dn2600鋼管頂管工程施工
方案武漢市水務建設工程公司
二oo五年三月八日
第一章工程概況
第二章工程施工目標
第三章工程施工布置
第四章主要施工方案
一沉井施工
二 φ2600頂管施工
第四章工程質量保證措施
第五章安全、文明施工措施
第一章工程概況
一.工程情況敘述
本次工程位於寧波市瑾縣，屬於寧波市郊區，整個工程位於山腳下，從公路一側的工作井，斜穿越公路，再穿越樹林，最後頂入山中的坑道內。頂管管道口徑為φ2600mm，管材為鋼管。整個頂管長度約為240公尺。
由於位於山腳下，土層中含有大石塊，直徑在50～300mm，在頂管過程中需要進行挖掘取出石塊，因此無法採用封閉式頂管掘進機，針對這一情況，我們選用網格擠壓土壓平衡式頂管掘進機，以保證頂管施工的質量、安全和速度。
工程量：
1.沉井工作井8.5×4.5m
2.φ2600頂管約240m
第二章工程施工目標
工程質量目標達到合格，符合設計規定的質量要求。
本工程計畫施工工期為80天。確保在施工工期內完成整個工程施工。
確保本工程安全重大事故為零。
在本工程施工中，必須建立文明工地，創安全無**事故。
五.環境保護目標
1.控制粉塵汙染，保護人民健康；
2.保證原有交通的正常通行和維持沿線生產生活用電及通訊等管線的正常使用。
3.確保施工沿線排水通暢，防止積水現場發生。
第三章工程施工布置
一.工程施工準備工作
1.施工現場情況
根據圖紙，組織公司施工技術人員至施工現場進行實地踏勘。
2.施工測量及準備工作
根據甲方的交樁記錄及有關本工程的測繪資料，檢查施工現場的控制樁，導線點，水準點是否正確、鬆動等，並及時做好攀線樁等保護措施，若發現問題極時匯報。測放臨時水準點時，閉合偏差必須≤12k1/2mm，達到精度要求，並報請監理複核通過後方可採用。
3.工程材料準備
進入工地的材料須具有完整的質量證明，即質保單，對沒有質保單的材料堅決清理出場。原材料經複試合格後才能使用。
二.施工總平面布置
1.接電布置
電源從總電源點接入本工程施工點。
2.排水措施
本工程的排水將採取排水溝予以解決，在臨時設施周邊開設排水明溝，同時注意環保，不能將汙水直接排入水體
3.在業主指定地點建設生活區或租用房屋。
第四章主要施工方案
一.沉井施工
1.概述
本次頂管施工設工作井一座，採用沉井。內徑尺寸為8.5×4.5m，
沉井必須精心組織施工，控制地面沉降，確保施工質量、施工安全及保護環境尤為重要。
2.人員安排
3.沉井主要施工機械和裝置表
4.沉井施工
本次施工，我方先進行沉井基坑的開挖,開挖深度為1.2公尺，待砂墊層和素砼墊層完成後，製作沉井。混凝土強度達到100％後方可進行沉井的下沉施工。
沉井採用分節製作一次下沉的工藝，根據設計要求,沉井井筒及其它部分砼等級為c25，墊層混凝土等級為c20，封底混凝土為c20。 地下部分混凝土抗滲標號為s6，水泥採用普通矽酸鹽水泥，砂採用中粗砂，水灰比不大於0.5。
本次頂管工作井後靠處井壁厚度為0.8公尺，其餘處井壁厚度為0.6m。
井身分二次澆築。第一層製作高度0到3.00m,第二層為3.
00m到頂。沉井的下沉採用排水下沉，幹封底。
4.1沉井施工工藝流程圖
4.2放樣定位
根據設計圖上沉井座標放樣，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁。
4.3開挖基坑
4.3.1基坑開挖工藝流程
4.3.2按設計要求，基坑開挖深度1.
2公尺，邊坡按1：0.5放坡，人工修坡，必要時用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡。
基坑土方開挖採用機械施工，配合人工進行邊坡修整和基底土修整。開挖出的土方應隨時外運。
4.3.3基坑底部若有鬆軟土體全部予以清除,並回填砂性土,整平、夯實。
4.3.4基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離2.
0公尺，以利沉井製作時搭設腳手及以後的井點施工。在基坑底邊處開挖20×20cm的排水溝與坑內的縱橫排水溝接通進行排水，坑內四周設定集水井，集水井比排水溝低500mm，井內設2臺潛水幫浦，將坑內積水排出。
4.4砂墊層、素砼墊層
為保證沉井製作時的重量通過素砼墊層擴散後的荷載不大於下臥層地基土的容許承載力（因刃腳處的土質雜填土,下臥層地基土的容許承載力為σ=6.5t/m2），故鋪設相應厚度的砂墊層。砂採用中、粗砂，並搗實，以保證其密實度。
為了擴大沉井刃腳下的底模板，便於沉井下沉，故在砂墊層上鋪設砼墊層。
砂墊層厚度計算如下：由n/（b+2htgφ）≤[σ] 得：
n/σ-b
h≥2tgφ
其中：h為砂墊層厚度
n為沉井單位長度重量 n=g/l=8t/m
（g為沉井自重，l為刃腳周長）
σ為下臥層極限承載力 σ=6.5t/m2
b為素砼墊層寬度取 b=0.8m
φ為砂墊層應力擴散角 φ=26°34』
那麼, h≥0.43m
根據施工規範，取砂墊層厚度為0.5m，採用中粗砂，且分層灑水夯實。
素砼墊層厚度一般取0.15m，素砼用c15。
待素混凝土墊層強度達到25％以上後，方可支模製作沉井。
4.5沉井製作
沉井分二節製作，一次下沉（帶框架及隔牆分兩次下沉），二次澆築之間設施工縫，採用鋼板止水片，澆築砼之前，應對施工縫進行鑿毛清洗，應注意邊角盡量不要損壞。澆築砼之前，應先澆築一定量的同一標號砂漿，隨後再澆砼，以保證施工縫處不產生滲漏。
4.5.1模板施工
在立模前應由測量測定井中心和井壁、底梁的中心線，指導立模工作。
沉井製作採用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭設。
立模必須嚴格按施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，內模立好後要求校模，校正合格後方可立外模，模板採用φ48鋼管及相應鋼扣件進行加固，內外模用φ14的拉條螺栓來連線，拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設定50×50的止水片，並與螺栓焊接密縫。
立模前應在模板表面塗以脫模劑。並且在鋼筋綁紮時，不能沾汙在結構鋼筋上。
4.5.2鋼筋綁紮
鋼筋的表面應潔淨，使用前將表面油漬、鱗鏽等清理乾淨，鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋均應調直。
鋼筋綁紮必須嚴格按設計要求及操作規程進行，鋼筋的骨架都應以定位墊塊或座子穩固在規定的位置上，所有交叉的鋼筋處都用軟鐵絲綁紮牢固，綁紮好的鋼筋骨架都應有足夠的剛度和穩定性。鋼筋在入模前應在底部和側部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌築時不致變動，可增加扎結點或加撐筋。
已綁紮好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物。鋼筋對接按冷綁35d，單面焊10d，雙面焊5d進行。
4.5.3混凝土澆築
沉井製作採用商品混凝土，在澆築過程中按規定要求製作砼試塊。
混凝土澆築前，對模板內的雜物和鋼筋上油汙等要清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴。
混凝土下料時要求沿牆周圍均勻進行，不得在某一處的井壁內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現象。不允許在模板外側振搗 。
澆搗混凝土時採用φ70型插入式振搗棒，並配部分φ50的振動棒人工振搗，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振搗時每層砼厚不得超過50cm，並保證上、下層砼澆築時間不大於砼初凝時間，上層砼振搗時，應插入下層砼約5cm，以消除二層砼之間的接縫。振搗時要注意控制振搗棒的插入時間和插入位置的間距，要快插慢拔，均勻排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發生爆模現象。澆築時應控制好砼的坍落度，滑槽應伸入鋼筋網片，隨澆築進行，逐步提公升，以防產生離析。
砼布料要求合理分配、均勻對稱。
4.5.4混凝土養護
每次澆砼後，養護工作要及時跟上，應在澆築完成12小時內進行覆蓋或養護，根據不同氣候採取相應措施，氣溫較低時，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側面掛草包，及少量或不澆水。一般氣候條件上，可覆蓋土工布及草包，保證覆蓋材料濕潤，待砼強度達到設計強度70%後，方可澆上一層砼。
當砼強度達到2.5mpa時,方可拆除模板,模板拆除後應將井壁內外的所有拉桿割除,並用1:2水泥砂漿封堵,以防目漏水。
當砼強度達到100%之後，沉井才可下沉。
4.5.5施工縫處理
施工縫採用鋼板止水，鋼板尺寸為400×3，縫的上下兩側各200，設定在壁板厚度的中間，第二節井體澆築之前，應將施工縫進行處理，並注意不要損壞砼邊角，同時將施工縫處清洗乾淨，不得有土塊、垃圾等雜物。澆築砼時，應先澆築10～20cm厚的與砼內砂漿成份相同的砂漿進行接漿，然後再澆築砼。沉井製作完成，達到拆模強度後，及時拆模，對拉條螺栓進行處理。
處理時，將拉條螺栓處鑿出直徑10cm，深2cm的凹坑，再從凹坑根部割除露出的拉條螺栓，並且立即用1:1砂漿進行修補和養護。沉井下沉之前，對井外壁施工縫上下各25cm範圍內塗以環氧瀝青漆二度，以確保施工縫處不產生滲漏。
4.6噴射井點降水施工工藝
4.6.1施工引數
井管距沉外壁為3m成環形布置共16根井管，另設兩觀察井管。降水井成孔孔徑80cm。管長12m，直徑為40cm，井管底部為2m長網。
井管外回填濾砂至管底以上15m，其上填粘土至地面。觀測井用噴射井點外套管沉設。在基坑單邊設定降水總管和幫浦房。
幫浦房內設多級離心幫浦2臺，每台功率100kw，水箱一座，容積10立方公尺。
在混凝土強度達到設計強度50％後，向井內充水使井內外均達到靜止水位，方可停止降水。
4.6.2井點施工
a.施工流程
頂管工程施工方案
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