必答題，共3題，共約30分鐘。
一. 試述壓鑄（全稱為壓力鑄造）的基本原理和特徵。
二. 簡述壓鑄方法的優點與存在的問題。
三. 簡述壓鑄零件的主要材料種類以及壓鑄零件的主要應用範圍。
選答題，任選一題，每題15分鐘。
四. 試述壓鑄機的型別，並任選其中一種為例說明必須配備的技術裝備。
五. 舉例概述某一種壓鑄件進行生產前的工藝技術方案（可以只用文字敘述）。
答案這裡的答案僅供參考，並且只是提綱性的。凡涉及類似的內容，都應視為符合題意。
一. 試述壓鑄（全稱為壓力鑄造）的基本原理和特徵。
壓力鑄造屬於鑄造的範疇，是特種鑄造的其中一種，也是當前鑄造行業中發展最快的專業之一。
壓力鑄造是將液態金屬或半液態金屬處在高壓作用下，以高的速度填充入壓鑄模的型腔內，並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時常用的填充壓力多在幾十兆帕（mpa）以上；澆口處的平均填充速度為每秒幾公尺至幾十公尺，甚至達到一百公尺以上。因此，高壓和高速是壓鑄法的主要特徵，也是與其他鑄造方法最明顯的區別所在。
二. 簡述壓鑄方法的優點與存在的問題。
壓鑄方法的優點：
● 生產效率高；
● 表面***；
● 與其他鑄造方法相比，適合壓鑄薄壁、形狀複雜、結構性的零件；
● 輪廓清晰，壓鑄出的花紋、圖案、文字等能獲得很高的清晰度；
● 尺寸精度高，尺寸一致性和互換性都很高，在大多數情況下，不必經過機械加工或只要少量的機械加工，就可以直接進行裝配使用；
● 力學效能好，高於砂型鑄件和金屬型鑄件；
● 可以在壓鑄過程中鑄入鑲件；
● 可作零件組合，代替部分裝配；
● 大批量生產時，與其他鑄造或成型加工方法比較，單件成本較低。
目前存在的問題：
● 常規的壓鑄法生產的壓鑄件，易產生內部氣孔，當機械加工留量大於0.5mm時，加工後常有氣孔暴露；
● 不適宜於進行熱處理、焊接等後道工序；
● 不能壓鑄某些內凹部位；
● 高熔點合金的壓鑄時，模具壽命短，成本高；
● 壓鑄生產的前期投入稍大，壓鑄機和壓鑄模的費用都較高，不宜用於小批量生產。
三. 簡述壓鑄零件的主要材料種類以及壓鑄零件的主要應用範圍。
壓鑄零件的材料主要為鋅、鋁、鎂、銅等有色金屬的合金，黑色金屬（如鐵合金）不普遍，目前只有少量的品種零件加以採用。
壓鑄零件的應用範圍很廣，發展很快，現代工業部門如汽車、電氣、電子、航空航天、兵器儀器儀表、電信等工業部門，還有照明、照相、醫療、體育、建築、家用裝飾等器材，以及日用五金和玩具等，都廣泛採用壓鑄零件。
四. 試述壓鑄機的型別，並任選其中一種為例說明必須配備的技術裝備。
壓鑄機的型別通常有：熱室壓鑄機、立式冷室壓鑄機、臥式冷室壓鑄機和全立式冷室壓鑄機等4鐘型別。
以臥式冷室壓鑄機為例：
● 主要的技術裝備包括：壓鑄機、壓鑄模、保溫爐（或熔化爐）；
● 輔助裝置包括：主機上配有澆料、噴塗和取件等3種基本裝置（俗稱三隻手）；對機器要求高的，主機上應配有壓鑄引數檢測（或監測）、生產記錄、管理、列印等裝置；
● 需要時的其他的輔助裝置有：模具溫度自動控制裝置、真空裝置等；
● 需要時的周邊裝置包括：熔化爐、切邊機、壓鑄件冷卻槽等。
五. 舉例概述某一種壓鑄件進行生產前的工藝技術方案（可以只用文字敘述）。
在壓鑄件進行生產前，應先進行工藝方案的設計工作。現以臥式冷室壓鑄機為例，大致步驟如下：
● 以壓鑄件的圖樣、實物、壓鑄材料、技術要求、驗收條件（或標準）為依據；
● 構思模具結構，測算壓鑄時的金屬投影面積（包括壓鑄件、澆道系統、溢流系統、餘料餅），初步選擇壓室直徑和壓射壓力（增壓後），以便預算脹型力；
● 根據預算的脹型力，初步選用壓鑄機的型號與規格；
● 測算壓鑄一次需要澆入機器壓室的金屬液重量，與預選的壓鑄機的技術引數進行對照；
● 預估該壓鑄件的壓鑄模的外廓尺寸，與預選的壓鑄機的技術引數進行對照；
● 估算應選用的壓射的工藝引數，如：壓射力、壓射速度、金屬液溫度、模具工作溫度、壓射衝頭行程分段的位置點、增壓建壓時間、持壓時間、留模時間、衝頭跟出距離等；
● 估算該壓鑄件在選定的壓鑄機上每壓鑄1模的生產節拍，以便測算生產效率；
● 根據生產大綱中的計畫產量（年度、或季度、或月度）推算壓鑄機的台數。
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