條鋼筋採用調直機調直,調直前提前試機,按照調製機的操作規程進行操作,確認機械運轉正常,方可大批量進行。

5.2.2.3鋼筋切斷

採用滾壓直螺紋連線的鋼筋、模板頂棍等採用無齒鋸切割,其餘鋼筋用鋼筋切斷機切斷。

鋼筋切斷時應考慮同規格鋼筋不同長度長短搭配,統籌安排,一律先斷長料,再斷短料,充分利用鋼筋,減少損耗;

鋼筋斷料應在工作台上標尺寸刻度線,並設定控制斷料用檔板,不要直接用短尺量長料,量長料必須使用經過檢定的長鋼尺。防止量料中的累計誤差;

5.2.2.4鋼筋彎曲

鋼筋彎曲前要劃線,對各型別的彎曲鋼筋都要先彎一根,檢查其彎曲質量是否與設計要求相符,經過調整與設計要求相符後,再進行成批生產。

一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其彎弧內徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度為3d;二級鋼筋需做135度彎折時,其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑5倍。

按照抗震要求,箍筋的彎鉤為135°,彎後平直段長度不小於10d且不小於80mm;箍筋成型時以內邊尺寸來計算,若以外邊尺寸來計算,則要加上2倍的箍筋直徑。

鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上註明的尺寸,用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.

5d。劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時,可從一端開始,但若劃到另一端有出入時,應重新調整。鋼筋彎曲調整值可以參考建築施工計算手冊。

5.2.2.5質量標準:

① 鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。

② 鋼筋應平直,無損傷,表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。當發現鋼筋脆斷或力學效能顯著不正常等現象時,對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計及施工規範的要求。

鋼筋安裝允許偏差和檢驗

5.2.2.

6粉碎機基礎底板及頂板鋼筋馬凳設定:綁完下層鋼筋後,擺放鋼筋馬凳,鋼筋馬凳的支腿為人字形,使用φ22鋼筋製作,馬凳坐落在下層鋼筋網的下筋上。馬凳高度=底板厚度—上下鋼筋保護層—底板下層鋼筋網的上直徑—底板上層鋼筋網的上下筋直徑和。

馬凳橫擔使用φ22鋼筋製作,馬凳形式如下圖所示:

在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網片鋼筋間距分格線,並擺放好鋼筋。基礎鋼筋綁紮採用八字扣,並且所有交叉點全部綁紮牢固。

平台板上下鐵間設定馬凳,材料選用φ10鋼筋。間距為@1000×1000,梅花型布置,如圖所示:

h=頂板厚度-2×保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑

梁底鋼筋保護層採用大理石或花崗石墊塊。柱及筒倉豎壁鋼筋保護層採用工程塑料製作的鋼筋保護層定位夾。

5.2.2.

7當豎向鋼筋的直徑為φ18(含)以上時,採取電渣壓力焊連線。水平鋼筋φ18以下搭接連線,φ18(含)以上採用閃光對焊連線和直螺紋套筒連線。在鋼筋下料時進行計算接頭位置及數量,鋼筋要用鋼筋切斷機切平頭。

5.2.2.

8接頭留設要避開箍筋加密區,首層柱子根部接頭留設在柱淨高1/3以上。首層柱子根部加密區長度不小於柱淨高的1/3;其他部位柱子在平台梁上下加密,長度為柱長邊尺寸、柱淨高的1/6兩者取最大值,並且大於500mm,且在梁與柱節點處要求加密;柱子淨高與柱長邊尺寸之比小於4的柱子要求全高加密。梁上部縱筋在跨中連線,下部縱筋在柱邊1/3區段內連線,並避開柱邊。

5.2.2.9梁上部負彎矩筋從柱邊到兩邊較大淨跨的1/3處截斷。

5.3模板工程

5.3.1施工材料:

模板工程採用組合鋼模板。組合鋼模板支模滿掛u型卡扣,採用φ48鋼管做內外楞及斜支撐和腳手架。內架子採用滿堂腳手架,立桿下鋪300×300道木。

5.3.2主體結構模板施工

5.3.2.1支撐系統

柱子腳手架:回填土已經施工完畢,並夯實找平。為保證柱子腳手架的穩定性結合平台的滿堂式腳手架(ф48×3.

5鋼管),柱子支撐採用ф48鋼管作柱箍,500mm一道,四邊鎖住,用雙鋼管作背楞。在柱子四面設斜撐,1000mm一道,與滿堂腳手架連線。

平台梁板腳手架:滿堂架子立桿縱橫間距1200mm,框架梁下立桿單獨布置,順梁方向間距800mm,垂直於梁方向的間距800mm,採用φ48×3.5鋼管腳手架,縱橫向水平杆間距1200mm,並設剪刀撐。

梁底小橫桿間距300mm。為保證腳手架的穩定性,梁底順梁方向加設一排立桿,間距800mm,用水平杆連線,並與梁腳手架連線牢固。框架梁立杆下鋪道木。

距地200mm設一道掃地杆。

粉碎機基礎一層平台上有牆的部位,平台模板立桿加密,立桿縱橫間距600mm,水平杆步距1200mm。

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